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康博大桥夏季混凝土施工质量控制方案

对于康博大桥的夏季混凝土施工质量控制，应综合考虑高温环境对混凝土性能的影响，确保工程质量和安全。以下是一个简要的质量控制方案：

1.材料选择与管理

原材料质量：选用耐热、抗裂性好的优质材料。

2011年一级建造师市政工程案例重点汇总防风化处理：对于易受风吹日晒影响的原料进行特别防护。

2.混凝土搅拌与运输

控制温度：采用低水胶比并添加缓凝剂，减少混凝土搅拌和运输过程中的热量产生。

遮阳措施：使用防紫外线遮阳篷覆盖搅拌好的混凝土，降低温升速度。

3.施工过程控制

分层浇筑与振动：进行分层浇筑，并采用振动器充分振实，减少水分蒸发和空气包裹。

快速施工：在高温时段尽量安排快速连续施工，缩短暴露时间。

表面养护：使用覆盖物、喷水等方式及时对刚浇注的混凝土进行保湿养护。

4.气温监测与应对

实时监控气温变化：利用先进的气象设备和软件，提前预测并准备高温天的施工计划调整。

紧急降温措施：当实际温度超过预定阈值时，立即启动应急降温方案，如使用冷却水喷淋系统。

5.质量检查与验收

全程跟踪检验：从材料入场到最终成型，全过程进行质量检测和控制。

第三方评估：邀请专业机构对关键部位或环节进行独立评价和确认。

该方案旨在通过科学合理地管理施工过程中的每一个细节来确保康博大桥夏季混凝土施工的质量与安全。

夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，阵雨、暴雨、风等不良气象条件多发，这些对于新拌及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生如下不利影响：

（1）在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发较快，引起坍落度损失快，难以保证配合比及所设计的坍落度、强度、抗渗性和耐久性的要求。若掺用外加剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低了其含气量，泵送困难，含气量难以控制，使混凝土坍落度的控制波动较大。

（2）由于夏季温度高，水泥水化速度加快，混凝土凝结时间缩短，施工操作时间变短，混凝土容易因捣固不实造成蜂窝、麻面以"冷缝"等质量问题。

（3）混凝土养生，如脱模后不能及时浇水或刷养生剂养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低混凝土强度，且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。

针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，我部各部门及各施工班组积极采取相应的混凝土夏季施工控制措施，以保证混凝土的浇筑质量。

【3】混凝土夏季施工控制措施

3.1 对砼的原材料和配制进行控制

3.1.1 为保证混凝土的内在和外观质量，采取以下各种措施严格控制混凝土的入模温度、入模坍落度和合理的初凝时间。并安排试验人员负责测量每次浇注混凝土时的入模温度及入模坍落度，混凝土入模温度不高于32℃，入模坍落度控制在18～22㎝。

试验室加强试配工作，优化配合比，使用粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量；掺加减水剂，减少用水量，以减少水化热，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

根据试验统计，骨料降温2℃，砼出机温度约下降0.5～1℃。因此我部在细集料料仓修建彩钢棚，对于骨料料仓采用棚布遮荫防晒，高温时在骨料使用前两小时内采取连续喷水降温，并严格控制含水量，此项措施由试验室张钦负责落实执行，严格控制、检测含水量，保证检测样品与使用材料的一致性。

（3）拌合用水净化、降温

根据试验统计，水的温度每下降4℃，砼出机温度约下降0.8～1℃。我部南岸拌合用水取用地下井水，尚能满足施工需求，北岸拌合用水需求量大，故选用长江水，针对夏季长江水浑浊、含泥量较大，我部在北岸修建了一个蓄水量达100立方的沉淀池，将长江水抽至池中进行净化冷却，并对水管及水箱增加遮荫和隔热设施，由黄秀梅负责对浇筑混凝土前的拌和用水进行温度、含泥量检测，并确认是否可用于砼拌合。

水泥降温直接影响到混凝土的出机温度，水泥降温8℃，混凝土的出机温度约下降1℃左右。如遇大体积砼浇筑，我部组织水泥提前进场，避免水泥厂料源紧张，生产后无停留降温的时间。每批进场水泥后，由试验室向东负责对水泥的温度和对安定性的检测，当水泥温度高于50℃必须停留降温。

（5） 外加剂的储存容器降温

拌合站对外加剂的储存容器采用蓬布遮盖进行隔热降温，温度过高时对其进行洒水降温，防止外加剂的性能发生变化，由试验室罗玉鑫负责现场监督和落实。

3.1.2 对于大体积混凝土严格按照上述标准进行试验检验，由试验室向东具体负责，并严格监督按照批复施工配合比进行控制。

3.2 控制夏季混凝土运输及浇筑过程

3.2.1 由施工负责人周密、顾剑波根据现场情况安排混凝土浇筑时间，应尽量避开12点到17点的高温时段，尽量选择夜间浇筑混凝土。

3.2.2 由施工负责人周密、顾剑波根据浇筑温度下的初凝时间作为控制指标，结合结构特点，拟定浇筑顺序和工艺并监督现场严格遵照执行，严防出现混凝土施工冷缝。

3.2.3 由工程处安排专人及时收集气象预报，指导施工班组回避阵雨和暴雨天气，并在施工现场准备足够的防雨布，如遇下雨立即采取防雨措施，防止雨水进入料仓和浇筑面内，影响混凝土的坍落度，影响混凝土质量。由施工负责人周密、顾剑波监督指导执行。

