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以下是关于施工质量通病防治监理实施细则的简要总结，共计约400字：

施工质量通病防治监理实施细则简介

一、背景与目的

在建筑工程中《2011一级建造师 项目管理》，质量通病是指由于设计、施工或管理等原因导致的一系列常见质量问题。为确保工程质量，监理单位需制定相应的防治措施，以预防和解决这些通病问题。

二、主要内容

1.定义及分类：明确质量通病的定义，并根据实际情况将其分为结构类、装饰装修类等几大类别。

2.预防措施：

设计阶段：参与图纸会审，确保设计合理无误。

施工准备：审查施工单位资质和施工方案，确保符合标准要求。

施工过程：加强现场巡查，及时发现并纠正问题。

3.检查与验收：

定期进行质量检查，记录存在问题及整改情况。

参与隐蔽工程、分项工程的验收工作，确保每个环节都达到合格标准。

三、实施步骤

1.制定详细的防治措施和计划。

2.对相关人员进行培训，提高其对通病的认识和处理能力。

3.实施过程中持续跟踪检查，并根据实际情况调整改进方案。

四、总结与建议

通过上述措施的落实，可以有效预防和减少施工质量通病的发生。监理单位应保持高度的责任心，确保每一步都严格按照标准执行，从而保障工程的整体质量和安全。

（1）建筑物顶层和底层是墙体裂缝的常见部位，温度影响敏感；窗洞口是墙体受力的薄弱环节，墙体在洞口削弱处易发生应力集中现象，易出现裂缝并产生渗漏。窗台标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁，可有效地改变墙体受力性状，控制裂缝的产生。

（2）由于蒸压加气砼砌块轻质材料线膨胀系数较大，受温度和湿度的影响，墙体的变形较大，易产生裂缝。增加砼构造柱和配筋砂浆带的目的，是改变墙体的受力性状，使之成为约束砌体，减少膨胀和收缩量，从而减少裂缝；门窗洞口是砌体的薄弱环节，同时门窗框边由于门窗开关的动荷载作用，易于出现开裂和松动，因此，对轻质砌体门窗洞口采用芯柱或钢筋混凝土构造柱加强是解决此部位裂缝的有效措施。

（3）顶层墙体出现裂缝的情况比较普遍，而根据以往部分工程的经验，当砂浆强度提高到M7.5时，即通过提高砂浆的抗拉和抗剪强度，可以有效地改善裂缝状况，减少裂缝，因此提出顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

（4）外墙、屋面均进行保温设计既是居住建筑节能设计的要求，同时，也能有效地减少温差，从而控制由于温度变化而产生的裂缝。

（5）蒸压灰砂砖、砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，采用传统的砌筑粘土砖的混合砂浆从实践经验来看是不适当的，普通砂浆和轻质砖的性能有较大差异。国外均有适合各种材料自身特性的专用砂浆，采用专用砂浆，不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学特性而且还能减少墙体的裂缝。

（6）灰缝将砌块相互粘结成整体，能储存和分散由于环境影响而产生的微裂缝，故应从严控制竖向灰缝饱满度。

（7）填充墙拉结筋留设目前有多种方法，为保证效果，应注意连接的牢固性、耐久性。拉结筋若折弯压入砖缝，钢筋拉结力的作用将大大削弱，因此必须符合砖模数要求，不得弯折使用。

（8）砌筑砂浆有较大的塑性变形，当未达到硬化龄期之前均有较大的徐变，因此在砂浆干燥前上部砌筑过快，易使砌体上部沿灰缝产生阶梯形裂缝。控制混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的日砌高度，让墙体充分完成沉缩变形。

（9）《砌体工程施工质量验收规范》9.3.7条规定：“填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧”。填充墙砌完后，砌体还将产生一定变形，施工不当，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会在该部位产生水平裂缝。将间隔时间延长到15天，主要是针对在以往的很多工程上，尽管按规范规定的时间进行了施工，但仍然在此部位出现较多裂缝，因此，为了更有效地减少裂缝，使砌筑砂浆的沉缩进一步稳定，延长到15天。

（10）以往工程中不同材料基体交接处的处理，采用加强网措施的较多，但由于往往设置在了基体表面，未能发挥作用，效果不明显，故提出应将加强网设于抹灰层中部；墙体充分地沉实稳定后再抹灰，能确保抹灰质量，否则砌筑砂浆收缩未稳定，极易产生裂缝和空鼓，因此，应尽量延迟抹灰的时间。

2．钢筋混凝土现浇楼板裂缝：

（1）楼板内的PVC管宜埋设在圈梁内，尽量减少穿过楼板，对无法避免而必须穿过的，首先应选用尽可能小管径的PVC管，并将管线上部紧绑在楼板的底筋上，同时注意防止管线纵横叠压，以保证管线上部混凝土断面的厚度，并采用增加网片的防裂措施。

（2） 板中配置双层钢筋是在混凝土结构中配置适量的构造钢筋，无论对温度应力或收缩应力都能提高混凝土的抗裂性，对控制裂缝扩展，减小裂缝宽度有一定作用。特别是顶层和边单元由于温度应力较大，跨中虽然没有负弯距，但采用此方法可以大大地提高混凝土的抗裂性能和控制裂缝扩展。

