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施组-苏嘉杭高速公路白洋湖服务区改扩建施工项目根据检索到的信息,关于“施组苏嘉杭高速公路白洋湖服务区改扩建施工项目”的具体细节并未详细列出。该信息可能涉及项目的背景、规模、进度等多方面内容。以下为该项目的简要概述:
苏嘉杭高速公路白洋湖服务区改扩建施工项目简介
施工用电主管网络项目背景:
苏嘉杭高速公路作为江苏省重要的交通干线之一,其沿线的服务区承担着保障过往车辆和司乘人员休息的重要职责。随着交通流量的增长和服务需求的变化,对服务区进行改扩建成为提升道路服务水平、优化出行体验的必要措施。
项目内容:
白洋湖服务区位于苏嘉杭高速公路上的一个重要节点上,此次改扩建旨在改善现有设施,提高服务质量。具体包括但不限于增加停车位数量、增设餐饮和购物场所、完善公共卫生间等基础设施建设,以及对原有建筑进行翻新改造。
施工进展:
项目自启动以来,施工单位严格按照既定计划有序推进各项工作。目前,大部分基础工程已经完成,正在进行收尾工作,并计划在年底前全面完工并投入使用。
该项目不仅有助于提升苏嘉杭高速公路的服务水平,同时也为周边地区的经济发展提供了有力支持。未来,随着项目的顺利实施和投入使用,白洋湖服务区将更好地服务于过往司乘人员,进一步促进区域交通的便利与舒适。
根据规范要求,污水管道施工完毕,回填土前需进行闭水试验,闭水前应保持管道及检查井的外观质量及实测值检验均以合格,沟槽内无积水,全部预留孔洞封堵密实,管道两端的封堵应密实,牢固,管堵用充气堵球或砖砌堵头。
根据以往施工经验,路面完工后极易在井盖周围开裂、下沉,究其原因,有以下两点:
井周围回填土没有夯实,导致路基下沉;
钢筋砼井座采用钢筋质量较差,未按设计要求布设,砼强度不够。
砼井座和井身之间以及铸铁盖座和砼井座之间未座浆或座浆不饱满,受路面行车荷载作用后,因井盖座下沉而导致路面开裂。
为杜绝以上事故发生,拟安排专人负责井周围回填土的夯实工作,回填时适当减少每层的层厚,保证回填土的质量,砼井座和铸铁井盖座均应使用合格产品,且有出厂证明。盖座安装时应座浆饱满、稳固。在砂浆达到强度要求前应保证盖座不受重压或位移。安装时应严格控制好井盖高程,井盖应随路面纵、横坡并低于路面0~5mm。
五、机电安装工程主要施工方法及技术措施
管道施工总体原则如下:先预留预埋,后管道安装;先地下管,后地上管;先无压管,后有压管;先主管,后支管;先架空,后地面,设备就位找正后,后工艺配管,配合土建施工埋地管线,在整个施工过程中,与土建合理交叉配合。
2、主要施工方法及技术要求
材料在使用前,按设计要求核对其规格、材质、型号,特别注意管材与管件要配套,粘接管胶水用专用胶水,材料必须有制造厂的合格证或质保书,材料在进场前,提供样品交建设监理报批,材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度,由于管材、管件种类多,材料入库实行标化、分类、分规格堆放及管理,同时采取防止变形、防止受潮霉变措施,材料出库检验需办理相关领用手续,材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,室外堆放材料,下面必须垫上枕木,用塑料布遮挡严实,免受日晒雨淋, UPVC塑料管材堆在阴凉处,远离火源,避免变形,材料堆放要求整齐,标识清楚,在使用前进行严格检查,对附着物清理干净。
(2)预留、预埋:本工程中要高度重视。
其工艺流程:模具制作→放线标识→模具定位→复核检查
根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记,将事先准备好的模具,用钉子钉在模板上或用铁丝邦扎在周围钢筋上,固定牢固。
施工准备→套管预制→现场定位安装→监侧
① 深入了解施工图中每一个系统穿墙、板管道的材质、规格、中心标高等内容。审图过程中注意与土建结构图相协调,看有没有穿墙管道与结构打架的情况。
② 根据国标 S312确定每一个套管的结构形式。按土建结构的厚度确定穿墙套管的长度。
① 套管的形式根据国标 S312来确定。屋面套管均采用VI型钢性防水套管。
② 套管采用焊接钢管和A3钢板制作,套管的大小及壁厚根据穿墙管道的大小依照国标S312确定,套管的长度根据土建结构确定。
③ 套管及翼环下料采用氧一乙炔焰切割,切口要打磨平整无毛刺,套管与翼环采用电弧焊焊接,焊条采用Ф3.2的E4303型焊条,要求焊缝高度必须符合要求,焊肉饱满,不得出现气孔、夹渣、咬肉、未焊透的缺陷。
④ 制作好的套管,按照系统的不同依次进行编号,防止错装。
① 根据土建梁、柱轴线及标高,复测套管中心标高和坐标是否正确,同时复核土建预埋对周围加强筋的布设是否合理。
② 根据编号将套管安装在正确位置。安装过程中注意复测套管中心坐标及标高的位置,保证绝对正确。套管就位后,利用土建结构配筋与套管翼板牢固焊接,不得有松动。
③ 套管安装及复测完毕,即可填写《隐蔽工程记录》请监理工程师确认。安装好后的套管内要用泡沫材料填充,管口用胶带封口,防止砼进入套内。
① 指派专人对砼浇注的全过程进行监控。一但出现因砼浇注跑模或振捣过程中导致套管偏移,立即进行纠正。
