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中华人民共和国国家标准
针织设备工程安装与质量验收规范
Code for installation and quality acceptance of knitting equipment engineering
GB/T51089-2015
主编部门：中国纺织工业联合会
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2015年10月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
第732号
住房城乡建设部关于发布国家标准《针织设备工程安装与质量验收规范》的公告
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
2015年2月2日
前言
本规范是根据《住房城乡建设部关于印发2013年工程建设标准规范制订修订计划的通知》(建标[2013]6号)的要求，由国家纺织机械质量监督检验中心会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，编制组根据我国针织行业发展现状和设备特点，认真总结了多年来我国针织设备的安装和运行经验，广泛征求了国内有关单位的意见，经反复讨论、修改，最后经审查定稿。
本规范共分10章，主要内容包括总则、基本规定、通用项目的安装要求、准备部分主要设备的安装、纬编织造部分主要设备的安装、经编织造部分主要设备的安装、针织印染部分主要设备的安装、其他专用设备的安装、设备的试运转和安装工程验收。
本规范由住房城乡建设部负责管理，由中国纺织工业联合会负责日常管理工作，由国家纺织机械质量监督检验中心负责具体技术内容的解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见或建议寄至国家纺织机械质量监督检验中心(地址：江苏省无锡市惠山经济开发区生科路7号，邮政编码：214177，电子邮箱：wxfjbzh@163．com)，以供今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人：
主编单位：中国纺织工业联合会
国家纺织机械质量监督检验中心
参编单位：常州市武进五洋纺织机械有限公司
惠安金天梭精密机械有限公司
常德纺织机械有限公司
飞虎科技有限公司
常州市第八纺织机械有限公司
绍兴县清扬机械有限公司
中国纺织机械协会
常州老三集团有限公司
参加单位：常熟市国光机械有限公司
主要起草人：李瑞芬 尤薇娜 赵启 严中华 丁伟铭 钱锴鑫 徐亚明 杨佺武 朱建静 谢雪松 孙凉远 陈国标 顾振刚 姚孟利 杨林华 程凌 陈伟 李立平 单永海 李晓敏 顾文洁
主要审查人：张世平 吴玉华 冯勋伟 夏风林 王智 傅瑞华 盛子九 吴启亮 徐向红 时永和 戴定立 张庆生 亓国红
1 总则
1．0．1 为了统一针织设备工程安装及质量验收的技术要求，保证设备安装的质量和操作的规范化，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于新建、改建和扩建的针织工厂的设备工程安装与质量验收。
1．0．3 针织设备工程安装与质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
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2 基本规定
2．1 设备基础、垫铁
2．1．1 针织设备基础的施工质量应符合设计要求，并应有验收资料和记录。
2．1．2 针织设备基础强度应符合设计要求，并应达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％以上，应能承载机床造成的静态和动态负荷；地面应平整，不得有裂纹、起壳等缺陷。
2．1．3 针织设备基础的位置、尺寸技术要求和检验方法应符合表2．1．3的规定。
表2．1．3 针织设备基础的位置、尺寸技术要求和检验方法
2．1．4 针织设备基础弹线技术要求和检验方法应符合表2．1．4的规定。
表2．1．4 针织设备基础弹线技术要求和检验方法
2．1．5 找正调平针织设备用的垫铁应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定，并应符合设备相关技术文件的要求。
2．2 设备的开箱验收与贮存
2．2．1 针织设备安装前应根据装箱单、合同等，由供需双方共同开箱检查，对检查内容应进行记录，并应双方签字。开箱验收时应符合下列规定：
1 应核对针织设备的名称、型号和规格；
2 应清点箱号、箱数，检查包装情况；
3 应清点随机技术文件；
4 应按装箱清单检查确认零部件、备件、专用工具等的数量、规格，并应检查表面有无损坏或锈蚀等；
5 应记录的其他事项；
6 应做好开箱后的交接手续。
2．2．2 针织设备开箱验收的零件保护与贮存应符合下列规定：
1 针织设备开箱验收后应注意保护，应按设备的性质分类保管，并应及时安装，且所有设备、零件及专用工具不应有变形、损坏、锈蚀或丢失；
2 从开箱起直到工程验收，整个安装过程应具备良好的防雨及通风贮存条件，并应符合卫生和环境保护的要求。
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3 通用项目的安装要求
3．1 机械部分
3．1．1 设备开箱验收后，应按同机台的箱号进行安装。
3．1．2 设备搬运和吊装时，吊装点应按设备或包装箱的标识位置设置，并应采取不损伤设备的保护措施。
3．1．3 设备运送到安装位置后，应在起重提升装置的辅助下安装机脚和减震装置。
3．1．4 装配前，应将装配零件的安装面清理洁净，零部件表面有锈蚀时应进行处理，并应按安装顺序装配。
3．1．5 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱等的密封性应进行渗漏试验。
3．1．6 针织设备中轴承、齿轮、传动带等传动机构安装的技术要求和检验方法应符合表3．1．6的规定。
表3．1．6 轴承、齿轮、传动带安装的技术要求和检验方法
3．1．7 针织设备的防护设施、扶手、防护栏杆、走台等安装应符合现行国家标准《纺织机械 安全要求 第1部分：通用要求》GB／T 17780．1、《纺织机械 安全要求 第4部分：纱线和绳索加工机械》GB／T 17780．4、《纺织机械 安全要求 第5部分：机织和针织准备机械》GB／T 17780．5和《纺织机械 安全要求 第6部分：织造机械》GB／T 17780．6的有关规定。
