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中华人民共和国国家标准

烧结普通砖

Fired common bricks

GB/T 5101-2017

发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
  中国国家标准化管理委员会

  发布日期：2017年12月29日
  实施日期：2018年11月01日

前 言

    本标准按照GB/T 1．1-2009给出的规则起草。
    本标准代替GB/T 5101-2003，与GB/T 5101-2003相比，主要内容变化如下：
    ——将建筑渣土、淤泥、污泥及其他固体废弃物纳入本标准制砖原料范围（见第1章，2003年版的第1章）；
    ——取消了术语“烧结装饰转”，增加了“建筑渣土”“淤泥”“污泥”“其他固体废弃物”（见第3章，2003年版的第3章）；
    ——取消了优等品、一等品、合格品质量等级，采用合格与不合格判定产品质量（见4．2，2003年版的4．2．2）；
    ——增加了“一般要求”一章（见第5章）；
    ——取消了强度等级评定方法中抗压强度平均值和单块最小值评定方法，采用强度平均值和强度标准值评定方法（见6．3，2003年版的5．3）；
    ——将抗压强度标准值ƒk的接收常数K＝1．8调整到K＝1．83（见7．3．2，2003年版的6．3．2．1）。
    ——出厂检验项目增加“欠火砖、酥砖和螺旋纹砖”（见8．1．1，2003年版的7．1．1）；
    ——增加了欠火砖、酥砖、螺旋纹砖检验方法（见附录C）；
    ——将“西藏自治区”由非严重风化区移至严重风化区（见附录B，2003年版的附录B）。
    本标准由中国建筑材料联合会提出。
    本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC 285)归口。
    本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团西安有限公司、陕西建工第十一建设集团有限公司、西安墙体材料研究设计院。
    本标准参加起草单位：功力机器有限公司、宁夏筑之信检测有限公司。
    本标准主要起草人：王宝财、孙婉琦、闫刚、黄光裕、高华、李静华、黄永根、高玲、周皖宁、冯宏斌、张少山、林玲、肖慧、周炫。
    本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
    ——GB 5101-1992，GB/T 5101-1998，GB/T 5101-2003。

1 范围

    本标准规定了烧结普通砖的产品分类、等级、规格、标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
    本标准适用于以黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、淤泥（江河湖淤泥）、污泥等为主要原料，经焙烧而成主要用于建筑物承重部位的普通砖（以下简称砖）。

2 规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
    GB/T 2542 砌墙砖试验方法
    GB 6566 建筑材料放射性核素限量
    GB/T 18968 墙体材料术语
    JC/T 466 砌墙砖检验规则

3 术语和定义

    GB/T 18968和JC/T 466界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3．1 建筑渣土 construction waste residue
    建设工程开挖的适于制砖的废弃物。

3．2 淤泥 sludge
    沉积在江、河、湖底或岸（周）边的黏土质沉积物。

3．3 污泥 sludge
    在水处理过程中产生的半固态或固态物质。

3．4 其他固体废弃物 other solid wastes
    基本性能满足制砖原材料要求，且不含对人体有害的物质和放射性元素超标的矿山废渣、工矿企业的固体废弃物等。

4 产品分类、等级、规格和标记

4．1 产品分类
    按主要原料分为黏土砖(N)、页岩砖(Y)、煤矸石砖(M)、粉煤灰砖(F)、建筑渣土砖(Z)、淤泥砖(U)、污泥砖(W)、固体废弃物砖(G)。

4．2 等级
    砖的强度等级分为五级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10。

4．3 规格
    砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。配砖规格见附录A。其他规格尺寸由供需双方协商确定。

