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在成都二环路的改扩建工程中，循环智能压浆技术的应用标志着桥梁及道路建设技术的一次重要进步。此次施工采用先进的智能化控制系统，有效提高了工程质量和施工效率。以下是对该工程应用循环智能压浆技术的简要总结：

1.技术创新与应用：通过引入先进的循环智能压浆系统，实现了对混凝土灌注过程中的压力、流量等参数的精准控制，确保了灌浆质量的一致性和可靠性。

钢筋弯钩长度计算2.经济效益显著：

提高施工效率：智能化设备的应用大幅减少了人力依赖和工作时间。

降低材料浪费：通过精确控制材料使用量，实现了成本的有效节约。

减少返工率：高质量的灌注结果降低了工程后期可能出现的质量问题。

3.安全与环保：

确保施工安全：智能系统能够实时监控作业环境和设备状态，及时预警可能的安全隐患。

保护生态环境：减少施工现场对周边环境的影响，符合绿色施工理念。

4.质量保障：通过严格的检测标准和技术手段，确保每一处灌浆点都达到预期的质量要求。此外，还采用了长期监测方案以评估结构健康状况，为工程的长效运营提供数据支持。

5.总结与展望：成都二环路循环智能压浆项目的成功实施不仅体现了现代工程技术的进步，也为未来的基础设施建设提供了宝贵的经验和借鉴价值。未来将继续探索更多智能化技术的应用可能性，推动城市建设向更加高效、绿色的方向发展。

该施工总结显示了在城市道路改造工程中运用新技术的重要性，以及其对提升工程质量、经济效益及环境保护方面的积极影响。

预应力管道循环智能压浆系统特指一种预应力自动压浆装置及其计算机控制系统，采用循环压浆工艺，其主要技术原理如下：

系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。

在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。

主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。

2.1.1预应力智能压浆台车

1、 高速制浆机：此设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，制作可用于压浆用的水泥浆液，其转速为1420r/min,叶片线速度14.86m/s。

2、 低速储浆桶：在浆液在高速桶内制好以后导流至此桶内低速搅拌以储存浆液，以保持流动度和不发热改变性能（浆液一直处于高速搅拌状态则易发热改变性能），其转速为70r/min。

3、 螺杆泵：此为动力输出装置，将低速储浆桶内浆液加压并输送至预应力管道内。

4、 自动加水装置：用于控制每次制浆的用水量，从而准确控制水胶比。

5、进浆测控仪：此设备包含压力测量系统、单向阀，能准确测量管路中浆液的压力、控制浆液的流向。

6、 返浆测控仪：此设备包含压力测量系统、返浆调压阀，能准确测量管路中浆液的压力进行系统的压力调整。

7、 溢流测控仪：此设备包含溢流调压阀，用于控制进浆口的压力。

2.1.2设备无线连接

本系统采用局域网WIFI连接计算机与预应力智能压浆台车，利用计算机自带的无线网卡，使用方便快捷，性能可靠。

此设备为浆体的流动提供管路。需要现场连接的管路有进浆管、返浆管、两孔对接管。

2.2循环智能压浆系统特点

2.2.1准确控制水胶比

系统的自动加水装置设置高精度度涡轮流量计、电磁阀、吸水泵，可根据程序设定自动准确完成加水，其精度高于1.0%，用水量控制准确，采用袋装的水泥、外加剂从而可方便准确的控制水胶比值。（2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26～0.28 ）

2.2.2精确控制压浆压力

系统通过每次压浆时实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值为原则设置压浆压力值。保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值（2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5 ～0.7MPa，关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的压力 ）。

2.2.3浆液循环排气

对于曲线管道，一次过浆往往很难将管道内的空气完全带出，而采用大循环回路方式，将出浆口浆液导流至储浆桶，从而可使得浆液在管道内持续循环，通过调整泵排流量将管道内空气完全排出，并通过浆液循环带出孔道内残留杂质。