3．1．8 起吊设备不得在设备的上端横梁或轴件上；设备吊装时，吊绳应通过床身下方或系结在床身上，吊绳不应接触到设备的其他机件。
3．1．9 设备安装通用要求除应符合本规范第3．1．1条～第3．1．8条的规定外，还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
3．2 管道、控制阀、仪器、仪表部分
3．2．1 各类管道及管接件内壁应无异物，连接部位应紧密，安装定位后表面应无缺陷。
3．2．2 各控制阀的安装应符合下列规定：
1 安装位置应准确，且应满足操作、维修的要求；
2 安装方向应正确，连接应同心、垂直、平整、紧密。
3．2．3 仪器、仪表的安装应符合下列规定：
1 安装位置应准确，且应满足维修的要求；
2 仪器、仪表应在检定合格有效期内；
3 采用的计量和检测器具、设备、仪器，其精度等级应满足被检测项目的精度要求。
3．2．4 管道、仪器、仪表部分安装应符合设计要求，并应与土建、其他专业施工相配合。
3．2．5 针织设备上的液压、气动和润滑系统的管道安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231中的有关规定。
3．3 电气部分
3．3．1 电气控制柜安装应牢固，安装位置应满足操作和检修的要求，且应有良好的散热条件。
3．3．2 电气控制柜防护等级不应低于IP54的防护等级，电器控制柜、电器箱、电器屏等外表面应密封良好。
3．3．3 电气箱体内、外部应干净整洁，标识应正确、清晰、明显。
3．3．4 设备的金属结构体上应有可靠接地点，接地应可靠，并应有接地标志。
3．3．5 电气设备的安全性能应符合现行国家标准《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》GB 5226．1的有关规定。
3．3．6 电气元器件安装应符合下列规定：
1 电气元器件的可动部分应灵活可靠，不应有异热、异响、磁滞等现象；
2 电气元器件所处环境的温、湿度应符合使用说明书的要求；
3 电气元器件的安装应牢固，接线应可靠。
3．3．7 电机的安装应符合下列规定：
1 空载、满载电流、电压应符合电机的设计要求；
2 接线柱与导线的连接应准确、牢固；
3 电机的安装应牢固、规范，应满足拆装和维修的要求；
4 电机的温升应正常。
3．3．8 安全保护装置应安全可靠，危险部位应设置安全防护标志。
3．3．9 显示屏、信号显示器应显示准确。
3．3．10 指示灯、传感器、报警器、自停装置、控制按钮、急停装置等应灵敏、可靠，操作应方便，按钮颜色应符合要求。
3．4 清洁部分
3．4．1 吸尘风口、吸尘风道、吹风口安装位置应符合相关技术文件的规定。
3．4．2 吸尘风管应连接紧密。
3．4．3 安装场地、机台主要零部件应清洁，安装完毕后安装场地应清扫。
3．5 润滑部分
3．5．1 传动部件应润滑良好。
3．5．2 油路系统应畅通，无阻塞、无漏油现象。
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4 准备部分主要设备的安装
4．1 络筒机
4．1．1 络筒机的安装应符合下列规定：
1 相邻槽筒紧定螺钉位置应交叉90°；
2 槽筒轴开档定位应一致；
3 相邻偏心轮位置应交叉90°；
4 断纱探杆动作应符合握臂落下、探杆抬起，以及握臂抬起、探杆落下的要求；
5 纱管插管与导纱板口位置应在同一中心线上。
4．1．2 络筒机安装的技术要求和检验方法应符合表4．1．2的规定。
表4．1．2 络筒机安装的技术要求和检验方法
4．2 整经机
4．2．1 分段整经机的安装应符合下列规定：
1 经轴装卸动作应准确、灵敏，并应无卡阻现象；
2 测速罗拉应转动灵活；
3 加油装置带油辊应转动灵活，速度无级调节应稳定、可靠；
4 张力罗拉应转动灵活，分经筘上、下移动应轻松、灵活；
5 纱架应安装牢固，X、Y、Z方向应平直，不得歪斜；
6 静电消除功能应正常；
7 纱架筒管位置应正确，车头中心线与纱架中心线应在同一直线内；
8 分段整经机部件安装的技术要求和检验方法应符合表4．2．1的规定。
表4．2．1 分段整经机部件安装的技术要求和检验方法
4．2．2 花经轴整经机的安装应符合下列规定：
1 花经轴两传动辊应转动灵活；
2 导纱针床的横移应轻松、无阻滞；
3 电磁制动器刹车片制动动作应迅速、可靠、平稳；
4 花经轴整经机部件安装的技术要求和检验方法应符合表4．2．2的规定。
表4．2．2 花经轴整经机部件安装的技术要求和检验方法
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5 纬编织造部分主要设备的安装
5．1 圆型纬编机
Ⅰ 通用要求
5．1．1 圆型纬编机的安装应符合下列规定：
1 机架的安装应符合下列规定：
1)机脚安装应到位，调节螺栓应紧固；
2)电机至针筒齿轮、针盘齿轮各级传动应平稳、无异常声响；
3)润滑部分的回油口应无漏油现象；
4)安全护网应安装牢固。
2 编织部件的安装应符合下列规定：
1)织针、沉降片应运动灵活；
2)针筒应无损伤。
3 变速盘的扇形块应调节灵活，固定后不应松动。
4 卷取装置应平稳、可靠。
5 除尘装置应灵敏、可靠。
6 安全防护门的安装应对称、整齐，应满足操作的要求。
7 坏针、断针及失张自停器应灵敏、可靠。
8 各指示灯自停装置的电压不应大于24V。
9 纱架部件的安装应稳固、可靠。
10 圆型纬编机外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致。
5．1．2 圆型纬编机安装的技术要求和检验方法应符合表5．1．2的规定。
表5．1．2 圆型纬编机安装的技术要求和检验方法
Ⅱ 单面圆型纬编机
5．1．3 单面圆型纬编机安装的技术要求和检验方法应符合表5．1．3的规定。
表5．1．3 单面圆型纬编机安装的技术要求和检验方法
Ⅲ 双面圆型纬编机
5．1．4 双面圆型纬编机安装的技术要求和检验方法应符合表5．1．4的规定。
表5．1．4 双面圆型纬编机安装的技术要求和检验方法
5．2 袜机
Ⅰ 通用要求
5．2．1 喂纱部件的安装应符合下列规定：
1 剪刀盘各工件表面应无毛刺；
2 剪刀剪线应轻快，并应无挂丝现象；
3 夹线器在调线时动作应准确、可靠，应该夹持时不应脱线，应该脱线时应脱线；
