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某某煤矿采空区、高温区、火区安全技术实施方案

某某煤矿采空区、高温区、火区安全技术实施方案简介（约500字）

本方案针对某某煤矿井下长期遗留采空区范围广、部分区域地温异常（局部超35℃）、以及历史遗留火区（含自燃隐患点3处）交织叠加的安全风险，坚持“预防为主、分区治理、动态监测、协同防控”原则，构建“探—监—防—治—管”一体化技术体系。

一是强化精准探测与风险识别：采用高密度电阻率法+三维激光扫描联合探测苏州市汽车南站新建工程塔吊施工方案（南站），查明采空区空间形态、连通性及积热区域；布设28处光纤测温+CO/CH₄多参数传感节点，实现火区温度、气体浓度分钟级在线监测；结合红外热成像无人机巡检，动态绘制高温火险分级图谱。

二是实施分区分类治理：对稳定无燃采空区，采用粉煤灰硅酸盐复合浆液注浆充填，阻断漏风通道；对中低温（40–70℃）高温区，实施N₂惰化+均压通风调控，降低氧浓度至12%以下；对已确认火源点，采取“地面钻孔深部注浆封堵+井下钻孔液态CO₂快速降温”双路径灭火工艺，确保72小时内控温至60℃以下。

三是健全智能预警与应急机制：接入矿井安全监控平台，设置“温度突升＞2℃/h、CO浓度＞24ppm、O₂骤降＞1%/h”三级阈值自动报警；编制“采空区—高温区—火区”联动应急预案，每季度开展多场景实战演练。

四是落实闭环管理：建立“一区一档”电子台账，实行“日巡查、周分析、月评估”制度，由总工程师牵头组织多专业会诊。方案实施后，预计火区面积缩减90%，高温区数量下降75%，采空区稳定性提升至Ⅱ类以上，为矿井安全高效可持续生产提供坚实技术保障。（全文498字）

7、在旧苍及采空区上部覆盖层厚度超过6m 进行剥离作业时，由于挖掘机及它设备均属中小型设备，自重不大，可以横跨旧巷和采空区作业，但要随时观察。为了确认采空区具体位置，可用钻机对整蝠采掘带先进行穿孔前探，对危险地段提前爆破处理，促使采区彻底塌落，然后采装设备再进入现场作业。采空作业必须实行特殊作业专项负责制，专门管理机构要指派人员作为作业负责人。

8、钻机在采空区煤层穿孔作业时，钻机采用“之”字形折返前进方式，钻机履带与空巷之间非平行方向。使之总存在一定的夹角，防止一侧履带突然落入空巷，并利用钻杆进行探查，在钻机5—6m的时候，采用间歇给压，以防止空巷打通时，突然压力释放，冲击器空打钻头打眼。

10、对采空区进行实施爆破时，必须检测瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限则必须进行排放。具体方法为：在该部位密集穿孔，利用原矿井风机进行瓦斯抽放，直到检测瓦斯浓度低于爆炸浓度后，方可进行爆破作业。

11、对于高温孔，提前用疏干水罐入，使井下高温的极可能着火的煤进行灭火降温，同时在露天采坑内铺设管路，对高温孔内的火煤消灭。

12、对于水孔，必须提前放水，将积水导引到采场内的集水坑中，用排水泵正常排水。

三、此措施自下发之日起施工队认真学习贯彻执行

采空区爆破安全技术措施

1、穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量；

2、提前做好孔网参数设计，遵循先设计后作业的原则；

3、严格设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。孔位与设计深度偏差不得超过±0.5m 孔距与行距不得超过±0.3m；

