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中华人民共和国国家标准
钢筋混凝土用钢
第2部分：热轧带肋钢筋
Steel for the reinforcement of concrete—
Part 2:Hot rolled ribbed bars
GB/T 1499．2-2018
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布日期：2018年02月06日
实施日期：2018年11月01日
前言
GB/T 1499《钢筋混凝土用钢》分为3个部分：
——第1部分：热轧光圆钢筋；
——第2部分：热轧带肋钢筋；
——第3部分：钢筋焊接网。
本部分为GB/T 1499的第2部分。
本部分按照GB/T 1．1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 1499．2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》。
本部分与GB/T 1499．2-2007相比，主要变化如下：
——增加了冶炼方法；
——取消了335MPa级钢筋；
——增加了600MPa级钢筋；
——增加了带E的钢筋牌号；
——对长度允许偏差、弯曲度适当加严；
——对重量允许偏差进行了适当加严，明确重量偏差不允许复验；
——将牌号带E的钢筋反向弯曲试验要求作为常规检验项目；
——增加了钢筋疲劳试验方法的规定；
——增加了金相组织检验的规定；
——增加了宏观金相、截面维氏硬度、微观组织及检验方法；
——增加横肋末端间隙的测量方法；
——将表面标志轧上“经注册的厂名（或商标）”改为“企业获得的钢筋混凝土用热轧钢筋产品生产许可证编号（后3位）”，删除了“公称直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标志，可采用挂标牌的方法”；
——删除了附录A《钢筋在最大力下总伸长率的测定方法》。
本部分使用重新起草法参考ISO 6935-2:2015《钢筋混凝土用钢 第2部分：带肋钢筋》编制，与ISO 6935-2:2015的一致性程度为非等效。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。
本部分主要起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢长治钢铁有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、江苏沙钢集团有限公司、武钢集团昆明钢铁股份有限公司、福建省三钢（集团）有限责任公司、济钢集团有限公司、江苏永钢集团有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、河北敬业钢铁有限公司、中天钢铁集团有限公司、江苏申特钢铁有限公司、抚顺新钢铁有限责任公司、唐山东华钢铁企业集团有限公司、江苏省镔鑫钢铁集团有限公司、钢铁研究总院。
本部分参加起草单位：宣化钢铁集团有限责任公司、石横特钢集团有限公司、江阴市西城钢铁有限公司、广州市裕丰企业集团有限公司、广东友钢钢铁有限公司、四川省达州钢铁集团有限责任公司、广西盛隆冶金有限公司、盐城联鑫钢铁有限公司。
本部分起草人：朱建国、王丽敏、陈洁、冯超、杨才福、周玉丽、王中学、李晓波、苏鹤洲、罗志文、栾彩霞、陈华斌、赵一臣、马林军、董才平、王越、邓奇志、蒋俊、林广雄、徐兵伟、孙庆亮、聂文金、赵宇、刘建丰、李成军、吴惠英、张玉海、张觉灵、周小琴、梁宝才、王炳杰、吴建中、刘宝石、于志亮、王玉婕、武云朋、王宏斌、王长生、潘世群、文济、周世文、柯雪利、陈春荣、江善明、沈俊杰、肖立军、张光永、李元廷、蔡恒忠、李晶、王长城。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB 1499-1979、GB 1499-1984、GB 1499-1991、GB 1499-1998；
——GB/T 1499．2-2007。
1 范围
GB/T1499的本部分规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（以下简称钢筋）的术语和定义、分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本部分适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋。
本部分不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223．5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223．11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223．12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223．14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223．19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223．23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223．26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223．37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223．40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223．59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223．63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223．85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223．86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 4340．1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光潜法
GB/T 28900 钢筋混凝土用钢材试验方法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
JGJ 18 钢筋焊接及验收规程
JGJ 107 钢筋机械连接技术规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3．1 普通热轧钢筋 hot rolled bars
按热轧状态交货的钢筋。
3．2 细晶粒热轧钢筋 hot rolled bars of fine grains
在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其晶粒度为9级或更细。
3．3 带肋钢筋 ribbed bars
横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
3．4 纵肋 longitudinal rib
平行于钢筋轴线的均匀连续肋。
3．5 横肋 transverse rib
与钢筋轴线不平行的其他肋。
3．6 月牙肋钢筋 crescent ribbed bars
横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
3．7 公称直径 nominal diameter
与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。
3．8 相对肋面积 specific projected rib area
横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。
3．9 肋高 rib height
测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。
3．10 肋间距 rib spacing
平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。
3．11 特征值 characteristic value
在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。
3．12 基圆 core
钢筋横截面上不包括横肋和纵肋的横截面。
4 分类、牌号
4．1 钢筋按屈服强度特征值分为400、500、600级。
4．2 钢筋牌号的构成及其含义见表1。
5 订货内容
按本部分订货的合同至少应包括下列内容：
a) 本部分编号；
b) 产品名称；
c) 钢筋牌号；
d) 钢筋公称直径、长度及重量（或数量、或盘重）；
e) 特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6．1 公称直径范围
钢筋的公称直径范围为6mm～50mm。
6．2 公称横截面面积与理论重量
钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2。
