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在进行交叉段混凝土施工时，确保质量和安全是首要任务。这里提供一些关键的施工措施概述：

1.准备工作：在开始混凝土浇筑前，应对交叉段结构进行全面检查和测量，包括模板、钢筋骨架等是否符合设计要求；同时准备充足的材料和人员，并做好天气预报分析，避免恶劣天气影响施工进度。

2.混凝土配合比优化：根据具体工程的要求及现场环境选择合适的水泥品种、粗细骨料比例以及外加剂的使用量。确保混凝土的流动性与强度之间达到最佳平衡点。

3.分段浇筑技术：考虑到交叉段结构的特点，可以采用分层浇筑的方法来减少对交通的影响。通过合理的模板设计和支撑系统设置，保证每一部分混凝土都能得到充分振捣密实。

吉j2021-320 聚丙烯保温模块辐射供暖地面构造4.质量控制措施：

定期检测混凝土坍落度、含气量等关键性能指标。

使用先进的无损检测技术（如超声波探伤）来监控浇筑后的混凝土内部结构完整性。

在重要节点设置标样，以便后续检验时对比参考。

5.养护与保护：新浇筑的混凝土表面需要及时覆盖，并保持适当的湿度。根据天气条件选择合适的养护方式，通常包括自然蒸发、洒水或使用薄膜等方法。同时做好成品保护工作，避免外力损害。

6.应急措施准备：制定详细的应急预案，涵盖材料供应中断、机械故障等各种可能发生的紧急情况及其应对策略。

以上是交叉段混凝土施工中的一些关键措施总结，实际操作时还需结合具体项目特点进行调整优化。

由于交叉段顶拱为平顶纽面，导流洞与中孔泄洪洞拱肩位置最大高差3.38m。边墙混凝土施工时，均以浇筑至拱肩，为保证模板排架及脚手架在浇筑过程中均匀受力，要求浇筑时导流洞侧先进行浇筑，待两侧混凝土面达到同一高程后，两侧开始同时受料，浇筑强度应控制在每小时40m3左右，使混凝土均匀上升。

根据2007年3月截流的目标，交叉段模板拆除必须提前进行，因此交叉段混凝土浇筑采用早强混凝土。混凝土标号C30W8F200（二级配）。

由于开挖过程中塌方等原因，交叉段顶拱局部实际最大厚度3.6m，综合考虑其他因素，交叉段顶拱模板按混凝土最大衬砌厚度2.6m进行设计。

1、根据交叉段体型特点，交叉段17～19仓顶拱仓号浇筑模板支撑采用底部钢管支柱支撑桁架梁平台，平台上搭设碗扣脚手架支撑方法。即钢管支柱顶部采用I40c双支工字钢做找平纵梁；纵梁顶部铺设桁架，桁架间距60cm；桁架顶部铺设20×20cm方木，方木顶部搭设WDJ碗扣架支撑[8找平槽钢，找平槽钢上铺设模板排架；模板采用50×100mm方木，在方木表面贴1.5cm厚的胶合板。

从下到上支撑系统各层分别为：支撑钢管立柱—双肢工字钢纵向主梁—横向组合桁架梁—碗扣脚手架木枕梁—碗扣式满堂红脚手架—模板排架纵向找平槽钢—模板排架—模板面层。

2、20仓顶拱体型由平顶扭面拱过渡为标准城门洞断面，过渡范围中0+233.416～中0+236.267，长2.851m。其中标准部分采用台车进行浇筑，过渡段加工小型钢排架利用钢模台车作为支撑。

2.2模板及支撑系统布置及施工

总体安装施工顺序为：从上游方向至下游方向，从下层结构至上层结构。

1、钢管立柱及钢牛腿支撑

钢管支柱及钢牛腿支撑是最终承力构件。立柱高度8.2m，钢牛腿顶部高程与立柱顶部高程相同。钢管立柱布置满足中孔及导流洞两侧通车要求。从左至右共计4排立柱。中孔侧两排立柱平行中孔中心线布置，第一排中心线距中孔左边墙6.05m，第二排中心线距第一排中心线5m。导流洞侧两排立柱平行导流洞中心线，第一排中心线距导流洞右边墙0.6m，第二排中心线距第一排中心线5.71m。