4 给纱机构的张力应平稳。
5．2．2 传动部件的安装应符合下列规定：
1 齿轮的轴向间隙应满足设计要求；
2 离合器换向应轻便、无阻滞现象。
5．2．3 选针部件的安装应符合下列规定：
1 选针刀片动作应正确、灵活；
2 选针刀片与提花针齿径向接触时，应使提花针充分推入针槽内；
3 各选针刀片与提花针齿接触宽度不应少于针齿全宽的3／4。
5．2．4 编织部件的安装应符合下列规定：
1 各闸刀座与闸刀架的配合，在动程范围内进出应无阻滞现象，横向应无明显松动；
2 调换动作时，各闸刀进出应顺利，并应符合编织动作要求；
3 密度调节机构应平稳、可靠。
5．2．5 针槽应保持清洁，织针与针筒相互运动后，不应有明显的黑污。
5．2．6 各指示灯、自停装置电压不应大于24V。
5．2．7 袜机外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致。
Ⅱ 单针筒袜机
5．2．8 单针筒袜机安装的技术要求和检验方法应符合表5．2．8的规定。
表5．2．8 单针筒袜机安装的技术要求和检验方法
Ⅲ 双针筒袜机
5．2．9 双针筒袜机安装的技术要求和检验方法应符合表5．2．9的规定。
表5．2．9 双针筒袜机安装的技术要求和检验方法
5．3 纬编无缝内衣机
Ⅰ 通用要求
5．3．1 纬编无缝内衣机的安装应符合下列规定：
1 沉降片罩限位的安装应调整到位，沉降片罩的旋转应灵敏、可靠；
2 纱嘴、阀柱移动应灵敏、可靠，阀柱不应漏气；
3 刹车装置应灵敏、可靠；
4 坏针、断针及张力自停装置应灵敏、可靠；
5 各指示灯自停装置电压不应大于24V；
6 自动加油装置应雾化良好，并应无渗漏油现象；
7 织针、沉降片、哈夫针应运动灵活；
8 刀头与提花齿径向接触时，应使提花针充分推入针槽内；
9 选针装置应灵敏、可靠；
10 送纱装置应使纱线张力平稳；
11 导纱部件应稳固；
12 电子储纱装置应灵敏、可靠；
13 气路应畅通、无漏气，执行元件动作应正确到位。
5．3．2 纬编无缝内衣机安装的技术要求和检验方法应符合表5．3．2的规定。
表5．3．2 纬编无缝内衣机安装的技术要求和检验方法
Ⅱ 无扎口纬编无缝内衣机
5．3．3 无扎口纬编无缝内衣机的安装应符合下列规定：
1 超花闸刀的安装应使闸刀起针曲线与针织起针曲线重叠，闸刀三角上、下应自如；
2 卷取装置储物筐的挡板应固定在储物筐上；
3 落布装置升降应平稳、可靠。
Ⅲ 有扎口纬编无缝内衣机
5．3．4 有扎口纬编无缝内衣机的安装应符合下列规定：
1 剪刀盘各工件表面应无毛刺；
2 剪刀剪线应轻快，并应无挂丝现象；
3 给纱机构的张力应平稳、均匀；
4 哈夫盘安装的技术要求和检验方法应符合表5．3．4的规定。
表5．3．4 哈夫盘安装的技术要求和检验方法
5．4 横机
Ⅰ 通用要求
5．4．1 横机的安装应符合下列规定：
1 针床座与机架安装应牢固、可靠。
2 编织部件的安装应符合下列规定：
1)各三角控制机构动作应正确、灵敏；
2)导向三角的安装应保证垫纱位置准确，左、右弯纱三角位置应对称；
3)挺针三角的安装应使织针在轨道内滑行顺畅；
4)织针运动应灵活。
3 机头运行时应平稳、无阻滞。
4 针床部件的安装应符合下列规定：
1)针床与齿口片结合应牢固，齿口部分应光滑；
2)前、后针床头口线(脱圈部位)应相互平行。
5 传动部件的安装应符合下列规定：
1)各传动件之间应运转灵活、无异常声响；
2)齿形带传动应平稳、无顿挫。
6 调梭控制装置的动作应灵活、可靠。
7 针床横移控制装置的动作应灵活、可靠。
8 密度调节装置的动作应正确、快速。
9 设备外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致。
5．4．2 横机安装的技术要求和检测方法应符合表5．4．2的规定。
表5．4．2 横机安装的技术要求和检验方法
Ⅱ 电脑横机
5．4．3 电脑横机的安装应符合下列规定：
1 电脑横机推针三角和清针三角换向伸缩状态应正确；
2 针床移位、密度控制、断纱停车、撞针停车、超负荷停车等自动控制机构反应，应准确及时；
3 卷取装置应平稳、可靠。
5．4．4 电脑横机安装的技术要求和检验方法应符合表5．4．4的规定。
表5．4．4 电脑横机安装的技术要求和检验方法
Ⅲ 织领机
5．4．5 织领机安装的技术要求和检验方法应符合表5．4．5的规定。
表5．4．5 织领机安装的技术要求和检验方法
Ⅳ 手套编织机
5．4．6 手套编织机的安装应符合下列规定：
1 机头往复运动时，织针、沉降片应无阻滞现象。
2 左、右墙板与机架安装座应牢固、可靠。
3 编织部件的安装应符合下列规定：
1)手指、手掌、罗口编织动作变换应正确、灵活；
2)手指钩上、下升降动作应灵活、平稳；
3)针床头口部分及栅状齿两侧应光滑；
4)前、后滚筒相对位置应定位准确。
4 传动部件的安装应符合下列规定：
1)各凸轮传动控制应正确、无误；
2)传动系统应润滑良好、油路畅通。
5．4．7 手套编织机安装的技术要求和检验方法应符合表5．4．7的规定。
表5．4．7 手套编织机安装的技术要求和检验方法
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6 经编织造部分主要设备的安装
6．1 特里科经编机
6．1．1 特里科经编机的安装应符合下列规定：
1 机器上机脚减震装置数量和位置应符合技术文件的规定，并应根据技术文件进行安装，不得随意改动。
2 成圈机件的运动配合和安装应符合下列规定：
1)各组成圈机件应纵向平行；
2)各成圈机件位置应准确一致；
3)各成圈机件隔距应准确一致；
4)成圈机件的安装应以针床为基准，不得改动针床的位置；
5)成圈机件的移针时间应准确无误。
3 送经测长控制部分反馈压轮应转动灵活、间隙符合要求、旋转方向正确。
4 减振螺栓组件应连接可靠，不得扭曲，各同步带轮应平齐，皮带松紧调节应满足使用要求。
5 牵拉辊、卷布辊应与床身侧平面平行，且应转动灵活。
6 空装经轴，经轴尾部的轴承安装位置应符合设计要求，并应锁紧。
7 张力杆应摆动灵活，张力片应高低一致；导纱帽应牢固地装在张力片上。
6．1．2 特里科经编机安装的技术要求和检验方法应符合表6．1．2的规定。
表6．1．2 特里科经编机安装的技术要求和检验方法
6．2 拉舍尔经编机
Ⅰ 单针床拉舍尔经编机
6．2．1 单针床拉舍尔经编机的安装应符合下列规定：
1 成圈机件的运动配合和安装精度应符合下列规定：
1)各组成圈机件应纵向平行；
