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《预制梁钢筋作业指导书》简介（约500字）

本作业指导书是针对铁路、公路及市政工程中先张法或后张法预应力混凝土预制梁（如T梁、箱梁、空心板梁等）钢筋加工与安装工序编制的技术文件，旨在规范钢筋原材料检验、下料制作、骨架绑扎、预埋件定位及质量控制全过程，确保钢筋分项工程符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650）及设计图纸要求。

指导书明确关键控制要点：钢筋进场须查验质量证明书、复检报告（含屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲性能），严禁使用锈蚀严重、弯折损伤或材质不明的钢筋；下料严格按翻样单执行，箍筋弯钩角度与平直段长度满足抗震及锚固要求；主筋连接优先采用闪光对焊或机械连接（Ⅰ级接头），焊接/连接接头错开布置，同一截面接头面积百分率≤50%；钢筋骨架采用胎架定位绑扎，确保保护层厚度（允许偏差±5mm）、间距（±10mm）、预应力管道定位筋（间距≤500mm）、锚垫板垂直度及螺旋筋缠绕质量；波纹管安装前需做通孔检查，接头严密、固定牢靠；所有预埋件（支座钢板、吊装孔、泄水孔、防撞墙钢筋等）须精确定位并加固，防止浇筑移位。

指导书强调过程管控：实行“三检制”（班组自检、工区互检、项目部专检），隐蔽前留存影像资料；技术人员全程旁站，重点核查钢筋规格、数量、型号与设计一致性；雨季施工采取防锈、防滑措施；安全方面要求持证上岗、规范用电、临边防护到位。本指导书作为一线作业人员培训、交底及质量追溯依据dbj46-026-2021 海南省螺杆灌注桩技术标准，是保障预制梁结构安全、耐久与承载性能的重要技术支撑。

梁场设底腹板筋预扎区、桥面板筋预扎区各两个，配备专用钢筋吊装架一个，顶板吊装时144个吊点，底腹板吊装时198个吊点，吊装铁链直径为8mm，吊装架采用主钢丝绳直径为32mm。

4.施工程序与工艺流程

钢筋施工作为一个分项工程，共分为原材料存放区、半成品制作区、半成品绑扎区。

原材下料→半成品弯制、焊接→半成品搬运至绑扎区→半成品绑扎及预埋件安装→吊装入模及模内调整→合格报检、准备浇筑混凝土

4.2 钢筋工程工艺流程图

5.1 钢筋下料及连接

钢筋下料长度,是根据图纸上的设计长度(设计包括弯钩长度)减去钢筋弯曲时产生的伸长(弯曲调直度)而得到,需要搭接时,还应增加钢筋的搭接长度。

钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的部位；不弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。

钢筋下料前的准备工作有：外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。

钢筋下料前首先要检查外观质量，如发现有裂纹、氧化皮、油污，应停止使用。

钢筋在工地存放，会与空气中的氧化物作用，形成一层铁锈，必须清除干净，一般采用钢丝刷或砂盘除锈。

场内采用直径大于10mm的钢筋均为直条状，由于运输或搬运、堆放造成钢筋角部折曲，直径小的可用小锤敲直，直径大的钢筋是将钢筋弯折处放在卡盘上，用平头横口扳子将钢筋弯曲处基本扳直，然后将基本扳直的钢筋放在工作台上，用大锤将钢筋稍弯处打平，直至钢筋在工作台上可以滚动，即可认为调直合格。

调直后的钢筋不得有死弯，用1m直尺靠量，弯曲矢高应小于4mm。

断料前，首先应该认真识图，确定钢筋种类、直径、尺寸及根数，复核钢筋配料单是否正确。

钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔式箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见下表：

根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

由于梁场钢筋制作棚里的切断机与工作台固定，在工作台上刻好尺寸线，这样操作方便又能保证下料长度的准确。

钢筋切断有两种方法，第一种是手工断，第二种是机械切断。

对于圆盘钢筋，由于线段较长，人工搬运困难，先用剪线钳切断，以利搬运，为了降低劳动力，成批钢筋采用机械切断。

机械切断采用钢筋切断机，在使用钢筋切断机时，首先要检查切断机刀口安装是否准确、牢固，润滑油是否充足，并且要空车运转正常后，再进行操作，钢筋切断要在调直后进行，断料时注意将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，长度在30cm以下的钢筋不能再切断，可用长钢筋切断20cm以下的短钢筋头，禁止切断其他型钢或超过刀片硬度的钢筋。