4、认真验收，对孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要补孔。

5、灭火工程爆破作业，必须遵守《露天爆破作业规程》的有关规定；

1、装药前必须清理爆区内障碍物；

2、装药区域外缘插红旗或其它警告标志，以标志警戒区；

3、费爆破作业人员和无关设备不准进入作业区；

5、火工品领、用、退得数量要吻合，账目清楚，不得丢失和私存，不准擅自销毁或挪作它用；

6、装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或者碰撞，更不准踩压，每次不得超过40㎏；

7、火工品在指定地点摆平放稳，爆破区域20m内不的有热源、烟火；

8、复查炮孔的积水、孔温、赌赛等情况；

10、必须按设计装药，随时掌握药注高度；

13、装药人员头部不准对准装药孔口上方；

14、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材；

15、装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区负责人汇报，并进行妥善处理；

16、装药时，连线打断或掉入孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个适量的引药，然后充填，如处理无效时，则应插上标志按瞎炮处理；

5、网路除连接时的水手结外，禁止搭接或打圈；

1、警戒工作由炮区负责人负责；

3、炮区负责人布置警戒时必须做到：

①根据爆破的安全距离和警戒边界上的情况必须配足够的警戒人员；

②向警戒人员交授警戒旗时，同时向其交代清楚警戒地点，范围及注意事项；

③警戒人员必须在警戒指定地点警戒，并监督警戒范围内的人员和设备撤离到安全地点。

4、警戒人员的位置应符合下列规定：

①到达规定的安全警戒距离后站在较高的位置；

②能够看见炮区负责人；

③能够监视警戒范围内的所有人员和设备。

5、未解除警戒之前，任何人员及设备不得进入警戒区；

6、凡在警戒区的人员、设备，按警戒人员指令（挥），在规定的时间内撤离到安全地区，不得延时；

①深孔爆破：设备不得小于40m人员不得小于200m；

②二次爆破：设备不得小于50m，人员不得小于400m。

以上警戒距离均指距爆区边缘的距离，如爆区前沿孔距离台阶坡顶线太近或有发生飞石可能适当加大安全警戒距离；

8、沿山坡爆破时，下坡方向的警戒距离应当增加50％。遇风天，顺风向应适当加大警戒距离。

1、炮区网络联好后，要核对火工品的使用数量是否相等；

6、爆破工作应在白天进行；

1、爆破完毕后，炮区负责人应对该区进行检查，确认没有问题后，发出警戒解除信号；

2、警戒解除后，人员及设备方可进入现场。

1、爆破后，经检查发现有瞎炮时，立即向炮区负责人报告；

2、处理瞎炮时，炮区负责人要派有经验的爆破工处理，处理不了时，要在瞎炮位置设置明显标志；

1、二次爆破采用炮眼法。遇有急需爆破而无穿孔设备的情况下，可采用裸露爆破法，一次装药量不得超过10㎏，并有减少飞石的措施；

2、在爆破前要清除药包周围的石块。

3、炮眼深度不得超过5m。

采空区高温爆破安全技术措施

一、高温孔爆破前检查降温处理

1、凡是在老空巷区等温度不正常的区域爆破时，装药前必须仔细检查各炮孔内温度，对于有明火及高温孔（高于80℃，下同），必须经过灭火降温处理后方可装药爆破，否则严禁装药。

2、检查孔温方法：测温仪检查法。

如果测温仪显示温度超过80℃则为高温孔。

3、检查孔内温度，应详细记录检查结果，对不合格的高温孔应插上标志。

4、高温孔可采用灌水降温方式，炮孔温度必须降到40℃以下时方可装药，对于温度在40℃——80℃的炮孔，也必须同样处理；如无法处理，不得装药10kv及以下农网升级改造工程施工组织设计，按废孔处理。

二、高温孔经降温处理检查合格后按下列顺序操作

1、 复查孔深，配好各孔药量，把药包摆在高温孔旁；

2、装药前先派出警戒哨，将警戒线布置好。

三、装填高温孔注意事项

1、按两人装一个炮孔安排装药人数，无关人员不得进入炮区。

jg∕t 335-2011 混凝土结构防护用成膜型涂料3、 装药发生卡堵不宜处理。