2)各成圈机件位置应准确一致；
3)各成圈机件隔距应准确一致；
4)贾卡针动作应准确、灵活；
5)成圈机件的移针时间应准确无误。
2 送经测长控制部分反馈压轮应转动灵活、间隙符合要求、旋转方向正确。
3 牵拉辊、卷布辊、张力杆、经轴等旋转部件应转动灵活、间隙符合要求、方向正确。
4 主机与经轴架连接的减振螺栓应连接可靠，不得扭曲。
5 张力片应高低一致。
6 经轴尾部轴承的端面应与墙板端面平齐，并应装有安全螺栓。
7 同步带、链条传动松紧调节应满足使用要求。
8 纱架应安装牢固，X、Y、Z方向应平直，不得歪斜，且应过纱顺畅。
6．2．2 单针床拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法应符合表6．2．2的规定。
表6．2．2 单针床拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法
Ⅱ 多梳栉拉舍尔经编机
6．2．3 多梳栉拉舍尔经编机的安装应符合下列规定：
1 成圈部分的运动配合和安装精度应符合下列规定：
1)各组成圈机件应纵向平行；
2)各成圈机件位置应准确一致；
3)各成圈机件隔距应准确一致；
4)贾卡针动作应准确、灵活；
5)成圈机件的移针时间应准确无误。
2 送经测长控制部分反馈压轮应转动灵活、间隙符合要求、旋转方向正确。
3 牵拉辊、卷布辊、张力杆、经轴等旋转部件应转动灵活、间隙符合要求、方向正确。
4 主机与经轴架连接的减振螺栓应连接可靠，不得扭曲。
5 张力片应高低一致。
6 经轴尾部轴承的端面应与墙板端面平齐，并应装有安全螺栓。
7 同步带、链条传动松紧调节应满足使用要求。
8 纱架应安装牢固，X、Y、Z方向应平直，不得歪斜，且应过纱顺畅。
6．2．4 多梳栉拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法应符合表6．2．4的规定。
表6．2．4 多梳栉拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法
Ⅲ 贾卡提花拉舍尔经编机
6．2．5 贾卡提花拉舍尔经编机的安装应符合下列规定：
1 成圈机件的运动配合和安装精度应符合下列规定：
1)各组成圈机件应纵向平行；
2)各成圈机件位置应准确一致；
3)各成圈机件隔距应准确一致；
4)贾卡针动作应准确、灵活；
5)成圈机件的移针时间应准确无误。
2 送经测长控制部分反馈压轮应转动灵活、间隙符合要求、旋转方向正确。
3 牵拉辊、卷布辊、张力杆、经轴等旋转部件应转动灵活、间隙符合要求、方向正确。
4 主机与经轴架连接的减振螺栓应连接可靠，不得扭曲。
5 张力片应高低一致。
6 经轴尾部轴承的端面应与墙板端面平齐，并应装有安全螺栓。
7 同步带、链条传动松紧调节应满足使用要求。
8 纱架应安装牢固，X、Y、Z方向应平直，不得歪斜，且应过纱顺畅。
9 花梳滑条应滑动灵活，间隙应符合要求。
6．2．6 贾卡提花拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法应符合表6．2．6的规定。
表6．2．6 贾卡提花拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法
Ⅳ 双针床拉舍尔经编机
6．2．7 双针床拉舍尔经编机的安装应符合下列规定：
1 成圈机件的运动配合和安装精度应符合下列规定：
1)各组成圈机件应纵向平行；
2)各成圈机件位置应准确一致；
3)各成圈机件隔距应准确一致；
4)成圈机件的移针时间应准确无误。
2 送经测长控制部分反馈压轮应转动灵活、间隙符合要求、旋转方向正确。
3 牵拉辊、卷布辊、张力杆、经轴等旋转部件应转动灵活、间隙符合要求、方向正确。
4 主机与经轴架连接的减振螺栓应连接可靠，不得扭曲。
5 张力片应高低一致。
6 经轴尾部轴承的端面应与墙板端面平齐，并应装有安全螺栓。
7 同步带、链条传动松紧调节应满足使用要求。
8 纱架应安装牢固，X、Y、Z方向应平直，不得歪斜，且应过纱顺畅。
6．2．8 双针床拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法应符合表6．2．8的规定。
表6．2．8 双针床拉舍尔经编机安装的技术要求和检验方法
Ⅴ 无缝成形经编机
6．2．9 无缝成形经编机的安装应符合下列规定：
1 成圈机件的运动配合和安装精度应符合下列规定：
1)各组成圈机件应纵向平行；
2)各成圈机件位置应准确一致；
3)各成圈机件隔距应准确一致；
4)贾卡针动作应准确、灵活；
5)成圈机件的移针时间应准确无误。
2 送经测长控制部分反馈压轮应转动灵活、间隙符合要求、旋转方向正确。
3 牵拉辊、卷布辊、张力杆、经轴等旋转部件应转动灵活、间隙符合要求、方向正确。
4 主机与经轴架连接的减振螺栓应连接可靠，不得扭曲。
5 张力片应高低一致。
6 经轴尾部轴承的端面应与墙板端面平齐，并应装有安全螺栓。
7 同步带、链条传动松紧调节应满足使用要求。
8 纱架应安装牢固，X、Y、Z方向应平直，不得歪斜，且应过纱顺畅。
6．2．10 无缝成形经编机安装的技术要求和检验方法应符合表6．2．10的规定。
表6．2．10 无缝成形经编机安装的技术要求和检验方法
6．3 轴向经编机
Ⅰ 双轴向经编机
6．3．1 双轴向经编机的安装应符合下列规定：
1 成圈机件的运动配合和安装精度应符合下列规定：
1)各组成圈机件应纵向平行；
2)各成圈机件位置应准确一致；
3)各成圈机件隔距应准确一致；
4)成圈机件的移针时间应准确无误。
2 压缩空气管排列应整齐，并应无漏气现象。
3 气动执行元件动作应准确可靠。
4 牵拉辊、卷布辊应转动灵活。
5 主机与经轴架连接的减振螺栓应连接可靠，不得扭曲。
6 张力杆应转动灵活，张力片应高低一致；导纱帽应牢固地装在张力片上。
7 经轴尾部轴承的端面应与墙板端面平齐，并应装有安全螺栓。
8 分散辊、切割辊和被动压辊应转动灵活。
9 短切刀的刃口应锋利、无损伤，并应与短切辊镶嵌牢固。
10 铺纬角度应为0°和90°。
6．3．2 双轴向经编机安装的技术要求和检验方法应符合表6．3．2的规定。
表6．3．2 双轴向经编机安装的技术要求和检验方法
Ⅱ 多轴向经编机
6．3．3 多轴向经编机的安装应符合下列规定：
1 成圈机件的运动配合和安装精度应符合下列规定：
1)各组成圈机件应纵向平行；
2)各成圈机件位置应准确一致；
3)各成圈机件隔距应准确一致；
4)成圈机件的移针时间应准确无误。
