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《公园道1号项目土建监理细则》是针对该住宅或商业开发项目在土建施工阶段制定的系统性监理指导文件，旨在确保工程质量、施工安全、进度控制和投资管理符合国家规范及设计要求。本细则依据《建设工程监理规范》（GB/T50319）、相关法律法规及项目设计图纸编制，适用于基础工程、主体结构、防水工程、砌体工程等土建各分部分项工程的全过程监理。

监理工作坚持“公正、独立、诚信、科学”的原则，重点把控施工准备、材料进场、工序交接、隐蔽工程验收等关键环节。监理机构将审查施工单位资质、施工组织设计及专项方案，监督现场质量保证体系运行情况。对钢筋、混凝土、模板等主要材料实行见证取样和送检制度，确保材料质量合格。在施工过程中，通过巡视、旁站、平行检验等方式，加强对桩基施工、基坑支护、大体积混凝土浇筑等关键工序的监管。

同时，监理单位将严格审核工程变更与签证，控制工程投资；协调参建各方关系，及时处理施工中出现的技术与管理问题；监督安全生产措施落实，防范质量安全事故。定期召开监理例会，提交监理月报，真实反映工程进展与质量状况。

本细则作为现场监理工作的操作依据，有助于提升项目管理水平，保障“公园道1号”土建工程优质、高效、安全完成，实现项目建设目标。

水利水电施工组织计划及方案--整理汇总(44个)2).模板结构整体稳定

(1).支撑垫层有足够的强度。

(2).支撑系统经计算，强度、刚度、稳定性符合要求。

(3).随时注意施工荷载的变化，及时采取加固措施。

1).施工方案审查：

(1).是否有模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

(2).对模板和支承系统是否作力学验算，施工荷载确定是否合理。

2).模板、配件检查：模板变形情况，脱模剂涂刷情况，扣件及对拉螺栓紧固情况。

3).制模场地检查：坚实、平整有排水措施，支撑上下层同一竖向中心线。

4).放线复查：轴线、标高与控制点一致，放线按图无误。

5).模板下口找平层平整度，水平度。

(1).模板尺寸、标高：首件必查，截面尺寸、垂直度、侧向弯曲，符合图纸标准要求。

(2).支撑系统:立竿间距，横竿间距符合要求。

(3).预埋件、预留孔洞位置：符合图纸要求，固定可靠。

(4).梁底板起拱:跨度≥4m时应起拱：起拱值为跨度的0.1%～0.3%。

(1).脱模剂涂刷：种类，均匀程度。

(2).模板缝处理：处理方法是否可靠。

(3).模板整体性：Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合要求。

(4).排架稳定性：水平拉杆及剪力撑是否符合要求。

(5).模板内管埋件：是否可靠的固定。

(6).镶拼模板：是否固定牢靠，板缝大小。

(7).模板受荷后变化：施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理 ，横架是否位移、下沉、涨模。