② 套管安装过程个,主要复核套管的中心坐标、高度与水平度等尺寸。
根据施工图及预留预埋的结果,进行现场管道的放线,并绘制单线图。放线前,和其他专业人员一道共同核查设计图纸,是否有位置重叠、空间打架等现象,如有应会同其它专业技术人员共同解决。放线时,对支吊架的设置位置也要认真考虑,特别是喷淋管道的防晃支架设置,要尽可能利用管道靠近柱子或混凝土墙体,依托柱或墙做防晃支架。
管道切割做到切割面与管子中心线垂直,以便让管子连接完毕的同心度,切割后清除管口毛刺、铁屑,避免运行堵塞管道。
(4)支吊架制作安装:
管道支吊架制作前,需确定管架标高、位置及支架形式,同时考虑其它专业,在条件允许情况下尽可能用公共支架。
支吊架固定以膨胀螺栓固定为主,泵房先在梁、柱上预埋钢板,支吊架型钢下料采用砂轮切割机,开孔采用台钻钻孔,严禁采用氧乙炔气割、吹孔,各个支架横梁标高必须水平,均与管道接触紧密,固定支架严格按照设计要求进行,必须牢固。
(1)在不允许移位的部位,设固定支架,固定支架要牢固在可靠的结构上。热水管道设置滑动导向支架,按要求设置固定支架。
(2)一般冷水管,采用镀锌管卡,铜管用黄铜抱卡,UPVC管采用成品UPVC管卡。
管道安装的要求:沿墙敷设的主管离粉刷面3~5cm,暗装管须在粉刷层内。
丝接管道安装的一般程序:确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组状→上填料安装并紧固→清理接口→试压→恢复防腐层
焊接管道安装的一般程序:确定放线→支架安装→量尺寸→切割→对口→焊接→ 紧固支架→试压→防腐
施工人员根据图纸,结合现场实际情况确定管线位置,安装支架,绘出加工图,量出每段的钢管尺寸。
镀锌钢管安装,采用螺纹连接时,用电动套丝机加工管螺纹,根据管径选用割刀和板牙,DN15~DN50管子加工螺纹可用快档,大于DN50管子加工螺纹应用慢档。所加工的螺纹应端正,完整,光滑,不应有毛刺及乱丝,管螺纹加工应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
下料时用管割刀割管,割管时水管要求两头垫平,并夹紧,每进刀一次,必须绕管一周,注意进刀不能过多,用力要均匀,手柄不以左右摆动,保证断口平齐。
用电动套丝机套丝,DN15~25套一遍成形,DN32~40要求套二遍成形,DN50以上要求套三遍成形,丝扣要求光滑,干净,不允许有直丝现象,断丝不允许超过整个丝数的10%。
水管套好丝后先预组装,检查管丝支管配件的配合情况,丝扣填料施工时,先刷白厚漆再绕麻丝,再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕,缠绕要均匀,平整,不能绕到管头外或在管口内。管道用手套丝时,不能上偏丝,认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直,调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后,外留丝扣2~3丝,并去除接口剩余麻丝,刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
螺纹连接时填料采用细麻丝加厚白漆或生料带。填料不得进入管内,连接完毕后应将螺纹外部的填料消除干净。
室内给水横干管架空敷设时,应及时安装支架、埋地管道应及时做好水压试验,质量检验评定和隐蔽验收工作。
立管应自下而上逐根安装连接,每连接一层立管,应及时坚固管卡。明装支管应用双合管卡、埋墙暗装支管用钩钉或钢钉绑扎锌铁丝固定管道。埋墙暗装的分支管的阀门、水表处应设检修孔,埋墙暗装的分支管安装完毕,隐蔽验收后,应及时用水泥砂浆封盖管槽。
阀门、计量元件及管路附件安装:
安装前按设计要求检查其种类、规格、型号及质量,对阀门进行试压。除施工图注明安装尺寸外,一般根据现场情况,做到不妨碍设备操作和维修,同时便于自身拆装、读数检修方便。
水平管道上安装阀门式附件,尽量保证手轮朝上或450安装,不得朝下。
阀门等附件与管道连接时,不得强性连接t/cecs857-2021 建筑墙体热阻现场快速测试方法标准及条文说明,法兰盘必须平行,误差不小于2mm,法兰螺栓先应对称上紧,最后全面上紧。
阀门、计量元件等安装时注意介质流向,截止阀、止回阀、流量计不得反装,流量计安装注意前后直管段距离。
施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试。1KV以下电缆,用1KV摇表摇没线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆测试完毕,电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好,将电缆头封好。
(2)放电缆机具的安装:
采用机械放电缆时,将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好龙邦科技园白蚁技术方案,人力放电缆时将滚轮提前安装好。
(3)电缆的搬运及支架架设:
电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。