涵洞、通道技术交底

涵洞、通道技术交底
建筑工程资料
筑楼人资料库
资源编号:
资源类型:.zip
资源大小:58.88K
资源类别:技术交底
资源ID:424456
免费资源

涵洞、通道技术交底资源下载

涵洞、通道技术交底

涵洞与通道施工技术交底

一、涵洞概述

涵洞是道路工程中常见的一种地下构筑物,主要用于通过河流、沟渠等障碍物。涵洞按结构形式可分为圆管涵、盖板涵、拱涵和箱涵等。

新型切割燃气丙烷与乙炔的气割分析二、通道概述

通道通常指供行人或车辆通行的隧道,与涵洞相比,其主要功能是穿越山体或其他障碍物。根据用途不同,通道可以分为人行通道、车行通道及混合通道。

三、施工技术要点

1.测量放线:精确测量定位,确保结构尺寸准确无误。

2.基坑开挖与支护:合理选择开挖方案,并采取有效的边坡防护措施,防止塌方。

3.基础处理:根据地质情况选择合适的基础形式,进行地基加固或排水处理。

4.主体结构施工:

混凝土浇筑前应确保模板安装牢固、平整。

浇筑过程中要控制好混凝土的坍落度和振捣时间,保证密实度。

5.防水层铺设:在涵洞或通道内侧设置防水层,防止渗水影响结构安全及使用功能。

6.回填与养护:施工完成后及时进行回填,并做好表面处理工作。

四、质量控制

1.材料检验:所有原材料必须符合设计要求并经过严格检测合格后方可使用。

2.过程监控:关键工序需安排专人负责监督,确保每道环节都达到标准。

3.成品保护:施工完成后应对已完成部分采取防护措施,避免二次污染。

②对进场材料进行抽检,合格后方可用于工程。

③检查承包商各项准备工作,是否具备开工条件。

①复核承包商施工放样资料,检查有无计算错误。

②复核控制桩点,检查其误差是否在允许误差范围之内。

③要求承包商对控制桩和水准点妥善保护,在交工验收之前不得移动或丢失。

⑶审批承包商分项工程开工申请

①承包商应在开工前规定时间内,递交分项工程开工申请,并附有关资料,报监理工程师审批。

②专业监理工程师审核承包商分项工程申请,检查有关资料是否齐全,施工方案和质量保证措施是否合理,并提出意见,报驻地监理工程师批准。

①基底平面尺寸和基底标高应符合设计与设计规范要求。

②基坑坑壁坡度应保证基坑的安全,其排水措施应能保证施工的需要。

①对承包商地基承载力试验进行旁站监理,或做地基承载力的平行试验。

②地基实际承载力应大于或等于设计要求值。若地基的实际承载力不能满足设计要求,承包商应提出地基处理方案报监理工程师批准,并按批准的方案进行地基处理。

①应用设计要求的材料或经监理工程师同意的材料进行回填。

②台背回填应在填土材料接近最佳含水量的情况下,两侧对称进行回填;应分层填筑和压实。每层填土的厚度不大于15cm,压实度要求达到设计或技术规范的要求。

③锥坡填土应与台背填土同步进行,并按要求一次填足。

④每层填土压实后,在承包商自检合格的基础上,监理工程师按规定频率进行抽检压实度,抽检合格,方可进行下曾填土。

⑤台背回填的断面尺寸应符合施工技术规范要求。

①涵洞(通道)的锥坡、护坡和洞口铺砌等附属砌石工程,在砌石开始之前,应先将基面夯实、整平,经监理工程师检查合格。

②在铺砌过程中,砌石厚度应满足设计要求,砌石只应相互咬接,砌缝砂浆应饱满、密实。

③砌体勾缝应嵌入砌缝内约2cm,勾缝砂浆标号不应低于7.5号,在流水或冲刷严重的部位,应采用高标号砂浆勾缝。

①涵洞(通道)工程完成后,应先由承包商自检,对存在的问题进行处理,处理合格后,报监理工程师验收。

②监理工程师收到承包商交工资料后,应检查其资料是否齐全、正确;若发现交工资料不齐全或资料中数据与实际不符,应退回承包商补足重新报验。

③根据设计要求和质量检验标准对拟报验工程逐项检查验收;验收合格,签认承包商交工报验资料。

施工时采用挖机开挖,当开挖至基底以上0.3米时,用人工清理至基地,并夯实。基坑开挖放坡1:1左右。弃土及动力设备堆放或设置应在距坑顶边缘1.0~2.0m外的地方,且不小于基坑深度,以减少压力、振动对边坡影响,保证基坑边坡稳定。对基地的几何尺寸、标高和地基承载力进行自检,自检合格后及时报监理工程师检查验收,以便进行基础施工,避免长时间空气暴露或浸水时间过长降低地基承载力。

(1)模板安装前,应做好模板的定位基准工作。

1)进行中心线和位置的放线。模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,以便安装和校正。

2)做好标高测量工作:用水准仪把涵洞标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。

3)进行找平工作。模板承垫层底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用水泥砂浆找平,安设模板承垫条带,并校正其平直。

1)每次使用之前,要检查模板的变形情况,禁止使用弯曲、凹凸不平等变形模板。

2)确保模板加固牢靠。模板的横档、竖档的间距应满足模板在承受混凝土侧压力时不变形的要求。横档、竖档的接头要有一定的搭接长度,防止接头处发生变形。模板接缝拼装严密,最好采用玻璃胶涂密实,涂平整,以防漏浆,出现蜂蜗、麻面或线条不明。如模板拼缝较多,要敷衬光面板,光面板厚度宜大于3mm;模板安装完毕后,施工方应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定,模板内部尺寸、表面平整度及模板相邻两板的高差进行检查,检查合格后,报监理工程师进行检查验收。