2 压缩空气管排列应整齐，无漏气现象。
3 气动执行元件动作应准确可靠。
4 牵拉辊、卷布辊应转动灵活。
5 主机与经轴架连接的减振螺栓应连接可靠，不得扭曲。
6 张力杆应转动灵活，张力片应高低一致；导纱帽应牢固地装在张力片上。
7 经轴尾部轴承的端面应与墙板端面平齐，并应装有安全螺栓。
8 铺纬角度应为90°。
6．3．4 多轴向经编机安装的技术要求和检验方法应符合表6．3．4的规定。
表6．3．4 多轴向经编机安装的技术要求和检验方法
6．4 缝编机
6．4．1 缝编机的安装应符合下列规定：
1 分散辊、切割辊及被动压辊应转动灵活；
2 压缩空气管排列应整齐，并应无漏气现象；
3 气动执行元件动作应准确可靠；
4 短切刀辊刀口应锋利无损伤，表面刀片应与短切辊镶嵌牢固。
6．4．2 成圈机件的运动配合和安装精度应符合下列规定：
1 各组成圈机件应纵向平行；
2 各成圈机件位置应准确一致；
3 各成圈机件隔距应准确一致；
4 成圈机件的移针时间应准确无误。
6．4．3 牵拉辊、卷布辊应转动灵活。
6．4．4 主机与经轴架连接的减振螺栓应连接可靠，不得扭曲。
6．4．5 张力杆应转动灵活，张力片应高低一致；导纱帽应牢固地装在张力片上。
6．4．6 缝编机安装的技术要求和检验方法应符合表6．4．6的规定。
表6．4．6 缝编机安装的技术要求和检验方法
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7 针织印染部分主要设备的安装
7．1 针织开幅丝光机
7．1．1 针织开幅丝光机的安装应符合下列规定：
1 导轨连接应牢固、平整；
2 针铗运行应平稳，且运行到轨道连接处时不得有明显撞击现象；
3 调幅丝杆传动应灵活、轻便；
4 针铗与布面接触动作应可靠；
5 针铗与链条的连接应牢固、灵活；
6 超喂装置应准确；
7 探边装置应灵活、有效。
7．1．2 针织开幅丝光机安装的技术要求和检验方法应符合表7．1．2的规定。
表7．1．2 针织开幅丝光机安装的技术要求和检验方法
7．2 水洗箱
7．2．1 水洗箱的安装应符合下列规定：
1 导布辊、上压辊的转动应灵活、平稳；
2 机械密封的轴表面、密封件表面安装前应清洁干净，不得有影响密封性能的损伤；
3 机械密封安装部位不得渗漏；
4 箱体溢流口以下部位及放液阀应密封良好，不得渗漏；
5 箱盖、视窗开肩应灵活、可靠。
7．2．2 敞开平幅水洗箱安装的技术要求和检验方法应符合表7．2．2的规定。
表7．2．2 敞开平幅水洗箱安装的技术要求和检验方法
7．2．3 带盖水洗箱安装的技术要求和检验方法应符合表7．2．3的规定。
表7．2．3 带盖水洗箱安装的技术要求和检验方法
7．3 染色机
7．3．1 气流染色机的安装应符合现行国家标准《印染设备工程安装与质量验收规范》GB 50667的有关规定。
7．3．2 喷射染色机的安装应符合现行国家标准《印染设备工程安装与质量验收规范》GB 50667的有关规定。
7．4 印花机
7．4．1 圆网印花机的安装应符合现行国家标准《印染设备工程安装与质量验收规范》GB 50667的有关规定。
7．4．2 平网印花机的安装应符合现行国家标准《印染设备工程安装与质量验收规范》GB 50667的有关规定。
7．5 圆网烘燥机
7．5．1 圆网烘燥机的安装应符合下列规定：
1 圆网内、外表面应光滑、无毛刺；
2 相邻圆网内的密封板安装位置应相互衔接；
3 活动隔热门开关应灵活；
4 活动隔热门应密封良好，门缝处不应有明显的风感；
5 循环风机底座应用地脚螺栓浇筑水泥固定。
7．5．2 圆网烘燥机安装的技术要求和检验方法应符合表7．5．2的规定。
表7．5．2 圆网烘燥机安装的技术要求和检验方法
7．6 呢毯预缩整理机
7．6．1 呢毯预缩整理机的安装应符合下列规定：
1 伸缩板式扩幅辊夹持应稳定，伸缩板缩扩应灵活；
2 超喂轮转动应平稳、无跳动；
3 加热承压辊、呢毯张紧辊转动应灵活、无跳动，动作应协调一致。
7．6．2 呢毯预缩整理机安装的技术要求和检验方法应符合表7．6．2的规定。
表7．6．2 呢毯预缩整理机安装的技术要求和检验方法
7．7 圆筒定形机
7．7．1 圆筒定形机的安装应符合下列规定：
1 伸缩板式扩幅辊夹持应稳定，伸缩板缩扩应灵活；
2 超喂轮转动应平稳、无跳动；
3 出布冷却辊和出布装置动作应平稳灵活、协调一致；
4 喷风装置上、下喷口安装面应一致。
7．7．2 圆筒定形机安装的技术要求和检验方法应符合表7．7．2的规定。
表7．7．2 圆筒定形机安装的技术要求和检验方法
7．8 拉幅定形机
7．8．1 拉幅定形机的安装应符合下列规定：
1 导轨联接应牢固、平整；
2 调幅丝杆传动应灵活；
3 针铗与布面接触动作应可靠；
4 超喂装置应准确；
5 针铗运行应平稳；
6 烘房隔热门密封应良好；
7 循环风机、排风机运转不应有异响。
7．8．2 拉幅定形机安装的技术要求和检验方法应符合表7．8．2的规定。
表7．8．2 拉幅定形机安装的技术要求和检验方法
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8 其他专用设备的安装
8．1 验布机
8．1．1 验布机的安装应符合下列规定：
1 码布台应平整完好，送布辊安装应稳定、坚固；
2 验布台面与水平面倾斜角度应为20°～45°；
3 光源与布面距离应保持0．5m～0．8m；
4 验布台面照度不应低于400lx；
5 计长感应器反应应灵敏、准确；
6 卷布装置应满足打卷松紧调节的要求；
7 卷布和退绕张力应保持相对一致；
8 齐边机构动作反应应灵敏；
9 摆动斗及其传动部分转动应灵活。
8．1．2 验布机安装的技术要求和检验方法应符合表8．1．2的规定。
表8．1．2 验布机安装的技术要求和检验方法
8．2 绒类织物剖幅机
8．2．1 绒类织物剖幅机的安装应符合下列规定：
1 剖割刀接口焊接应使刀带自身材料熔融，并应使刀对接焊平、无翘曲；
2 剖割刀环绕飞轮应运转平稳；
3 剖割刀动程调节应定位准确，调节应方便、灵活；
4 剖割刀动程调节应能达到最大动程值。
8．2．2 绒类织物剖幅机安装的技术要求和检验方法应符合表8．2．2的规定。
表8．2．2 绒类织物剖幅机安装的技术要求和检验方法
8．3 缝头机
8．3．1 缝头机传动部件的安装应符合下列规定：
1 传送板表面应光滑、平整；
2 传动部件应润滑良好，油浴箱应无渗漏；
3 各链轮与齿轮的啮合位置应正确；
4 各曲轴与偏心轴传动应正确；
5 传动系统运转应平稳、无异常振动及卡死现象。
