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高支模技术交底概述

高支模（高支撑模板）技术是建筑施工中用于高层或超高层建筑、大跨度结构等复杂工程的一种重要施工技术。其主要目的是确保在浇筑混凝土过程中，模板体系能够承受较大的荷载，并保持形状稳定。

技术要点

1.设计与计算：根据建筑物的结构特点和施工要求进行详细的设计，并通过力学分析确定模板系统的承载能力和稳定性。

2.材料选择：选用高强度、耐腐蚀的材料制作支撑系统对外承包工程项目及银行贷款付息一览表，确保其能够满足工程需求。

3.安装与固定：严格按照设计方案进行安装，使用可靠的连接件保证各部分之间的紧密配合和牢固性。

4.监测与维护：施工过程中定期检查模板系统的状态，及时发现并处理可能出现的问题。

交底内容

技术要求：明确高支模的技术标准、操作流程及注意事项。

安全措施：强调施工过程中的安全防护措施，确保作业人员的人身安全。

应急预案：制定应对突发情况的应急方案，包括但不限于模板倒塌等紧急情况。

通过上述交底内容，可以有效指导现场施工人员正确理解和执行高支模技术要求，保障工程质量和施工安全。

数据中心高支模统计表：

本工程使用的材料有18厚模板、50mm×100mm木方、,48×3.5的钢管、扣件（直角扣件、对接扣件、十字扣件）、U型顶托等

模板支撑系统的钢管要求直径48mm、壁厚3.0mm以上，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。

扣件必须符合国家质量标准GB15831，所有扣件全数检查，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。

方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。

木工圆锯、木工平刨、压刨、扭力扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。

施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，作好上岗人员的培训工作。

柱模板选用18厚胶合板为面板，50mm×100mm木枋为次龙骨，间距200mm，采用Φ48×3.5双钢管作为柱箍，间距为400mm，起步间距200mm，纵横向采用M14对拉螺杆拉结，当柱宽＜900mm时采用2组M14对拉，当柱宽≥900mm时采用3组M14对拉。柱沿高度2m以下时，对拉螺杆与柱箍连接采用双螺帽双蝴蝶卡。

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,梁两侧立杆间距1m，（其中数据中心为0.8m),沿梁跨度方向立杆间距为500（数据中心沿梁跨度方向立杆间距为0.4m)，步距1.5m，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面≤200mm且扫地杆必须保证高度统一；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在高支模主、次梁的梁底再加两道承重立杆，立杆位于梁底部，以梁宽度均分，立杆顶部采用U型顶托加固,沿梁方向间距0.5m（数据中心沿梁跨度方向立杆间距为0.4m)，梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

大龙骨采用Ø48×3.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。

4）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

5）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，并用M14对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm,其中第一排起步间距200mm。

3、板高支模搭设方式：

2）搭设方式：双面覆模竹胶合板（18mm）×小木枋次楞（50mm×100mm间距200mm）+φ48×3.5以上双钢管+U型顶撑+满堂架钢管支撑体系。顶部顶撑螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。距楼面设置200mm高设纵、横扫地杆，立杆底端布设200mm×50mm×50mm垫木，立杆纵、横向间距0.8m，步距1.5m。剪刀撑：在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔6.4m设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。该高支模楼板层高为8m根据要求还应在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。

4、搭设要求及注意事项：

办公楼高支模区域采用布料机进行浇筑，其中因梁最大高度达1900mm，所以要求斜面分层浇筑，分层振捣最大厚度不能超过400mm，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，按设计要求留置后浇带，不另留施工缝。施工中注意布料机的搁置位置，对于布料机下部采用U型托进行顶撑加固。

梁板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应如果设置可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接；立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层及剪刀撑。

钢管规格、间距、扣件应符合要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm；

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图

支撑体系与墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如图

脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。

高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。

高支模安装完毕后，必须先由班组、劳务项目部自检，再通知项目部检查合格后，并报监理单位、安监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

支撑架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。

在检查验收过程中，采用力矩扳手检查扣件，保证扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不发生破坏。

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

3、拆模时，操作人员应站在离拆模板的外缘处以保证安全，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时施工预算各种图形计算公式大全，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

4、不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在模四周要均匀下料及振捣。

5、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到损坏。

1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

2、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。

3、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工爬梯进入工作面。

4、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

5、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工箍筋公式，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。