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商品混凝土质量控制是确保建筑工程质量和安全的关键环节之一。通过对原材料、配合比设计、搅拌与运输、浇筑及养护等关键过程的严格管理，可以有效提升商品混凝土的质量。

1.原材料质量管理：首先，需要保证水泥、砂石骨料、水以及外加剂等原材料质量达标，尤其是水泥需符合相应强度等级要求。同时，应控制含泥量、氯离子含量等对工程质量有影响的因素在限定范围内。

2.配合比设计优化：合理的配合比是商品混凝土性能的基础。根据工程需求和环境条件等因素，通过试验确定最佳的原材料比例，以确保满足强度、耐久性以及工作性的要求。

3.搅拌与运输控制：混凝土搅拌应严格按照规定的工艺流程进行操作，并保证拌合物均匀。同时，在运输过程中要采取措施防止水分蒸发或混入杂质，确保运抵现场时仍保持良好状态。

4.浇筑施工管理：在浇筑前需做好充分准备，如模板清理、润湿、支撑加固等；浇筑过程中应分层均匀布料并及时振捣密实，避免出现离析现象。此外，还应注意混凝土初凝时间与后续养护措施的匹配。

5.养护及成品保护：新浇筑的商品混凝土需要适当的养护才能达到预期强度和耐久性要求。根据具体情况采取自然养护或覆盖保湿等方式进行，并确保养护期足够长。

综上所述，商品混凝土质量控制是一个系统工程，涵盖了从原材料到施工过程的各个阶段。通过加强质量管理体系建设，严格遵循规范操作流程，可以有效提高商品混凝土的整体性能和应用价值。

2．1 某单位高层住宅楼，框架结构，地下一层，地上十二，建筑面积8500m2，采用商品砼，施工至九层时，拆模后发现柱砼成色发黄，经取30%抽样回弹，其强度准确值为C22.7Mpa,达不到设计C30的要求,后设计单位采用包箍钢板的方法加以处理,方满足设计要求。此事故合计造成损失6万元。

2．2 某基地护坡工程，砼设计强度C20，采用商品砼，由于预拌砼厂家在使用外加剂时掺量控制不严，出现砼浇筑后七日尚未终凝，只有全部铲掉，重新浇筑砼，共损失二万余元。

3．1砼施工配制强度偏低

砼强度标准差δ导用无偏估计值,确定该值的试件组数不应少于25组,但考虑到实验室和施工现场条件的差异和变化,砼的配制强度应比设计强度提高一定数值,从而具有相应的强度保证率,但是有些搅拌或施工单位一味追求低成本,采用低配比,造成砼配制强度过低,从而影响工程质量.

3.2 现场加水导致水灰比过大

大家知道在相同材料和工艺条件下,砼强度主要取决于水灰比,即砼强度随水灰比增大而降低,这就是水灰比定则,但是有些技术人员和操作工对现场加水破坏砼耐久性和蜱性认识不足,以为用水稀释拌合物,增大而降低,这就是水灰比定则,但是有些技术人员和操作工对现场加水破坏砼耐久性和蜱性认识不足,以为用水稀释拌合物,增大坍落度,便于搅拌、泵送、浇筑，殊不知，合理水灰比每增加0.05,砼强度就可能降低10Mpa,另外,搅拌好的砼是水与水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合物，加水会加剧砼离析和泌水，影响硬化石砼强度和耐久性，同时会造成砼泵送、浇筑过程胀模、跑浆，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。

3．3 雨季砂石含水未扣除

根据规定，搅拌采取相应措施，保持砂石具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天应增加测定次数，并及时调整用水量，满足砼强度等级和施工和易性的要求。目前许多搅拌站自动测定砂石含水率的仪器，多数情况下，凭经验判断含水率，进行用水量调整，有的干脆不估测也不调整，这样，造成雨雪季节水灰比过大，拌合物和易性无法保证，砼强度也无法保证，既增加了施工难度，也影响工程结构强度。

3．4 粗骨料强度指标不合格

众所周知，粗骨料级配、有机物质含量、最大粒径针片状含量等对砼强度有一定影响，但粗骨料强度的影响往往被人们忽视。

在实际工作中，多半搅拌站的石子检验报告中，没有列出石子压碎指标值，有的砼强度等级达到C50以上一次检验也不做，这种不闻不问的行为不能不令人担心。

3．5 外加剂使用方法不当

在商品砼的生产使用过程中，还存在其它一些质量失控现象，这里不再逐一叙述。鉴于建筑“百年大计、质量第一”笔者认为必须加强质量控制，严格按规范操作，形成搅拌站、施工单位、质检部门齐抓共管的局面，确保商品砼质量符合要求。可考虑重点加强下列几方面质量管理工作：

4．1 加强质量培训工作，提高操作工的质量意识，增加工作责任心，保证工程质量合格。

4．2 签订供销合同必须规范，明确砼技术参数家装5de部曲，施工现场条件、现场技术负责人，必要时送质检部门审定。

4．3 严格按标准规定到施工现场随机取样，制作试块，如实填写试验报告。

4．4 对施工现场出现的质量问题，施工单位或搅拌站不得随意处理，采取的技术措施必须经设计等部门认可。