(8).拆模、临时支撑设置：混凝土龄期，施工荷载现状。

1).资料检查：技术核定单、模板验收记录、模板工程支模的重大问题及处理记录。

(1).模板形状尺寸是否符合设计要求。

(2).刚性：支撑系统是否能承受浇混凝土的自重和侧压力。

(3).隔离剂：涂刷是否均匀无漏刷。

(4).接缝：防止漏浆夹条是否严密。

(5).预留孔洞截面尺寸、位置是否正确。

(6).预埋件：规格、位置、外露长度是否正确

(7).构造：应拆装方便、操作安全，便于浇混凝土绑筋及养护。

1).应符合一般规定的要求

(1).熟悉规范标准。

(2).材料质保书、复验合格证。

(3).对钢筋规格、品种、力学性能的了解；实测强度，标准强度，屈服强度、抗拉强度及它们之间的比值。

(4).各种钢筋代换的原则要求。

(5).试验研究表明，钢筋在低温条件下如有机械损伤，易发生脆断。

２).钢筋加工的正确性

(1).掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求。

(2).掌握钢筋加工的允许偏差。

(3).钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确掌握弯折规律。

3).钢筋焊接质量

(1).了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法。

(2).掌握各种焊接质量验收规范规定。

(3).掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定。

(4).施焊人员要有上岗证，施焊前作试样，合格后方可大批施工。

(5).在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

(6).在现场进行电渣压力焊时，注意雨天环境控制。

4).保证钢筋绑扎与安装的质量

(1).掌握绑扎的基本规定及偏差允许值，重点掌握搭接长度规定和位置规定。

(2).掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定。

(3).掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差。

(4).熟悉施工图，了解清楚施工环境，要安排好施工顺序和方法。 二、事前监理

1).熟悉施工图纸：总说明中钢筋的基本要求。

2).施工场地检查：加工机具等是否符合加工要求，包括堆场、电源、冷拔、切断设备等。

3).原材料质量：是否与质保书相符，是否按图纸购料，材料的抽查复检是否符合规范要求等。

4).主筋焊接质量 、加工钢筋的尺寸、位置：未到现场安装前的焊接质量验收，各加工件几何尺寸的预检等。

5).冬期施工方案，检查冬期施工的钢筋冷拉、张拉及焊接是否符合要求。

(1).原材料:按规定数抽样复验（一般60吨）主要是钢筋的机械性能。

(2).半成品:焊接件，冷拉钢筋的机械性能、箍筋和弯起钢筋的几何尺寸。

(3).钢筋绑扎和安装:绑扎要求的允许偏差值，接头错开规定，搭接长度值，混凝土保护层厚度值是否均在允许偏差范围。

(1).原材料：钢筋的拉伸测定、冷拔、冷拉施工的观察。

(2).半成品：检查焊接工艺，箍筋尺寸，弯钩圆弧尺寸断料长度等。

(3).钢筋施工：钢筋的绑扎，安装等过程。

(1).原材料基本机械性能：按规范复验(包括冷拉、冷拔材料)。

(2).焊接接头机械性能：按焊接技术规程要求进行。

1).资料检查：钢筋质保书、钢筋复验单、焊接接头试验单、质量工程验收单、隐蔽工程验收单、冬季钢筋工程施工方案。

(1).主筋规格数量与施工图一致，如有代换应交技术核定单。

(2).钢筋接头位置、绑扎情况等应符合规范一般规定

(3).钢筋安装质量应符合施工图及规范的具体要求,包括规格、数量、接头位置、绑扎时各种弯钩搭配等的验收。

4.4.4钢筋电渣压力焊连接

1)防止偏心与弯折：上下钢筋端部应平直、钢筋安放时轴线对直、上下夹钳同轴度要好、焊接时顶压力适中、使焊包充分冷却,再卸夹具。

2).防止缺焊：垫好石棉垫,防止焊剂泄漏；钢筋接头位置居中,不使铁水流淌、泄漏；钢筋端头切割平整；不得提前断电，顶压速度、顶压力均要适中；控制焊接电流,不使电流过大。

3).防止偏包: 上下钢筋端部须平直；焊剂无杂质,并装匀压实；控制焊接电流，不使电流过小。

4).防止烧伤:钢筋清洁无锈蚀，使其导电性良好；焊钳清洁无杂物和焊渣，有很好夹紧力与钢筋接触牢靠；施焊钢筋不得与已焊钢筋相碰。

1).施焊方案审查

(1).焊接夹具，具备选择的正确。

(2).焊接设备、工艺、参数和焊选择的合理性。

2).焊工操作证书必须经国家劳动部门考核，颁发

3).焊剂质量必须具有出厂合格证，并按规定进行焙烘

4).钢筋质量

(1).钢筋应平直，无弯曲现象。

(2).无锈蚀，油污，浮浆粘结及切割形成的氧化铁。

5).焊接设备焊机及焊接控制箱应符合焊接质量要求。

(1).焊剂：牌号，性能，每进场一批抽查一次。

(2).钢筋：规格，种类、力学性能与出厂合格证相符。

(3).焊包:

a.偏心，偏包，弯折须符合验收规范。

b.缺焊，气孔，烧伤，裂纹须割去重新焊接。

(1).焊剂:焙烘温度300℃，时间2小时。

(2).焊接电压:

a.电弧过程焊接电压控制在35～45V之间。

b.电渣过程中稳压的电压控制在22～27V之间。

(1).拉伸试验：焊接接头应满足机械性能试验规范要求。

(2).冷弯试验：焊包也可以满足冷弯要求。

(1).钢筋电渣压力施焊方案。

(2).钢筋电渣压力焊焊工的上岗操作证书。

(3).钢筋电渣压力焊设备的型号及附属配套设备型号。

(5).焊件的机械性能试验报告。

(6).隐蔽工程验收单。

其中（1）～（4）项为施焊前提供。

(1).钢筋焊接接头

a.钢筋接头位置在同一构件断面内（35d范围内且不小于500mm），有焊接接头的钢筋面积，占受力钢筋总面积不大于50%。

db5306／t 32-2019 一般湿地认定b.钢筋接头离地坪标高必须大于750mm。

(2).焊包质量：符合外观验收规范及机械性能试验要求。

1).防止包心砌筑：组砌形式能满足砖层错缝要求。

2).砖缝砂浆不饱满与粘结不良：改善砂浆和易性、砌筑方法，严禁用干砖砌筑。

3).控制所砌部位基面标高，灰缝均匀，同一水平线所砌砖的层数与皮数杆上的砖的层号相同。

4).水平缝不平：砌筑时根据皮数杆及皮拉麻线，用托线板和线锤检查墙面凹凸不平，墙面和头角，随时纠正偏差

5).墙体留置阴槎，接槎不严：斜槎宜采用18层斜槎法db15／t 112-2022 户用小型风力发电机组安装使用保养技术规范，非抗震区或留引出墙面12cm的直槎墙按规定设拉结筋。

6).上下通缝：合理摆砖、搭接错缝。