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山西方山金晖凯川煤业5106回风巷规程

关于山西方山金晖凯川煤业的5106回风巷规程，虽然我没有直接获取其具体文档内容的能力，但我可以根据一般性的煤矿安全规程和规范来提供一个简要概述。

山西方山金晖凯川煤业5106回风巷规程简介

该规程旨在确保山西方山金晖凯川煤业在5106回风巷的安全生产。主要涵盖以下几个方面：

一、安全检查与维护

日常巡查：定期进行巷道结构检查12套别墅平面图加效果图(非常详细、获没计奖,非常值得借鉴实用)，确保无裂缝、无塌陷现象。

通风系统监测：持续监测巷道内有害气体浓度，保持良好通风环境。

二、支护技术

顶板管理：采取科学合理的支护方法，如锚网索、棚梁等，以保障巷道的安全性。

围岩稳定性评估与监控：通过定期的地质观测和应力监测，及时调整支护方案。

三、作业规程

工作面布置：合理规划采掘作业区域，确保通风、运输顺畅。

作业流程标准化：细化各环节操作规范，减少人为错误引发的安全事故。

四、应急管理

应急预案制定与演练：针对可能发生的各类突发事件（如瓦斯突出、火灾等），提前制定应对措施并进行演练。

紧急联络机制：确保在发生意外时能够迅速启动救援程序，并有效沟通信息。

上述内容仅为一个大致框架，具体实施细节需参考该煤矿企业最新的安全生产管理规定和实际工作流程。遵循严格的规程可以大大提升矿山工作的安全性与效率。

（1）、巷道切割时，首先从工作面中部进刀使切割臂由右向左、自下向上移动，再切割周边。截深达900mm以后，机器停止前进。切割时严禁使截割臂处于极限位置。

（2）、顶部切割完后，关闭行走电机，让步装载耙爪与刮板输送机工作，运走割下的煤，同时使铲板紧贴底板，并落下后稳定器，将综掘机略微抬起。

（3）、综掘机切割到位后，使其降低截割臂约250mm~300mm，接着驱动截臂水平移动，多次重复上述动作，直到完成断面切割，同时让装载耙爪与刮板输送机运完割下的煤。

掘进后及时敲帮问顶，架设前探梁临时支护。在前探梁掩护下进行永久支护。永久支护采用锚、网、钢带、锚索联合支护。

3、在顶板、地质条件保证安全的情况下，可以适当调整循环进度。

第三节：主要技术经济指标

1、进风：副斜井→5﹟煤一采区运输大巷→5﹟煤一采区轨道大巷局扇→5106运输巷风筒→5106掘进工作面

2、回风：5﹟煤5106回风巷掘进工作面→5﹟煤轨道巷→5﹟煤一采区回风大巷→回风立井主通风机→地面

掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和掘进巷道最低风速分别进行计算，然后取其中最大值，选择局部通风机型号及吸风量。

1、通风方式及供风距离

该巷道采用局部通风机压入式通风，局部通风机安装在5#煤一采区轨道巷进风巷中，距回风口为15m。供风距离840m。

Q掘=100×q掘×K掘通

Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/s；

q掘——一个掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；

K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1.8。

则Q综掘=100×0.52×1.8=93.6m3/min=1.56m3/s

b、按局部通风机吸风量计算

Q掘＝Qf×I+60×0.25S

Qf——掘进面局部通风机实际吸风量，m3/s。综掘掘进工作面选用FBDNO6.O/2×15型对旋轴流式局部通风机，额定风量240～430m3/min；

I——掘进面同时运转的局部通风机台数，取1台；

S——掘进工作面断面积，取11.16m2。

Q综掘=260×1＋60×0.25×11.16 =427.4m3/min=7.1m3/s

式中：4——每人每分钟供给的风量不得小于4m3；

Nj——工作面同时工作的最多人数，取24人。

Q综掘＝4×24=96m3/min=1.6m3/s

①、验算最小风量 Q掘≥60×0.25Shf

Qaf≥60×0.25Shf=60×0.25×11.16=167.4

②、验算最大风量 Q掘≤60×4.0Shf

Qcf≤60×4.0Shf=60×4.0×11.16=2678.4

Shf——掘进工作面巷道的净断面积，取11.16m2。

即：167.4≤Q掘≤2678.4

167.4≤427.1≤2678.4

综上所述，取最大计算值，并经风速校验，确定综掘工作面需风量为9.96m3/s。

三、局部通风机安装地点和要求

1、局部通风机安装地点

局部通风机安装在一采区轨道巷进风巷中，距回风口为15m。

2、局部通风机的安装要求

（1）要求风机安装后，必须保证双风机双电源，并且能自动切换。

（2）风机要求吊挂，必须用40mm的扁铁吊环吊挂，且距顶板30cm。

（3）局部通风机必须挂牌管理，由当班维护工负责，实现“三专”（专用开关、专用变压器、专用线路）、“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