3)严格控制模板清洁。每次装模前,模板必须清理干净,用抹布擦净并涂上脱模剂,注意保持模板内无杂物、染点。

4)模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷,且不得涂的太厚,以防拉住气泡。脱模剂采用轻机油,拆模后在阳光的作用下易发挥,不会留下痕迹,混凝土的外观颜色光洁。

5)施工过程中时刻注意保持模板内干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板时,在浇筑完一层混凝土时,必须及时把上节模板的污点擦干净,以免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。

A、在炎热气候条件下浇筑混凝土,应配备足够的人力、设备和机具,以便及时应付预料不到的不利情况。

B、夏季施工时,振捣设备较易发热损坏,故应准备好备用振捣器。

C、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等,如:溜槽、泵管和手推车等,不要直接接受到阳光暴晒,必要时应洒水冷却。

D、夏季浇筑混凝土应精心组织,混凝土应连续、快速浇筑。

E、当根据具体气候条件,发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时,应采取措施,以控制混凝土表面的水分蒸发。混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5Kg/㎡/h时,就可能出现塑性收缩裂缝,当超过1.0Kg/㎡/h时,就需要采取适当措施。如冷却混凝土;向混凝土表面喷水或采用防风措施等,以降低表面蒸发速度。

3.4、混凝土布料与捣固

1)浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确;

2)采用插入式振捣器振捣混凝土时。可按直线行列移位或按交错行列移位;振动棒的移动要有规律、均匀,距离应以不大于振动半径的1.5倍(30—40cm)为宜,以防止漏振或过振。严禁振动棒碰撞模板,否则被碰撞的部位脱模剂消失,拆模时该部位的混凝土被粘掉,影响混凝土的外观的质量。振动棒与侧模应保持10—15cm的距离;

3)插入式振动器在每一位置的振动时间,应依振动器的振动频率和混凝土的流动性而异,可通过试验确定。适宜的振动时间一般可从下列现象判断:振动时不在有显著的沉落;不再出现大量的气泡;混凝土表面均匀、平整、并已泛浆。振动时间不宜过长或过短,过长会使混凝土产生离析现象,上部灰浆过多,出现麻面、龟裂。下部粗颗粒过多而出现鱼鳞状麻面。过短混凝土不密实,易出现蜂窝孔洞。振动适宜的时间约为20—30s,任何情况下不宜少于10s;应设专职人员振捣,便于积累经验;

4)在混凝土浇筑前,应明确振捣工人的职责范围、施工工艺,以保证混凝土的浇筑质量,在混凝土浇筑时,应注意控制下料数量,保证混凝土按规定的方式水平逐层升高,在实际施工中,应设专人负责将混凝土推平。切忌把混凝土堆成大堆,采用振捣棒驱赶混凝土,这样会导致混凝土导致振捣不连续,造成局部漏振和过振。振动棒振动时,应上下移动振动棒,以便捣实均匀。分层浇筑时(每层以30cm为宜),振动棒应插入下层混凝土中5—10cm,并在下层混凝土初凝前振动完成相应部位的上层混凝土,使上下层混凝土紧密的连结;否则分界混凝土间隔时间较长、上下层混凝土没有紧密连接,在混凝土分界处会出现界面颜色不一致现象。振动器在一个部位振动完毕后,须缓慢均匀地边振动边上提,不宜提升过快,以防振动中心产生空隙或不均匀。

5)控制好振捣程序,先周围后中间,并注意混凝土摊铺四周高,中间低,以便把气泡尽量往中间赶出,避免聚集在模板处;

6)混凝土保护层砂垫块应在浇筑混凝土前用水湿润,注意砂浆垫块处的混凝土振捣,务必使水泥砂浆充分包裹;或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法,这样,可以避免垫块处产生明斑或暗斑;

7)在混凝土浇筑过程中,应随时注意保持混凝土的均匀性和密实性,若有较大差异,应立即处理。下料时混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒、斜槽及溜管下料,防止混凝土离析;

8)浇筑竖向混凝土前,应在底部填以50—100mm厚与混凝土成分相同的砂浆,混凝土的水灰比应随高度的上升酌情递减;

3.5、混凝土施工缝的处理

1)施工缝在浇筑混凝土之前,应除掉表面水泥薄膜或松动石子,表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,残留在混凝土表面中的水应清除干净,然后抹一层10—15mm后的水泥砂浆,其强度、水泥品种与混凝土相同;

2)务必处理好施工缝边线城市供水水质管理规定,使施工缝在同一平面上尽量与模板接缝重合。

3.6、混凝土拆摸与养护的技术措施

1)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模,使混凝土粘在板上造成麻面、蜂窝或掉角;

2)拆除混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(2.5Ma以上),表面及棱角才不会受损坏;

3)拆模时不能用力过猛,注意保护棱角,吊运时,严禁碰撞棱角;

4)拆模时应按顺序进行,严禁敲打模板,防止损坏棱角。一般拆除模板的方法是采用转角法,即用撬棍或其他设备,先将模板的某一边脱离混凝土一级建造师执业资格考试辅导课程课件(机电管理实务),然后逐步使全部模板脱离混凝土;

©版权声明
相关推荐