8．3．2 缝头机缝合部件的安装应符合下列规定：
1 接线时机头升降应自如；
2 第二机头缝合应准确；
3 刺针排列应整齐。
8．3．3 各导丝系统应光洁。
8．3．4 运转部分的防护罩壳应齐全，安装应牢固、可靠。
8．3．5 缝头机安装的技术要求和检验方法应符合表8．3．5的规定。
表8．3．5 缝头机安装的技术要求和检验方法
8．4 缝盘机
8．4．1 缝盘机的安装应符合下列规定：
1 车台应牢固可靠地固定于机架上，上下高度应适中；
2 各传动机构动作应正确、灵活，并应准确到位；
3 底环与中盘的连接应牢固可靠；
4 中盘、主支架与车台的连接应牢固可靠；
5 挑线钩座与挑线钩套筒、挑线钩轴及内、外曲柄应活动轻便、灵活可靠；
6 皮带轮与凸轮轴紧固应可靠，凸轮轴、蜗杆轴、中心齿轮轴转动应灵活，手摇时应无过重现象；
7 缝合针与三角应贴平运行；
8 静电消除功能应正常。
8．4．2 缝盘机安装的技术要求和检验方法应符合表8．4．2的规定。
表8．4．2 缝盘机安装的技术要求和检验方法
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9 设备的试运转
9．1 一般规定
9．1．1 设备安装完毕，应按本规范和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定进行试运转。
9．1．2 试运转应按先次要部分、后主要部分，先低速、后高速，先空载、后负荷的原则进行。
9．1．3 设备空车试运转时间应按相关技术文件规定的要求进行，且正常运转时间不应小于2h。
9．1．4 设备负荷试运转应在空车试运转合格后进行，运转时间应符合相应技术文件的规定。
9．1．5 正常开车、停车程序，以及紧急停车的操作步骤和处理措施应符合设备的技术要求。
9．1．6 试运转前应对所有参加试车人员进行安全教育，操作人员应熟知操作规程，并应掌握操作程序及各项技术规定和安全守则。
9．1．7 试运转前应清理机台及周边的杂物，现场应配置消防、灭火设施。
9．1．8 齿轮箱、轴承等应清洁，并应注入规定牌号的润滑油脂。
9．1．9 润滑系统油路应畅通、无渗漏油现象，油位应符合技术文件的要求。
9．1．10 供应电源应满足设备的设计要求，环境温、湿度应符合技术文件的要求。
9．1．11 电气元件、检测装置、张力保护装置、自停机构、信号显示器及安全装置应可靠，动作应灵敏，显示应正确。
9．1．12 设备运转应平稳，并应无异常振动和声响。
9．1．13 纱线通道零件表面应光滑。
9．1．14 设备试运转前所有危险部位应设置防护装置，并应贴上安全标识。
9．1．15 设备试运转过程中，电机、齿轮箱、轴承温升应符合设备行业标准的规定。
9．1．16 设备试运转结束后应切断电源。
9．1．17 设备试运转记录应整理齐全。
9．2 纬编织造部分的通用要求
9．2．1 纬编织造部分主要设备的试运转应符合下列规定：
1 工作时不应有撞针、摩擦现象。
2 设备应安装在无穿堂风和阳光直接照射位置，设备四周应满足操作要求。编织区的环境照明和牵拉区的机内照明应满足设计和操作要求。
3 设备试运转前，应在针床(针筒)及导轨上加注针织机械用油；各加油部位应油量标准；强制润滑的设备应通电检查油压是否符合工作条件，在油压不符合工作条件的情况下，不得启动主设备。
4 设备运行前应对各编织部件、传动部件等部位的螺钉进行定位与锁紧检查。
9．2．2 设备试运转时，应符合下列规定：
1 编织部件运动应准确、正常；
2 送纱应平稳，张力应一致，断纱应停机亮灯；
3 各传动轴的转动方向应正确，各传动部件应无异响；
4 卷取装置应平稳。
9．2．3 启动、制动动作应灵敏。打开机器安全门，机器应立即停止工作。安全按钮关闭后，机上任何启动按钮应无法启动机器。
9．3 经编织造部分的通用要求
9．3．1 经编织造部分主要设备的试运转应符合下列规定：
1 各织针安装位置应准确，工作时不应有擦针现象。
2 设备应安装在无穿堂风和阳光直接照射位置，设备四周应满足操作要求。编织区的环境照明和牵拉区的机内照明应满足设计和操作要求，并应保证操作位置通道宽度不小于1．5m。
3 检查织针以及设备的运转，均应在床身内油温为38℃～40℃的状态下进行。
4 强制润滑的设备应通电检查油压是否符合工作条件，在油压不符合工作条件的情况下，不得启动主设备。
5 各定位和紧定螺钉不得松动。运行机器前应对各摆轴墙板、各摆轴轴向定位与锁紧、编花轮座、张力架、送经牵拉传动、经轴夹紧圈和压紧螺栓等部位的紧固件进行检查。
9．3．2 设备试运转时，应符合下列规定：
1 成圈部分运动应准确；
2 送经应平稳；
3 各传动轴的转动方向应正确；
4 米长计数表计数应准确。
9．3．3 启动、制动动作应灵敏。安全按钮关闭后，机上任何启动按钮应无法启动机器。
9．3．4 温控仪运行应正常，主油箱油温低于38℃时，加热应自动启动；主油箱油温高于40℃时，加热应自动停止，且风扇或水冷装置应自动启动。
9．3．5 强制润滑的设备的油压系统，黏度为ISO N22主轴油，在油温到达40℃时，正常油压值应控制为3．5Pa～8．0Pa，当油压低于3．0Pa时，机器应自动停机。
9．4 主要设备的试运转要求
9．4．1 络筒机的试运转应符合下列规定：
1 筒子托架应动作平稳可靠，下落应缓慢安全；
2 卷绕槽筒运转应平稳、无明显振动；
3 卷绕槽筒的驱动、制动、停顿、反转、再驱动应符合设备的技术要求。
9．4．2 整经机的试运转应符合下列规定：
1 分段整经机的试运转应符合下列规定：
1)装上经轴，挂纱试验，线速度不应低于1000m／min；
2)经轴装卸应准确、可靠；
3)车速为1000m／min时，停车制动距离不应大于10m；
4)主轴和张力平衡罗拉应能同步制动；
5)纱架张力器安装架上下、左右运动应轻松灵活；
6)减压阀输出压力应稳定，电磁阀动作应稳定可靠，气路中应无漏气现象；
7)空车最高速度运转时，噪声指标应满足设备技术文件规定的要求；
8)经纱表面应平整光滑；
9)同组经轴(纱)外圆周长差异值不应大于1‰；
10)同组经轴(纱)圈数应相同，整经长度米数差异值不应大于0．05‰；
11)纱线张力自动控制时，同组经轴的纱线张力应均匀，片纱张力波动值允许偏差应为±15％；
12)经纱圆柱面锥度差异值不应大于0．1％；
13)经轴应无毛丝、绊丝、断头、松纱现象。
2 花经轴整经机的试运转应符合下列规定：
1)将经轴放上两辊筒间，在整经线速度为200m／min时，空车运转时间不得少于4h，机器运转应正常，并应平稳无抖动，经轴转动应平衡，并应无跳动现象；