从上游至下游共计13排立柱，沿中孔轴线方向1～9排排距3m，9～13排排距1.675m

。按垂直于中孔泄洪洞轴线的断面，由上游向下游柱的排列为1～4排4个柱、5～9排3个柱、10～13排2个柱。共计39根立柱，其中1～9排共31根采用φ500mm×10mm钢管，10～13排共8根采用φ377mm×8mm钢管。

安装时，按照支撑系统平面图，放线对点，确定钢管柱准确位置，要求偏差在2cm范围内。以中孔泄洪洞轴线为参照基线，逐一安装钢管立柱，要求立柱垂直偏差小于5mm。每根立柱就位时，利用边墙拉杆及钢管支撑等方式调整就位。钢管立柱就位后，在纵向按规定设立剪刀撑将相邻钢管柱互相连接；垂直于轴线方向在不影响通车的前提下设横向连接杆。为保证安装基面平整，在钢管柱底部垫一层2cm后EPE卷材，最大限度减少立柱柱脚加工偏差。

钢牛腿安装时，先将工字钢按设计尺寸及角度加工成型，然后在钢牛腿安装，所有连接部位的焊缝必须满焊。

工字钢纵梁承接桁架梁下传的力，将力传递给钢管支柱。钢管柱上工字钢梁为双支，并排放置。钢牛腿上工字钢梁为单肢。

工字钢梁吊装完后，接头部位按图纸要求用钢板平整连接，工字钢接头部位尽量放置在立柱顶端，不满足时，将接头错开布置，每跨内街头不超过一个。然后抄平梁顶平面，要求高差小于±5mm。为保证相互之间对缝摆放以及整体稳定，将工字钢上下两面用钢带或钢筋点焊成一体，间距1.5m。工字钢与立柱及钢牛腿连接部位存有间隙的，采用不同厚度的钢板垫实，焊接牢靠。

桁架梁为预留交通洞过梁，顶部铺设20×20cm方木，通过自身将上部荷载下传至工字钢纵向支撑梁。

吊装桁架梁前，必须搭设基础架，便于工人进行吊装操作。桁架梁设计为工具式，基本由桁架、销轴、保险卡销组成；单体桁架尺寸300×150cm，由12#[和钢板组焊而成，整架左为母口，右为子口；桁架之间为子母口连接方式，拆装灵活。桁架梁单节长度3m，安装时在底板上将2～3节拼装成一整体，采用吊车吊装到位。相邻桁架梁连接均采用Φ48的销轴和卡销锁住。桁架梁调整就位后，上下两面顺水流方向相互间采用钢筋连接固定。

桁架梁垂直于中孔泄洪洞方向铺设；沿轴线方向第一榀与第二榀间距45cm，其他间距均为60cm；桁架梁起始端距中孔边墙8cm，第一榀轴线距16仓下游侧边线15cm。

采用断面20×20cm的方木，安装前必须经过挑选和刨平工序，有断裂、不直、基面不平整等缺陷的坚决不能使用。方木枕梁起支承碗扣架的作用。沿中孔泄洪洞纵方向铺设，沿横向布置间距60cm，与碗扣架间距对应。

碗扣脚手架满堂红搭设，平面按60×60cm间距布置碗扣立杆，立面也按60×60cm间距布置碗扣横杆。

为便于施工，沿中孔泄洪洞轴线方向将碗扣架分成7个台阶，同时横向也按台阶进行布置，同一个台阶的碗扣架高度相同，而模板排架尺寸是渐变的。

碗扣架运至施工现场后，按规格分类堆放，检查各杆件，若因运输或堆放原因造成较大弯曲，必须及时安排调直。在铺设完方木后，按钢管布置点位，对应安装碗扣架立杆；起始一排距中孔边墙20cm，距16仓下游侧边线15cm。