切断钢筋后，机身上的铁末、铁屑不得用手直接抹除或用嘴吹，而应用毛刷清扫。

在切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，切断钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。

钢筋接头主要采用闪光对焊连接，闪光对焊要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。部分钢筋需要人工电弧焊点焊。钢筋熔接要求应符合下表规定：

a.凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行的《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

b.对施焊人员进行培训，持合格证上岗，在施焊前进行试焊，符合要求后可正式焊接，在正式焊接前应进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时应注意的事项。

c.正式焊接时，应注意焊接时的天气情况。有风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，必要时应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接，不准带水作业；电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干，雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故的发生。冬季施焊，气温低于0℃时，不得实施闪光对焊。

d.焊接的接头应严格执行条文的规定，因为工程质量事故的发生，不是焊接质量有问题，就是接头布置上有问题。

e.应特别注意预埋件及构造物连接处(即接头)的焊接质量。

f.在“同一截面”上不得超过一个焊接接头。

a.图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。

b.钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理。

c.箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。

d.钢筋加工质量应符合下表要求：

e.预应力管道定位网片采用电焊加工，其尺寸误差±2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差≤3mm。

5.2.1 底腹板筋预扎

为了减少台座占用时间，提高工作效率，保证绑扎质量，梁场配备底腹板筋预扎区两个。根据设计图纸钢筋位置、间距，在预扎台座角钢上做好刻槽，预留35mm保护层。

2）、梁体底腹板筋绑扎

将梁体钢筋按照设计图位置放置入绑扎台座刻槽内并绑扎，先放置横桥向钢筋，再放置纵桥向钢筋。

钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，且每相邻位置绑丝呈八字形。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。保护层采用标号为C50的高性能混凝土垫块，垫块要求不少于4个/m2。

3）、梁体定位网钢筋绑扎

按照设计图纸加工抽拔管定位网片，与梁体底腹板筋连成整体。

抽拔管在任何方向与设计位置的偏差，跨中4m范围≤4mm、其余≤6mm。

预应力钢束通过的混凝土管道，采用橡胶管成形。钢筋骨架绑扎完毕后才可以穿橡胶管，穿管时要注意以下事项:

穿管采用前面一人引导，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。穿管过程中要注意防止管壁破裂。穿管前注意检查，如发现有缺陷应立即停止使用。

5.2.2 桥面顶板钢筋预扎

1）、桥面顶板钢筋绑扎区

为了减少台座占用时间，提高工作效率，保证绑扎质量，梁场配备桥面顶板钢筋绑扎区两个。根据设计图纸钢筋位置，在绑扎台座75角钢上做好刻槽，预留35mm保护层，顶板顶层钢筋保护层为30mm。

将桥面板钢筋按照设计图位置放置入绑扎台座刻槽内并绑扎，先放置横桥向钢筋，再放置纵桥向钢筋。

5.2.3 各种预埋件、预留孔洞定位

根据设计图纸，对预埋件、预留孔洞进行定位。详见预埋件及预留孔洞统计表。

预埋件及预留孔洞统计表

5.3 钢筋骨架整体吊装

钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。

吊架纵向为3根20b的工字钢主梁，横向为23根14槽钢次梁，在每根次梁上设吊点9个，底腹板、桥面板筋吊装共用。

在起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速制动，以免钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。

5.3.2 梁体钢筋整体吊装、连结

1）、底腹板筋、桥面顶板吊装

为使吊装时钢筋骨架整体受力，在每一吊点下设一φ80钢管做扁担梁，将扁担梁与钢筋骨架用铁丝扎紧；将钢筋上下层钢筋网用架立筋点焊联结，每个吊点用紧线器预紧。

先吊装底腹板筋，安装好内模后安装端模板西安市某大厦装修工程施工组织设计，再吊装桥面板钢筋。

2）、底腹板筋、桥面板筋连结

桥面板钢筋吊装结束后，将底腹板筋与桥面板筋按照设计图纸电焊连结为一整体。

原材料进场均需按程序向监理工程师报验，复验合格后方可使用。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t亦按一批计。

检验方法：检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

主要施工机械设备配置表

9.1.1钢筋加工场和绑扎区设置警示标志，禁止非工作人员出入。

基础筏板施工方案9.1.2钢筋加工设备、胎具和吊架由专人负责、并定期检查养护和维修。