2)摩擦辊带动经轴转动时，经轴应转动自如，并应无异常声响；
3)摆轴机构换向时应无停顿和异响；
4)空车最高速度运转时，噪声指标应满足设备技术文件规定的要求；
5)单纱张力差异值的允许偏差应为±0．015N；
6)经纱表面应平整光滑；
7)经纱圆柱面锥度差异值不应大于0．1％；
8)经轴应无毛丝、绊丝、断丝、松纱现象。
9．4．3 圆型纬编机的试运转应符合下列规定：
1 设备运转过程中，应保持编织区、输线装置和纱筒上无飞花；
2 试验转速应为设计转速的80％；
3 机器经跑合后，应连续运转4h；
4 采用一等一级品纯棉针织纱或A级品的低弹涤纶丝等原料织造时，织物应布面清晰，布内无破洞、漏针，无明显横条和直条。
9．4．4 袜机的试运转应符合下列规定：
1 设备试运转2h内，速度不应超过设计速度的60％；
2 采用一等一级品纯棉针织纱或A级品的涤纶丝等原料织造时，织物应布面清晰、无明显横条和直条；
3 编织袜子长短的允许偏差不应大于10mm；
4 袜子横向延伸值、直向延伸值应符合相应技术文件的规定。
9．4．5 纬编无缝内衣机的试运转应符合下列规定：
1 设备试运转2h内，速度不应超过设计速度的50％；负载运转最高速度不应超过设计速度的80％。
2 采用一等一级品合成纤维、人造纤维、氨纶纱、包覆纱等织造时，织物花型应清晰，布面应平整，织物应无漏针、破洞，无明显横条纹和稀密针。
9．4．6 横机的试运转应符合下列规定：
1 设备试运转2h内，速度不应超过设计速度的60％；
2 横机运转应顺畅，并应无异常声响；
3 采用正品纱织造时，织物花纹应清晰，不应有花针、漏针、错花等现象，织物密度应均匀，网眼应清晰、无松紧现象；
4 织物两边松紧宽度1m范围内长度误差不应大于8mm。
9．4．7 特里科经编机的试运转应符合下列规定：
1 设备试运转中应先寸行运转，再以不高于设备技术文件规定最高速度的60％低速运转30min，然后再以正常速度运转60min，应无异常；
2 成圈运动轨迹应正确，应无擦针、漏针、集圈等现象；
3 送经、牵拉、卷取机构与主轴运行应同步、平稳；
4 隔距调整、送经调节、牵拉等应准确；
5 空车最高速度运转时，床身基准平面下100mm处外侧双向振幅指标应符合设备技术文件的规定；
6 空车最高速度运转时，噪声指标应符合设备技术文件的规定；
7 纱线张力应控制为0．15cN／dtex～0．20cN／dtex，且张力应均匀；
8 织物卷取后应对边齐整；
9 坯布门幅公差应为±20mm；
10 坯布密度公差应为±3圈／50mm；
11 坯布不应有因为机器本身的原因而引起的横条和纵条；
12 坯布外观疵点应符合下列规定：
1)外衣布不应超过5个／40m；
2)内衣布不应超过4个／40m；
3)蚊帐布不应超过4个／160m。
9．4．8 单针床拉舍尔经编机的试运转应符合下列规定：
1 设备试运转中应先寸行运转，再以不高于设备技术文件规定最高速度的60％低速运转30min，然后再以正常速度运转60min，应无异常；
2 各轴承温升不应高于20℃；
3 空车最高速度运转时，主电机输入功率不应大于额定功率；
4 空车最高速度运转时，床身基准平面下100mm处外侧双向振幅指标应符合设备技术文件的规定；
5 空车最高速度运转时，噪声指标应符合设备技术文件的规定；
6 坯布不应有因机器本身的原因而引起的横条和纵条，由机器本身引起坯布外观的疵点个数，平均疵点数每10m长不得超过1个，且应在60m正常编织的坯布中检测。疵点应包括漏针、花针、坏针、机械引起的断头、吊针等。
9．4．9 多梳栉拉舍尔经编机的试运转应符合下列规定：
1 设备试运转中应先寸行运转，再以不高于设备技术文件规定最高速度的60％低速运转30min，然后再以正常速度运转60min，应无异常；
2 各轴承温升不应高于20℃；
3 空车最高速度运转时，主电机输入功率不应大于额定功率；
4 空车最高速度运转时，床身基准平面下100mm处外侧双向振幅指标应符合设备技术文件的规定；
5 空车最高速度运转时，噪声指标应符合设备技术文件的规定；
6 坯布不应有因机器本身的原因而引起的横条和纵条，由机器本身引起坯布外观的疵点个数，平均疵点数每4．5m长不得超过1个。疵点应包括漏针、花针、坏针、机械引起的断头、吊针等。
9．4．10 贾卡提花拉舍尔经编机的试运转应符合下列规定：
1 设备试运转中应先寸行运转，再以不高于设备技术文件规定最高速度的60％低速运转30min，然后再以正常速度运转60min，应无异常；
2 各轴承温升不应高于20℃；
3 空车最高速度运转时，主电机输入功率不应大于额定功率；
4 空车最高速度运转时，床身基准平面下100mm处外侧双向振幅指标应符合设备技术文件的规定；
5 空车最高速度运转时，噪声指标应符合设备技术文件的规定；
6 坯布不应有因机器本身的原因而引起的横条和纵条，由机器本身引起坯布外观的疵点个数，平均疵点数每10m长不得超过1个，且应在60m正常编织的坯布中检测。疵点应包括漏针、花针、坏针、机械引起的断头、吊针等。
9．4．11 双针床拉舍尔经编机的试运转应符合下列规定：
1 设备试运转中应先寸行运转，再以不高于设备技术文件规定最高速度的60％低速运转30min，然后再以正常速度运转60min，应无异常；
2 各轴承温升不应高于20℃；
3 空车最高速度运转时，主电机输入功率不应大于额定功率；
4 空车最高速度运转时，床身基准平面下100mm处外侧双向振幅指标应符合设备技术文件的规定；
5 空车最高速度运转时，噪声指标应符合设备技术文件的规定；
6 坯布不应有因机器本身的原因而引起的横条和纵条，由机器本身引起坯布外观的疵点个数，公称宽度／代号不大于266cm／105，平均疵点数每10m长不得超过1个，公称宽度／代号大于266cm／105，平均疵点数每8m长不得超过1个。疵点应包括漏针、花针、坏针、机械引起的断头、吊针等。
9．4．12 无缝成形经编机的试运转应符合下列规定：
1 设备试运转中应先寸行运转，再以不高于设备技术文件规定最高速度的60％低速运转30min，然后再以正常速度运转60min，应无异常；
2 各轴承温升不应高于20℃；
3 空车最高速度运转时，主电机输入功率不应大于额定功率；
4 空车最高速度运转时，床身基准平面下100mm处外侧双向振幅指标应符合设备技术文件的规定；
5 空车最高速度运转时，噪声指标应符合设备技术文件的规定；
6 坯布不应有因机器本身的原因而引起的横条和纵条，正品率不应低于95％。
9．4．13 双轴向经编机的试运转应符合下列规定：
