标准规范下载简介和预览

道路给水管道技术标准是确保城市供水系统正常运行、保障居民生活用水的关键。本总结将针对300至500字的概览，简述其主要组成部分和技术要点。

一、设计规范

1.水源选择：应优先选用清洁稳定水源，并考虑多水源互补dk868 460框架箱涵施工组织设计，保证水质和水量。

2.压力要求：道路给水管道的压力需满足用户需求及未来扩展需要。一般城镇生活用水压力不应低于0.15MPa。

3.流速限制：管道内水流速度不宜过高或过低，通常控制在11.5m/s范围内。

二、材料与工艺

1.管材选择：宜选用PE、PVCC等塑料管或者铸铁、不锈钢钢管，需符合相关国家标准。

2.接口形式：根据管材特性确定合适的连接方式（如热熔焊接、机械密封）。

3.防腐处理：对管道内外表面进行必要的防腐涂层或内衬。

三、施工技术

1.安装方法：地下埋设应遵循深沟浅槽原则，确保土壤回填密实；地上铺设需注意固定牢靠。

2.检测手段：采用压力试验与水压试验等方法检验管道密封性和强度。

3.防冻保温：寒冷地区应采取措施防止管道冻结损坏。

四、维护管理

1.定期巡查：建立日常巡检制度，及时发现并处理漏损问题。

2.水质监测：设置必要的取样点，定期检测水质情况。

3.应急管理：制定应急预案以应对突发事故，保障供水安全。

综上所述，道路给水管道技术标准涵盖了从设计、选材到施工、维护等各个环节的要求，旨在确保整个系统的稳定性和可靠性。

管道中线控制点测放完毕后再测设管道中线，打设中线里程木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。

10.1.2、阀门井中心位置测放，管道支线测放

测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出阀门井中心点，打设井位控制木桩，然后再测设管道支线中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放。

10.1.3、标高测量与控制

10.1.3.1、管道标高测量与控制

把管道相对标高引测到水准基座上，然后将高程控制点的相对标高引测到管道中线控制桩上，随后沿道路纵横向每隔10m测设1条临时高程控制桩，形成方格网，控制管道各结构层的高度及管道坡度。

10.1.3.2、管道标高测量与控制

把管道相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。

10.2、管沟的土方施工及支护方案

10.2.1、管沟土方开挖

管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，查明其情况。若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。

10.2.2、管沟土方开挖施工方法

管沟开挖前，现场施工员和现场质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。

管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。

由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。

管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一输水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。

管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底。

10.2.3、管沟土方开挖技术措施及质量标准

10.2.3.1、当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：

人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。

人工开挖多层沟槽的层间留台宽度。

采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

10.2.4、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

10.2.4.1、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；

10.2.4.2、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；

10.2.4.3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

10.2.5、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

10.2.6、沟槽的开挖质量应符合下列规定：

10.2.6.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

10.2.6.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

10.2.6.3、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

10.2.7、管沟支撑施工方案

管沟土方开挖过程中，须根据土质类别、管沟开挖深度作为基坑开挖支护方式的依据。根据地质条件结合施工工期要求，采用以下几种方案：

当土质条件较好且基坑开挖深度H≤1.2m时采用直槽开挖。

当土质条件较好且开挖深度1.2＜H≤2.0m时采用放坡开挖。

土质条件较差且开挖深度H≥2时采用钢板桩进行支护。

10.2.8、管沟支撑技术措施及质量标准

10.2.8.1、沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。

10.2.8.2、支撑的施工质量应符合下列规定：

10.2.8.2.1、支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定。

10.2.8.2.2、横撑不得妨碍下管和稳管。

10.2.8.2.3、安装应牢固，安全可靠。

10.2.8.2.4、钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5％。

10.2.8.3、拆除撑板支撑时应符合下列规定：

10.2.8.3.1、支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。

10.2.8.3.2、采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。

10.2.8.3.3、多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑。

10.2.8.3.4、拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。

当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。

根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。

吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（以保护铸铁管和防腐层）。

吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。

仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出垫层5cm为宜。

插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。

铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

10.4、给水钢管施工方法和技术措施

10.4.1、施工方法及技术措施

根据管径的大小及现场情况采用机械吊装为主、人工下管为辅的施工方法。具体施工时，拟采取分区平行施工，同时根据各区流水段的划分情况，采取平行与流水相结合的施工方法。

10.4.2、管道防腐处理

10.4.2.1、本工程埋地钢管、管件，外壁防腐采用先除锈至露出金属光泽后进行，内壁无毒防腐蚀涂料底面各两遍，外壁三油二布防腐。

10.4.2.3、钢管防腐施工技术要求

10.4.2.3.1、钢管表面处理

钢管在涂敷前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物并除锈至露出金属光泽。

10.4.2.3.2、涂料的配制

使用桶漆的准备工作。整桶漆在使用前，必须充分搅拌《高压直流系统的性能 第3部分：动态 gb/z 20996.3-2007》，使整桶漆混合均匀。

底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆和面漆倒入容器，然后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。

刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中，粘度过大不宜涂涮时，加入稀释剂的重量不得超过5%。

10.4.2.3.3、涂涮底漆

钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣（如温度过高，空气含烟雾）时，还应进一步缩短间隔时间。

要求涂刷均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。

地下室外墙模板支设图10.4.2.3.4、刮腻子

如焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。

10.4.2.3.5、涂面漆和缠玻璃布