（4）局部通风机要求高压对接处严密不漏风。

（5）风筒要求直线吊挂，靠顶靠帮、逢环必挂，不出现拐死弯现象。

（6）风筒接口要严密不漏风，工作面风筒不落地，且距工作面距离不得大于5米。

（7）必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

四、一通三防安全技术要求

通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m³/ min，保证巷道内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。

1、局部通风机必须由指定的专人负责管理，保证正常运行。

2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理。恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m范围以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机时，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。

3、临时停工的地点不得停风，否则切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入，并汇报调度室。

4、通风机必须实行挂牌管理，排版上必须注明风机功率、通风距离等参数。

5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转。

6、所有人员不得随意损坏通风机、风筒等通风设施、设备，如有损坏必须严厉追究。

7、必须定期清扫通风机、风筒等通风设施设备上的煤尘，保证整洁。

8、每天早班瓦斯员、跟班电工进行风机切换试验，填好现场试验记录。

煤通过综掘机铲板扒运至综掘机二运，运送至5106运输巷皮带、通过后面的40刮板机运至5#运输巷的大皮带上，再运送至5#煤仓。

（1）支护材料采用人工搬运的方式。

（2）设备运输时，小件（不超宽、不超长、不超高）可以整体运输。大件（综掘机、胶带输送机）必须解体运输，现场组装，并制定专项安全技术措施。

综掘出煤系统：煤渣通过综掘机铲板扒运至综掘机二运，至5106运输巷皮带，通过后面的40T刮板机，运送至5#煤皮带巷内的大皮带上，再运送至5#煤仓。

地面→副斜井→5#煤一采区轨道巷→5106运输巷→工作面

压风来源于地面空压机，副斜井及主要大巷配置6寸铁管，5﹟煤轨道大巷，4寸铁管，工作面20m范围内配置1寸高压胶管，作为压风管路。管路每50m安装三通、阀门。

压风管路路线：地面空压机→副斜井6寸管路→5﹟煤井底车场6寸管路→5﹟煤轨道大巷→5﹟煤轨道巷6寸管路→5﹟煤5106运输巷4寸管路→5﹟煤工作面1寸高压胶管。

防尘水源来源于地面静压水池，副斜井及主要大巷配置6寸铁管，5﹟煤5106运输巷4寸铁管，工作面20m范围内配置2寸胶管，作为静压管路。管路每50m安装三通、阀门。并安设30m高压水管。

防尘管路路线：地面静压水池→主斜井4寸管路→5﹟煤井底车场4寸管路→5﹟煤轨道大巷→5﹟煤采区皮带巷4寸管路→5﹟煤轨道巷→5106工作面。

1.距工作面20米范围内安设第一道降尘水幕、一道防尘帘，距工作面50~100米处再安设一道净化水幕、一道防尘帘，随工作面的前移而前移，保证巷道内沉积煤岩尘长度小于5m，厚度小于2mm。

2.工作面安设一趟2寸洒水管路，吊挂高度距底板1.4m，距邦不超过200mm，且保证每50米一个三通阀门，每200米安设一个总阀门。

3.在装载点处安装喷雾装置，做到灵敏可靠，正常使用。

4.工作面锚杆机采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻，并装炮使用水泡泥。

5.定期冲洗清理巷道，杜绝煤岩尘堆积。至少每天冲洗一次。

6.加强个体防护，打眼工、掘进工必须佩戴防尘口罩。

7.对于产生粉尘飞扬和煤尘较大的地点，根据实际情况随时进行粉尘清理、巷道洒水或冲刷。

8.防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面，且水压要符合要求。

工作面防火水源来源于地面静压水池，经副斜井—运输大巷—5106运输巷4寸静压管路——5106运输巷2寸静压管路接入工作面，每50m设置三通及阀门，并设30m一寸消防管。

1、巷道内的浮煤要定期冲洗和清扫。

2、井下严禁存放机油、柴油等易燃物品，使用的棉纱、布头必须存入专用的器具内，定期出井，严禁乱扔，严禁将油脂倒在巷道内。

2021年注安《建筑》终极压轴三页纸3、严禁明火作业和电器失爆。4、用静压水管做消防水管。

5、专用风机处配备2台灭火器，1把消防锹和0.5m³灭火砂必须放置在架子上，不得移做他用。

2、瓦斯断电仪必须定期进行调试、校正，每周进行一次。

3、工作面断电值为≥1.2%，范围：工作面及回风流中所有非本安型电气设备。

4、报警浓度为≥0.8%。

5、复电浓度为<0.8%（必须采用人工复电）。

028木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺二、便携式甲烷报警仪的配备和使用