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门窗安装技术交底（简介，约500字）

门窗安装是建筑装饰装修工程中的关键工序，直接关系到建筑的保温隔热、隔音防渗、安全防护及使用耐久性。为确保施工质量与安全，特进行如下技术交底：

一、施工准备：安装前须复核洞口尺寸、标高及垂直度，偏差超限（如宽高偏差＞±5mm、对角线差＞3mm）须整改；检查预埋件或后置锚固点位置、数量及强度是否符合设计要求；核对门窗型号、规格、开启方向、五金配置及型材壁厚、玻璃厚度等是否与图纸及规范一致（如外窗气密性≥6级、水密性≥3级、抗风压≥4级）。

二、安装工艺要点：采用“干法施工”，严禁塞缝砂浆直接接触型材；框体应居中安装，用专用垫块临时固定，利用水平仪、靠尺及激光仪校正垂直度（≤1.5mm/m）、水平度及进出位；固定点间距≤600mm，距转角≤150mm，严禁在砌体上射钉固定；铝合金/塑钢窗框与墙体间留10–15mm缝隙，填塞发泡胶（填充率80%–90%，不得切割），外侧打中性硅酮耐候密封胶，内侧收口平整密实。

三、细部处理：窗台应内高外低设排水坡（≥5%），外窗下框泄水孔保持畅通；推拉门窗轨道须水平，滑轮调节到位，启闭顺畅无卡滞；平开扇铰链安装牢固，开关力≤80N，关闭后密封条压缩均匀；玻璃安装须加设垫块，单片玻璃边缘距框边≥5mm，中空玻璃不得有划伤、起雾现象。

四、成品保护与验收：安装完成后及时贴膜保护，避免污染磕碰；隐蔽工程（如固定件、防水节点）须留存影像资料；竣工前须做淋水试验（持续喷淋≥15分钟），检查无渗漏；按《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）逐项验收并填写记录。

全体作业人员须持证上岗，严格按图施工、按规操作，落实自检、互检、专检制度，确保门窗安装安全、可靠、美观、节能。（全文约498字）

一、施工准备 (一)作业条件 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。2、墙体的作业大面积完工。3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。 (二)材质要求 1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝材料应具有弹性和粘接性。 (三)工器具 电锤、电钻、铁锤、线坠、水平尺等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求

2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 (二)一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定： (1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于60N；滑撑铰链的开关力应不大于60N，并不小于30N。 (2)推拉门窗扇的开关力应不大于60N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

三、工艺流程 找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶 四、操作工艺

(一)找中弹线 量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。 (二)门窗框安装固定 1。 清理洞口，将灰渣铲平、如有凹凸面则需要用锤子打掉，保持洞口无杂物。2。立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式3。按图纸把已组装好的框放入洞口，根据图纸要求的位置（居中、里平、外平如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，）及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高4.用吊线锤、水平仪等确定框的安装位置，保证上下一条线，左右一水平。5. 必须保证整栋门的同一立面的水平位置与垂直位置的一致性(上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正，不可大于5mm；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高，不可大于5mm)。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。待各项均符合要求后，用膨胀管、自攻螺丝、或射钉（当洞口为砖砌体时，不得采用射钉）固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整（严控“三线”即水平线，进出线，垂直线）。6.框安装完毕，进行自检（确认垂直度、水平度和对角线是否移位），总之要横平竖直。7. 检查合格后要做好防护（贴保护膜），以防污染、电焊火花烧伤，损坏面层 三)塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫发泡等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞也应分层填塞同样材料，填嵌要饱满；框下方不打发泡剂，必须在清理干净杂质后用防水砂浆塞缝。拔出临时固定用的木楔（注木楔要回收利用），补充发泡剂及其切除，框下方塞缝必须及时完成，以免耽误土建施工。 (四)抹灰做口 内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 (五)门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。 (六)打密封胶 内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。将杂质等清扫干净后方可打密封胶，且应粘接牢固，表面光滑、顺直、无、薄厚合适，不可污染窗框要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 (七) 成品保护 1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。 3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

注意事项 1、 戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动用品。 2、 凡2米以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险金钩

q／gdw 11464-2015 水电站水工技术监督导则3、 酒后不准上班操作 4、 穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不准进入施工现场 5、 穿硬底不准进行登高作业

6、 安装过程中严禁使用锐器或其他金属硬件碰击门。 7、 妥善保管好门的附件如压条、连接型材等，以防丢失和损坏

8、 服从有关管理人员的统一调度和指挥，认真负责完成自己的任务，遇有施工过程中的实际问题及时向有关管理人员汇报 9、 严格执行工地消防安全有关规定，禁止在工地乱接电源 10、 做好与其他施工单位的协作，不损害其他施工单位的产品或工程。期间做好产品及工程的现场保护。

直角确定方法：直角尺或勾股定理（两直角边的平方等于斜边的平方见下图）