4．4 产品标记
    砖的产品标记按产品名称的英文缩写、类别、强度等级和标准编号顺序编写。
    示例：烧结普通砖，强度等级MU15的黏土砖，其标记为：

FCB N MU15 GB/T 5101

5 一般要求

    采用两种原材料，掺配比质量大于50％以上的为主要原料；采用3种或3种以上原材料，掺配比质量最大者为主要原材料。污泥掺量达到30％以上的可称为污泥砖。

6 技术要求

6．1 尺寸偏差
    尺寸偏差应符合表1规定。

6．2 外观质量
    砖的外观质量应符合表2的规定。

6．3 强度等级
    强度等级应符合表3规定。

6．4 抗风化性能
    6．4．1 风化区的划分参见附录B。
    6．4．2 严重风化区中的1、2、3、4、5地区的砖应进行冻融试验，其他地区砖的抗风化性能符合表4规定时可不做冻融试验，否则，应进行冻融试验。淤泥砖、污泥砖、固体废弃物砖应进行冻融试验。

6．4．3 15次冻融试验后，每块砖样不准许出现分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；冻后裂纹长度不得大于表2中第5项裂纹长度的规定。

6．5 泛霜
    每块砖不准许出现严重泛霜。

6．6 石灰爆裂
    砖的石灰爆裂应符合下列规定：
        a) 破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，每组砖不得多于15处。其中大于10mm的不得多于7处。
        b) 不准许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
        c) 试验后抗压强度损失不得大于5MPa。

6．7 欠火砖、酥砖和螺旋纹砖
    产品中不准许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。

6．8 放射性核素限量
    放射性核素限量应符合GB 6566的规定。

6．9 配砖
    配砖应符合附录A的规定。

7 试验方法

7．1 尺寸偏差
    检验样品数为20块，按GB/T 2542规定的检验方法进行。其中每一尺寸测量不足0．5mm按0．5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
    样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。

7．2 外观质量
    按GB/T 2542规定的检验方法进行。

7．3 强度等级
    7．3．1 强度等级试验按GB/T 2542规定的方法进行。其中试样数量为10块，加荷速度为(5±0．5)kN/s。试验后按式(1)计算出强度标准差s。

        式中：
        s——10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕(MPa)，精确至0．01；
         ƒ——10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)，精确至0．1；
        ƒ_i——单块试样抗压强度值，单位为兆帕(MPa)，精确至0．01。

    7．3．2 结果计算与评定
        按表3中抗压强度平均值 ƒ、强度标准值ƒ_k评定砖的强度等级。

        样本量n＝10时的强度标准值按式(2)计算。

        式中：
        ƒ_k——强度标准值，单位为兆帕(MPa)，精确至0．1。

7．4 冻融试验
    按GB/T 2542规定的试验方法进行。

7．5 石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数
    按GB/T 2542规定的试验方法进行。

7．6 欠火砖、酥砖和螺旋纹砖
    按附录C规定的检验方法进行。

7．7 放射性核素限量
    按GB 6566规定的试验方法进行。

8 检验规则

8．1 检验分类
    8．1．1 出厂检验
        出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、强度等级、欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。每批出厂产品应进行出厂检验，尺寸偏差、外观质量检验在生产厂内进行。
    8．1．2 型式检验
        型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：
            a) 新厂生产试制定型检验；
            b) 正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时；
            c) 正常生产时，每半年进行一次（放射性物质一年进行一次）；
            d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

8．2 批量
    检验批的构成原则和批量大小按JC/T 466规定。3．5万块～15万块为一批，不足3．5万块按一批计。

8．3 抽样
    8．3．1 外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
    8．3．2 尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。
    8．3．3 抽样数量按表5进行。

8．4 判定规则
    8．4．1 尺寸偏差
        尺寸偏差应符合表1相应规定。否则，判不合格。
    8．4．2 外观质量
        外观质量采用JC/T 466二次抽样方案，根据表2规定的质量指标，检查出其中不合格品数d1，按下列规则判定：
            d₁≤7时，外观质量合格；
            d₁≥11时，外观质量不合格；
            d₁＞7，且d₁＜11时，需再次从该产品批中抽样50块检验，检查出不合格品数d₂，按下列规则判定：
            (d₁＋d₂)≤18时，外观质量合格；
            (d₁＋d₂)≥19时，外观质量不合格。
    8．4．3 强度等级
        强度等级的试验结果应符合表3的规定。否则，判不合格。
    8．4．4 抗风化性能
        抗风化性能应符合6．4的规定。否则，判不合格。
    8．4．5 泛霜和石灰爆裂
        泛霜和石灰爆裂试验结果应分别符合6．5和6．6相应等级的规定。否则，判不合格。
    8．4．6 欠火砖、酥砖和螺旋纹砖
        欠火砖、酥砖和螺旋纹砖应符合6．7的规定。否则，判不合格。
    8．4．7 放射性核素限量
        放射性核素限量应符合6．8的规定。否则，判不合格，并停止该产品的生产和销售。
    8．4．8 总判定
        8．4．8．1 外观
            外观检验样品中有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖，则判该批产品不合格。
        8．4．8．2 出厂检验
            按出厂检验项目和在时效范围内最近一次型式检验中的抗风化性能、石灰爆裂及泛霜等项目的技术指标进行判定。其中有一项不合格，则判该批产品不合格。
        8．4．8．3 型式检验
            按第6章各项技术指标进行判定，其中有一项不合格则判该批产品不合格。