3.2.4 试验室对现场混凝土配制、拌合过程、材料计量增加检测力度，根据砂、石含水量并考虑高温下的坍落度损失即时调整施工配合比设计，具体事务由向东负责。

3.2.5 由现场负责人在混凝土浇筑前充分做好准备工作，如机械检查、原材料及人员准备，并留有备用设备和机具，以保证施工连续进行，缩短浇筑时间，保证损失后的坍落度不低于原坍落度的90％。

3.2.6 试验室应加大对混凝土坍落度的监测频率，保证在满足要求的条件下施工。混凝土浇筑量较大时，由向东具体负责调整外加剂用量等措施延长混凝土初凝时间，并及时开通冷却水循环，以有效降低混凝土前期的内部温度，将内外的温差控制在25℃以内。

3.2.7 每次混凝土施工前，混凝土罐车均先用水进行润湿降温，避免混凝土内的水分因高温蒸发，降低混凝土的流动性，坍落度损失，缩短混凝土凝结时间，造成因混凝土失水导致振捣不密实和出现施工冷缝；运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失等现象。运输至现场的混凝土发生坍落度不符合现场要求时，应运输回搅拌站掺加外加剂或水泥净浆进行调整至符合要求的坍落度，现场不准擅自加水进行调整。现场各施工班组在混凝土浇筑前用水、净浆或砂浆润湿泵管，并用湿麻袋覆盖泵管，避免泵管受阳光暴晒而引起混凝土温度升高、引起坍落度损失过大导致堵塞管道的现象发生。具体事务由顾剑波负责监督落实执行，并由质检处负责检查监督。

3.2.8 各施工班组对混凝土浇筑场地采取篷布遮盖等避阴措施，以降低模板、钢筋等温度改善工作条件。温度过高时，提前对钢筋、模板进行喷水降温，但必须确保浇筑时没有积水。砼浇筑方量较大，分层浇筑时，对暂不施工的区域应使用湿土工布遮盖砼表面，防止过快凝固出现施工冷缝，现场技术员负责监督落实执行，并由质检处负责检查监督。

3.3 加强混凝土的养护

3.3.1 各作业班组指定专人负责养生工作，如使用养生剂养护应做到脱模修饰后及时进行刷抹，且应保证养护面全面刷抹均匀到位；如洒水养生应确保养护龄期内，湿养护不间断，不得造成干湿循环。各现场技术人员负责指挥落实执行，并由质检处负责检查监督，对没按规定程序养生的班组做好记录。

3.3.3 各施工班组应在施工点修建蓄水池，养生用水必须为蓄水池中沉淀后的洁净水，不得因养生而污染混凝土表面。

3.3.4 承台、扩大基础等地面结构物模板拆除并经监理验收后，立即进行回填，将其四周埋置在湿润的土体中，顶面用浸湿土工布覆盖，洒水保持潮湿状态最少7天。

3.3.5 对于箱梁、横梁及T梁顶面，混凝土浇筑完毕后立即覆盖洁净湿润的塑料膜，待初凝后撤去，改用浸湿的土工布覆盖。坚持洒水保持潮湿状态最少7天，并采取遮光和遮风措施，以控制温度和干热风的影响。

3.3.6 对于索塔、墩柱，箱梁、横梁及T梁四周，均采用养生剂养生，各施工班组在模板拆除并经监理验收后，加快和加强混凝土表面的修整速度，修整后立即采用刷养生剂养生，防止出现表面干缩裂纹，严禁直接往混凝土表面直接泼水。对于索塔等大体积混凝土，浇注过程和浇注后3天内，在高温时段还必须对模板进行洒水或遮荫降温。

【4】防止混凝土裂缝的产生

夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。防止裂缝的措施是：

4.1 加强对原材料的控制，提高混凝土内在质量

试验室应做好每批进场材料的检验工作，严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。

4.2 加强振捣jtg∕t 3654-2022 公路装配式混凝土桥梁施工技术规范，提高混凝土的密实度

严格控制按试配砂、石级配投料生产，做到振捣工艺技术合理。保证混凝土质地密实，提高了混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。

4.3 严格控制保护层厚度

各施工班组应确保结构物保护层厚度符合设计及规范的要求，杜绝因保护层过大导致的混凝土表面出现收缩及温度裂缝。

采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利于振捣密实，又利于加快热量散失，避免产生温度裂缝。

【5】监督管理及人员组织

5.1 项目部为加强夏季混凝土质量控制管理，成立夏季混凝土质量控制小组，组长由项目经理刘小波担任，副组长由项目副经理冉光永、李清培担任，总工程师裴宾嘉担任技术负责人阳光_金色春城工程第二标段监理细则，现场指挥由周密、顾剑波负责；质检由罗旌高、何晓君负责；试验由张蓉、向东、黄秀梅负责。组员有：王宸、蒋顺波、王元林、杨柳、宋要武、谢刚、蒋隆民、段元星、殷杰、丁一。

5.2 施工负责人周密、顾剑波具体负责现场指挥并落实相关措施，由质检处负责督促落实和每天检查，对因执行不力出现夏季混凝土质量问题的施工班组及时上报项目部，由项目经理部对相应施工班组和相关责任人追究责任，并作出严厉的处罚。

5.3 每次浇筑砼时，由试验室指定专人，对砼入模温度进行测试，并做好检查记录。如需进行调整时，及时通知现场负责人。