安装基本方式：由上游向下游，第一道立杆距第2道立杆45cm，其他间距均为60cm；每安装4根立杆就必须安装一层横杆拉接固定；具体台阶布置及杆件长度见设计图。

碗扣架下托撑具有一定的调节量，应满足托撑强度条件下将其尺寸调至最高，从而方便顶部高程控制。由中孔向导流洞方向搭设脚手架，每安装10排，安装一次剪刀撑，提高稳定性和整架刚度。

模板支撑为钢排架，排架与模板方木之间采用100×100mm方木进行横向找弧和纵向找坡。排架根据断面不同分型号进行加工，按A、B、C、D、E编号，顺水流采用数字编号，从1～53共53个断面。排架单榀最大重量240kg，满足顶部人工操作的要求。

排架沿垂直于中孔泄洪洞轴线方向布设，布设间距60cm。排架与碗扣架之间用8#槽钢找平。找平槽钢顺水流方向按0.472%坡度进行控制。

碗扣架安装完成后，在碗扣顶杆上端安装可调上托撑，可调托撑的调节范围应该满足模板排架在装拆过程的需要。

按断面标高抄平槽钢上表面，模板排架按编号由中孔泄洪洞边墙向导流洞方向排布，同一断面相邻排架调整就位后，在排架相接部位焊接角铁，以便将排架形成整体。

排架沿垂直于中孔泄洪洞轴线方向布设间距60cm。同一台阶上排架就位后相互之间采用钢筋上下连接两道，以便将排架形成整体。

排架就位以后，面层方木铺设以前，应对排架顶部找弧方木拉线进行修整，保证面层方木与找弧方木接触紧密。

模板采用50×100mm木方现场拼装；面层采用15mm厚的木胶合板。方木宽面朝下，中孔泄洪洞一侧沿中孔中心线方向铺设，导流洞一侧沿导流洞轴线方向，沿断面方向净间距不大于5cm，方木可6m通长布设，接头部位错开。中间三角区为平顶扭面，应将方木截短，以便体型平顺过度，同时保证方木与排架接触密实。

胶合板采用2寸铁钉与方木连接，方木采用4寸铁钉与排架顶部找弧方木连接。胶合板拼接部位必须严密，接缝位置必须布置有方木。

铺设完成后派专人逐层检查，保证各层相接部位均连接可靠，没有脱空。

2.3排架及支撑系统检查

A、检查节点销轴、卡销是否安装到位。

B、检查相邻剪刀撑是否按构造布置，是否到位。

硬质阻燃塑料管（pvc）明敷设质量管理技术、安全交底 A、检查所有节点上碗扣是否锁紧。

B、适当增加钢管扣件水平撑，将传递到排架、碗扣架的水平力再传递到洞口墙壁上，加强整架的刚度。

A、检查脚手架间连接螺栓是否安装齐全，是否拧紧。

B、检查托撑与排架之间是否顶紧。

《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》(gb／t17395-2008)4、排架与方木、方木与胶合板

检查排架与方木、方木与胶合板间是否垫实。

鉴于具体仓号的属性及相关的技术要求，对于顶拱仓号的浇筑采用二级配早强混凝土料。根据现场的具体施工条件，在不影响施工交通的前提下，布置两台混凝土。利用混凝土搅拌车从拌合楼将混凝土用至现场，从两台泵接泵管分别到仓号左右两侧，从仓号顶部伸入仓内，泵送入仓。安装管前应清除管内污物及水泥砂浆，并应压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在管内通过水泥砂浆。浇筑时仓内利用人工平仓，插入式振捣棒进行混凝土振捣作业。振捣时振捣器距模板的振捣距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位应辅以人工捣固，使其密实。为使模板均匀受力，平仓铺料时一定要均匀铺开。