（3）楼板开洞时，当洞的直径或宽度(垂直于构件跨度方向的尺寸)不大于300mm时，可将受力钢筋绕过洞边，不需截断受力钢筋和设置洞边附加钢筋。当洞的直径较大时，应在洞边加设梁或在洞边每侧配置附加钢筋。每侧附加钢筋面积应不小于孔洞直径内或相应方向宽度内被截断受力钢筋的一半。

（4）尽量选用低热水泥或中热水泥(如硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥)，所选用水泥的体积安定性必须符合国家标准。在正式使用前，必须进行水泥安定性试验，否则会使混凝土产生裂缝，必须严格控制。

（5）对混凝土的骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53及其他国家现行有关标准的规定，且应优选洁净、级配良好的中砂和级配良好、空隙率较小的粗骨料。骨料的含泥量对收缩是绝对有害的，骨料中的含泥量应尽可能降低。

（6）为改善混凝土性能应在其中掺入矿物掺和料，所用矿物掺和料应分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ/T112等规定。粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的30%，对现浇楼板不宜超过20%。

（7）所用外加剂应分别符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土防冻剂》JC475及《混凝土膨胀剂》JC476等规定，并按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等规定进行施工。

（8）严格按照《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，控制水灰比和混凝土坍落度，减少拌和水量和增加粗骨料用量是配制混凝土的重要原则。拌和水量少了，导致收缩开裂的浆体也就少了，而且水胶比低的浆体本身收缩量小，有利于防止混凝土裂缝。

（9）骨料体积含量越大，混凝土的收缩值越小。混凝土的收缩值是随粗骨料含量减小而增大，粗骨料起着抑制收缩的作用，尽量选用有利于减少收缩的优质粗骨料。

（10）坍落度的大小直接影响混凝土的收缩开裂，对预拌混凝土、泵送混凝土要严格控制坍落度的变化。

（11）尽量减小拌和水量和增加粗骨料是配制混凝土的重要原则。拌和水少了，导致收缩开裂的浆体也就少了，而且水胶比低的浆体本身收缩量就小，有利于防止混凝土裂缝。

（12）钢筋混凝土工程施工时，为防止有害裂缝的产生，应要求施工单位事先要妥善制订好能满足要求的施工组织设计和质量控制措施超(超)临界火电机组锅炉材料的发展，并应进行技术交底。在各道工序各个环节配备相应技能的操作人员，严格按照施工组织设计实施。

（13）减缩剂是通过减小孔隙水的表面张力而降低在干燥过程中表面应力的产生，从而控制早期自收缩裂缝的产生。减缩剂效果的发挥对养护条件的依赖性较小，符合目前施工要求。减缩剂不仅有效地降低混凝土的早期收缩和总收缩，对掺粉煤灰和矿粉混凝土具有同样的作用效果，与其他混凝土外加剂有良好的相容性，是控制、解决混凝土早期裂缝的有效措施之一。

（14）施工现场为方便泵送混凝土的浇筑，现场任意加水现象时有发生。加水不仅使水灰比变大，降低混凝土强度，且极易产生塑性收缩裂缝，工地对此应严格控制。当运抵现场的混凝土坍落度不能满足施工要求时，可采取经试验确认的可靠方法调整坍落度。

（15）混凝土在初凝前由于水分蒸发，混凝土内部水分不断向表面迁移，形成混凝土在塑性阶段体积收缩。当施工时温度高，相对湿度低，混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束，表面会出现不规则的塑性收缩裂缝。此种塑性收缩裂缝在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣可以愈合，如不及时处理并蓄水养护，可能发展为贯通性有害裂缝。

（16）养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施，对使用掺和料、外加剂的混凝土尤为重要，应安排由专人负责养护。混凝土浇筑后及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提

高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。具有良好的混凝土养护条件，是解决混凝土早期出现裂缝的关键步骤。

（17）应按设计要求合理设置施工缝、后浇带，后浇带混凝土的浇筑时间应符合设计要求，当设计无要求时，后浇带应在其两侧混凝土龄期至少6周后再行浇筑。高层建筑与裙房之间沉降差异过大而设置的“沉降后浇带”应在相邻两侧的结构满足设计允许的沉降差异值后，方可浇筑后浇带内的混凝土。同时应加强后浇带混凝土的养护工作。

（18）加强对模板及其支架的技术复核管理工作，严格按照施工组织设计要求实施。模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具有足够的刚度、强度和稳定性。对发现拼接不够严密以及钉结不够牢固，或者有反弹现象的模板应及时返工。在模板支撑时，横档宜采用木质，不宜使用钢管，木质横木应有足够强度。

（19）现浇混凝土未达到规定的拆模强度时拆除模板或支撑，此时楼板的承载能力低于设计允许荷载公路工程竣工资料监督交底讲稿，使楼板在不正常的情况下受荷产生裂缝，这是结构受荷引起的裂缝。施工现场应严格控制拆模强度，避免造成支撑的承载体系发生变化而产生裂缝。