1 应先低速运转0．5h，再逐步提高速度至800r／min～1000r／min运转，运转时间不得少于4h；
2 成圈运动应正确，应无擦针、漏针现象；
3 气路中应无漏气现象，减压阀输出压力应稳定，电磁阀动作应稳定可靠；
4 空车最高速度运转时，床身基准平面下100mm处外侧双向振幅指标应符合设备技术文件的规定；
5 空车最高速度运转时，噪声指标应符合设备技术文件的规定；
6 0°衬经时衬经纱架至车头衬经片间应纱路清晰、无干涉；
7 90°铺纬时机器应运行平稳，铺纬应准确可靠，并应无重纬、漏纬现象；
8 气动执行元件动作应准确、可靠；
9 织物编织质量应保证布面清晰，织物面内应无破洞、漏针、明显横条和直条；
10 织物卷取应对边齐整。
9．4．14 多轴向经编机的试运转应符合下列规定：
1 应先低速运转0．5h，再逐步提高速度至800r／min～1000r／min运转，运转时间不得少于4h；
2 送经、牵拉、卷取机构与主轴运行应同步、平稳；
3 铺纬角度根据织物要求在±45°至90°范围可任意选择搭配，并应角度可调，铺纬应准确、可靠，并应无重纬、漏纬现象；
4 空车最高速度运转时，床身基准平面下100mm处外侧双向振幅指标应符合设备技术文件的规定；
5 空车最高速度运转时，噪声指标应符合设备技术文件的规定；
6 气路应无漏气现象，减压阀输出压力应稳定，电磁阀动作应可靠；
7 织物编织质量应保证布面清晰，织物面内应无破洞、漏针、明显横条和直条；
8 气动执行元件动作应准确、可靠；
9 梳栉摆动连杆在轴上摆动应灵活；
10 分散辊、切割辊及被动聚氨酯辊应转动灵活、无卡阻现象；
11 横移游动装置左右往复运动应灵活、无顿挫现象；
12 织物卷取应对边齐整；
13 短切纤维应分布均匀，织物单位面积克重应符合设备技术文件的规定。
9．4．15 缝编机的试运转应符合下列规定：
1 应先低速运转0．5h，再逐步提高速度至600r／min～800r／min运转，运转时间不得少于4h；
2 90°铺纬运行应平稳，铺纬应准确、可靠，并应无重纬、漏纬现象；
3 成圈运动轨迹应正确，应无擦针、漏针现象；
4 气路应无漏气现象，减压阀输出压力应稳定，电磁阀动作应稳定可靠；
5 空车最高速度运转时，床身基准平面下100mm处外侧双向振幅指标应符合设备的技术文件的规定；
6 空车最高速度运转时，噪声指标应符合设备的技术文件的规定；
7 织物编织质量应保证布面清晰，织物面内应无破洞、漏针、明显横条和直条；
8 织物卷取应对边齐整；
9 短切纤维应分布均匀，织物单位面积克重应符合设备行业标准规定的要求。
9．4．16 针织开幅丝光机的试运转应符合下列规定：
1 工作速度和轧车的线压力应符合工艺要求；
2 剥边器应灵活、有效，并应具有良好的展边作用；
3 针织物的横向张力应均匀，左、中、右织物单位面积克重差不应大于5g／㎡。
9．4．17 水洗箱的试运转应符合下列规定：
1 导布辊机械密封应良好、无渗漏；
2 槽体密封应良好、无渗漏；
3 气动控制元件动作应灵活；
4 温度应符合工艺要求。
9．4．18 染色机的试运转应符合现行国家标准《印染设备工程安装与质量验收规范》GB 50667的有关规定。
9．4．19 印花机的试运转应符合现行国家标准《印染设备工程安装与质量验收规范》GB 50667的有关规定。
9．4．20 圆网烘燥机的试运转应符合下列规定：
1 散热器和蒸汽管路不得有渗漏现象；
2 烘房温度应达到110℃；
3 工作速度应符合工艺要求；
4 风机运行应正常，并应无明显振感；
5 蒸汽和功率消耗应符合设备行业标准的技术要求；
6 穿布运行时，织物表面应平整、无皱纹和跑偏现象。
9．4．21 呢毯预缩整理机的试运转应符合下列规定：
1 机器运行速度、超喂速度应满足工艺要求；
2 气动控制元件动作应灵活、轻便、准确，气缸不应有爬行现象；
3 张力调节装置和纠偏装置应灵敏可靠；
4 加热承压辊左、中、右温差不应大于3℃；
5 穿布运行时，织物表面应平整、无皱纹和跑偏现象。
9．4．22 圆筒定形机的试运转应符合下列规定：
1 设备的运行速度应满足工艺要求；
2 气动控制元件动作应灵活、轻便、准确，气缸不应有爬行现象；
3 烘筒左、中、右温差不应大于3℃；
4 喷风口喷风应均匀，并应满足工艺要求。
9．4．23 拉幅定形机的试运转应符合现行国家标准《印染设备工程安装与质量验收规范》GB 50667的有关规定。
9．4．24 验布机的试运转应符合下列规定：
1 布卷的侧边应平齐；
2 验布机织物张力应保持无张力或张力恒定。
9．4．25 绒类织物剖幅机的试运转应符合下列规定：
1 剖割刀的工作线速度应为350m／min～380m／min；
2 剖割刀磨窄后，刀架应能进行水平调节对位；
3 剖割坯布正常的工作速度应为1m／min～5m／min；
4 剖割可无级调速；
5 出绒速度应能调节；
6 出绒速度应与牵引针辊速度同步。
9．4．26 缝头机的试运转应符合下列规定：
1 接缝应平齐，缝隙应均匀；
2 缝头机运行速度应满足工艺要求；
3 缝合尺寸的切换应方便、自如。
9．4．27 缝盘机的试运转应符合下列规定：
1 缝盘机应运行平稳，运行速度应满足工艺要求；
2 线迹密度应均匀，排列应整齐，缝线松紧应一致，缝线应坚固、光洁；
3 缝合处，缝迹应无跳针、断线和浮线，并应能有效防止缝制品边缘的脱散和掉纱。
10 安装工程验收
10．0．1 设备安装及试运转完成后，应进行工程验收。验收应具备设备安装各工序中的安装检验记录、试运转记录和合同中规定的检验内容资料。
10．0．2 安装工程质量不符合要求时，应及时处理或返工，并应重新进行验收。
10．0．3 安装工程质量不符合要求，并经处理和返工仍不能满足安全使用要求时，不应验收。
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231
《印染设备工程安装与质量验收规范》GB 50667
《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》GB 5226．1
《纺织机械 安全要求 第1部分：通用要求》GB／T 17780．1
《纺织机械 安全要求 第4部分：纱线和绳索加工机械》GB／T 17780．4
《纺织机械 安全要求 第5部分：机织和针织准备机械》GB／T 17780．5
《纺织机械 安全要求 第6部分：织造机械》GB／T 17780．6
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