9 标志、包装、运输和贮存

9．1 标志
    产品出厂时，应提供产品质量合格证。产品质量合格证主要内容包括：生产厂名、产品标记、批量及编号、证书编号、本批产品实测技术性能和生产日期等，并由检验员和承检单位签章。

9．2 包装
    根据用户需求按品种和强度等级分别包装，包装应牢固，保证运输时不会摇晃碰坏。

9．3 运输
    产品装卸时要轻拿轻放，避免碰撞摔打。

9．4 贮存
    产品应按品种和强度等级分别整齐堆放，不得混杂。

附录A

（规范性附录）

配砖规格及技术要求

A．1 规格
    常用配砖规格：175mm×115mm×53mm，其他配砖规格由供需双方协商确定。

A．2 技术要求
    配砖的尺寸偏差、强度由供需双方协商确定。但抗风化性能、泛霜、石灰爆裂性能、放射性核素限量应符合6．4、6．5、6．6、6．8的规定。外观质量可参照表2执行。

附录B

（资料性附录）

风化区的划分

B．1 风化区用风化指数进行划分。

B．2 风化指数是指日气温从正温降至负温升至正温的每年平均天数与每年从霜冻之日起至消失霜冻之日止这一期间降雨总量[以毫米(mm)计]的平均值的乘积。

B．3 风化指数大于或等于12700为严重风化区，风化指数小于12700为非严重风化区。全国风化区划分见表B．1。

B．4 各地如有可靠数据，也可按计算的风化指数划分本地区的风化区。

附录C

（规范性附录）

欠火砖、酥砖、螺旋纹砖检验方法

C．1 特征
    C．1．1 欠火砖
        未达到烧结温度或保持烧结温度时间不够的砖，其特征是声音哑、土心，抗风化性能和耐久性能差。
    C．1．2 酥砖
        干砖坯受湿（潮）气或雨淋后成反潮坯、雨淋坯，或湿坯受冻后的冻坯，这类砖坯焙烧后为酥砖；或砖坯入窑焙烧时预热过急，导致烧成的砖易成为酥砖，酥砖极易从外观就能辨别出来，这类砖的特征是声音哑，强度低，抗风化性能和耐久性能差。
    C．1．3 螺旋纹砖
        以螺旋挤出机成型砖坯时，坯体内部形成螺旋状分层的砖，其特征是强度低，声音哑，抗风化性能差，受冻后会层层脱皮，耐久性能差。

C．2 检验方法
    C．2．1 用看颜色、听声音、观划痕颜色的方法确定出该企业（单位）生产的合格的标准样品砖，作为检验欠火砖、酥砖、螺旋纹砖的参照物。
    C．2．2 检验试样50块，在检测砖的外观质量的同时，进行欠火砖、酥砖、螺旋纹砖的检测，用观察试样砖的颜色、金属物件敲击试样听声音、在试样表面划痕查看划痕颜色方法进行综合判定。试样的颜色、声音、划痕明显不同于标准样品砖时，判定为欠火砖、酥砖、螺旋纹砖。
    C．2．3 对欠火砖、酥砖、螺旋纹砖判定结果有争议时，将有争议的砖样按6．4规定进行冻融试验，试验结果应符合6．4．3的规定，判合格，否则，判不合格。

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