资源下载简介

人工挖孔桩施工监理细则概述

人工挖孔桩是一种常见的基础工程，其施工过程复杂且危险性较高。为了确保施工安全和工程质量，《人工挖孔桩施工监理细则》应运而生。该细则主要涵盖以下几个方面：

1.前期准备：包括地质勘察、设计图纸审查及施工方案的制定等。

2.现场管理：明确施工现场的安全防护措施园林绿化造价计算题，如设置警示标志、围挡等；同时规定了人员进出孔桩的管理制度。

3.开挖过程控制：详细说明了分层开挖的具体要求，以及每层开挖后的检查项目和验收标准。特别强调了防止坍塌的技术措施。

4.钢筋笼制作与安装：对钢筋笼的质量控制、现场吊装及固定方法进行了规范。

5.混凝土浇筑：规定了混凝土的配合比、搅拌时间、运输方式以及浇筑过程中的注意事项等。

6.质量检验与验收：明确了桩身完整性检测的方法和标准，确保施工质量符合设计要求。

该细则旨在通过严格的监理措施，保障人工挖孔桩施工的安全性和可靠性。

2、桩基监理工作流程如下图示：

3.人工挖孔桩质量控制进程：

三、桩基工程专业特点分析

由于本工程所处地下水位较低，桩身不长，且均属回填土，承载力要求不高。独立基础难以满足设计要求，故根据地质资料和现场回填情况，根据基础要求，部分采用人工挖孔桩。在施工时结合工程现状采取可行的技术措施和安全措施。

四、桩基施工前准备阶段的监理控制目标值及要点

施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理和监理要求。

监理要求：施工前应具备下列资料：

1.桩基工程施工修改会审纪要

2.主要施工机械及其配套技术性能资料

3.分包单位资质报审及管理和特殊工种人员报审

4.施工组织设计或施工方案

5.水泥、砂、石、钢筋等原材料质检报告

6.有关荷载施工工艺的实验参考资料

7.在审查施工组织设计时应结合在工程实际和特点，有针对性地判定施工管理和保证措施。监理人员审核以下内容时应满足本工程要求：

1）.施工平面图：检验桩位、编号、施工顺序、水电设施和临时设施位置；

2）.确定机械、设备及施工工艺、砼资料是否满足要求；

3）.施工作业计划和劳动力计划是否满足进度和质量要求；

4）.物资供应是否满足工程需求；

5）.保证工程进度、质量、安全措施能否满足合同要求。

8.必须保证各项准备工作充分，方可进行人工挖孔桩施工，具体要求如下：

对人工挖孔桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。

（1）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；

（2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计图纸交底；

（3）现场的测量基准点资料；

（4）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；

（5）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。

施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。

施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料按规范要求进行取样，做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；

（4）外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。

（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。

（1）施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；

（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；

（3）在部分工程桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个。

检验目的：核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。

成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。

五、桩基施工过程中的监理控制目标值和要点

在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。

（1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。

（2）护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。

（3）护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。

（4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。

（5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

（6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。

2.清底、沉放钢筋笼检查

挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。

3．混凝土灌注桩检验控制标准

（1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表2。

人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差 表2

① 灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。

② 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。

③ 桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。

（2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表3。

混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表3

终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。监理人员应认真测量孔深，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。

监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。

① 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。

② 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。

③ 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。

④ 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。

⑤ 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。

⑥ 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。

⑦ 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。

⑧ 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。

⑨ 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。

⑩ 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。

① 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。

② 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位25米t梁预制施工方案，运输和安装中应采取措施防止变形。

③ 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞

④ 钢筋笼在孔口焊接时应注意：

下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。

⑤ 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落卡西欧fx5800p计算器 曲线任意里程中边桩坐标正反算，也可用专用的钢筋笼悬挂器。

⑥ 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。

（3）钢筋笼质量控制标准如表4。