2.2.4自动测试管道压力损失及自动调压

通过浆液持续循环实时测试管道进、出浆口压力损失值，并自动调整压浆压力以保证全管路压浆压力值满足规范的响应要求。

2.2.5智能分析处理数据，形成工程管理所需的各种报表。

2.2.6能及时自动反馈数据至相关部门，相关部门可及时下达指令。

2.2.7系统采用傻瓜式操作控制，软件界面友好，易于操作，可靠性高。

3、施工工艺流程及操作要点

1、预应力筋张拉完成后，不切除锚具外露的钢绞线，采用快硬砂浆或水泥浆进行封锚，将钢绞线的端头留在快硬砂浆的外面。

2、确保水电保持畅通，对施工中使用到的设备和机具进行清洗、调试。

4.2.2设备放置与控制台的设立

预应力循环智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台宜设置在离循环智能压浆台车5～50m的范围内。

4.2.3管路连接与循环模式

根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26～0.28，其初始流动度应为10～17s,30min后的流动度应不大于20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用成品压浆料。高速制浆桶每次可制备3～5包压浆料（每包压浆料质量为50kg），制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最后一包压浆料加入以后搅拌时间宜为5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔3～5min开启搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。

设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源，启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等工作。

单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，或确认控制器端口是否连接正常，必须排除故障才可继续操作。设备连接正常的情况下，在控制界面上会显示“压浆设备连接成功”，“参数确认”判断无误后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。

连接成功后，仪器会自动读取压浆系统的各项参数，如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动。

控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。

在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。

每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查仪器是否正常等等。

一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。

整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。

压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。

定期维护。电动液压阀、电动调压阀、水胶比测试仪每使用1个月必须进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。

表4.4 施工机具设备表

4、循环智能压浆系统使用概况

在本项目中，七家施工单位使用了35套LZJ02桥梁预应力循环智能压浆系统，对全线九个标段（包括成温改造工程）的箱梁及盖梁的预应力管道进行压浆施工，以下为各标段应用LZJ02桥梁预应力循环智能压浆系统的分布情况。

图4.1.1 系统实际应用图片1—系统使用前室内理论培训

图4.1.2 系统实际应用图片1—系统使用前实际操作培训

图4.1.3 系统实际应用图片2—系统在东段二标对盖梁进行压浆

图4.1.4 系统实际应用图片3—系统在东段四标对箱梁进行压浆

图4.1.5 系统实际应用图片4—系统实际操作界面

为检验循环智能压浆系统的实际应用效果是否明显优于传统压浆技术，需要进行实际工程对比试验，而鉴于目前在管道压浆饱满度方面的检测手段较为缺乏，为了解循环智能压浆系统与传统压浆方式压浆后的真实情况，特进行了实际工程的切梁试验山东土建与水电全套计算规则_文档，并将其与二环路上拆除的某立交桥的现浇箱梁（采取传统压浆工艺）进行对比。

图4.2.1 箱梁破坏试验图片1—箱梁横断面

图4.2.2 箱梁破坏试验图片2—压浆管道断面

图4.2.3 二环路某立交桥现浇箱梁拆除图片1—现浇箱梁横断面

图4.2.4二环路某立交桥现浇箱梁拆除图片2—压浆管道断面1

图4.2.5二环路某立交桥现浇箱梁拆除图片2—压浆管道断面2

通过两组试验情况进行对比，采用循环智能压浆系统对预应力管道进行压浆施工的箱梁，对最不容易密实的锚头位置进行了切片观察中式彩画图块太平天国式建筑彩画cad图纸，其现场拍摄照片如上图4.2.1、图4.2.1所示，其结果表明采用循环智能压浆工艺有效保证了压浆的密实度，切片断面浆液饱满密实；而采用传统压浆方式的二环路某立交桥现浇箱梁的预应力管道中，约有1/3的空隙率，一半钢绞线未被水泥浆包裹。切梁试验结果表明：采用传统设备和工艺进行压浆，不能保证管道压浆的密实度；采用循环智能压浆系统进行压浆，能保证管道压浆的密实度。

5、循环智能压浆系统用户使用意见