6．3 钢筋的表面形状及尺寸允许偏差
6．3．1 钢筋横肋设计原则应符合以下规定：
a) 横肋与钢筋轴线的夹角β应不小于45°，当该夹角β不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。
b) 横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0．7倍。
c) 横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45°。
d) 钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和应不大于钢筋公称周长的20％。
e) 当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不小于0．055；公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不小于0．060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不小于0．065。相对肋面积的计算可参考附录A。
6．3．2 钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋。带有纵肋的月牙肋钢筋，其外形如图1所示，尺寸及允许偏差应符合表3的规定。
6．3．3 钢筋实际重量与理论重量的偏差符合表4规定时，钢筋内径偏差不作交货条件。
6．3．4 不带纵肋的月牙肋钢筋，其内径尺寸可按表3的规定作适当调整，但重量允许偏差仍应符合表4的规定。
6．4 长度及允许偏差
6．4．1 长度
6．4．1．1 钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。
6．4．1．2 钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有5％的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重由供需双方协商确定。
6．4．2 长度允许偏差
钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为+500mm。
6．5 弯曲度和端部
直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0．4％。
钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
6．6 重量及允许偏差
6．6．1 钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以表2中钢筋的每米理论重量。
6．6．2 钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。
7 技术要求
7．1 冶炼方法
钢应采用转炉或电弧炉冶炼，必要时可采用炉外精炼。
7．2 牌号和化学成分
7．2．1 钢筋牌号及化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合表5的规定。根据需要，钢中还可加入V、Nb、Ti等元素。
7．2．2 碳当量Ceq(％)可按式(1)计算：
Ceq＝C＋Mn/6＋(Cr＋V＋Mo)/5＋(Cu＋Ni)/15…………………(1)
7．2．3 钢的氮含量应不大于0．012％，供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。
7．2．4 钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定，碳当量Ceq的允许偏差为＋0．03％。
7．3 交货型式
钢筋通常按直条交货，直径不大于16mm的钢筋也可按盘卷交货。
7．4 力学性能
7．4．1 钢筋的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Agt等力学性能特征值应符合表6的规定。表6所列各力学性能特征值，除R°eL/ReL可作为交货检验的最大保证值外，其他力学特征值可作为交货检验的最小保证值。
7．4．2 公称直径28mm～40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1％；公称直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2％。
7．4．3 对于没有明显屈服强度的钢筋，下屈服强度特征值ReL应采用规定塑性延伸强度Rp0．2。
7．4．4 伸长率类型可从A或Agt中选定，但仲裁检验时应采用Agt。
7．5 工艺性能
7．5．1 弯曲性能
钢筋应进行弯曲试验。按表7规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
7．5．2 反向弯曲性能
7．5．2．1 对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
7．5．2．2 根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。
7．5．2．3 可用反向弯曲试验代替弯曲试验。
7．5．2．4 反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。
7．6 疲劳性能
根据需方要求，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法应按照GB/T 28900的规定。
7．7 连接性能
7．7．1 钢筋的焊接、机械连接工艺及接头的质量检验与验收应符合JGJ 18、JGJ 107等相关标准的规定。
7．7．2 HRBF500、HRBF500E钢筋的焊接工艺应经试验确定。
7．7．3 HRB600钢筋推荐采用机械连接的方式进行连接。
7．8 晶粒度
细晶粒热轧钢筋实际晶粒度为9级或更细，如供方能保证可不做晶粒度检验。
7．9 金相组织
钢筋的金相组织应主要是铁素体加珠光体，基圆上不应出现回火马氏体组织。钢筋宏观金相、截面维氏硬度、微观组织应符合附录B的规定。如供方能保证可不做检验。
7．10 表面质量
7．10．1 钢筋应无有害的表面缺陷。
7．10．2 当经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和力学性能不低于第6章、第7章的要求时，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。
7．10．3 当带有7．10．2规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合力学性能或工艺性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。
8 试验方法
8．1 检验顼目
8．1．1 每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表8的规定。
8．1．2 疲劳性能、晶粒度、连接性能只进行型式试验，即仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行检验。型式检验取样方法和试验方法应符合表9的规定。
8．2 拉伸、弯曲、反向弯曲试验
8．2．1 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。
8．2．2 计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积。
8．2．3 反向弯曲试验，先正向弯曲90°，把经正向弯曲后的试样在100℃±10℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。
8．3 尺寸测量
8．3．1 钢筋内径的测量应精确到0．1mm。
8．3．2 钢筋纵肋、横肋高度的测量，采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0．1mm。
8．3．3 钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0．1mm。
8．3．4 钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦长，测量示意图见图2。
8．4 重量偏差的测量
8．4．1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1％。
8．4．2 钢筋实际重量与理论重量的偏差按式(2)计算：
8．5 宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验
宏观金相、截面维氏硬度、微观组织的检验应按附录B的规定进行。当对检验结果有异议时，应以微观组织作为仲裁依据。
8．6 数值修约
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定。
9 检验规则
9．1 检验分类
钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。
9．2 特征值检验
9．2．1 特征值检验适用于下列情况：
a) 供方对产品质量控制的检验；
b) 需方提出要求，经供需双方协议一致的检验；
c) 第三方产品认证及仲裁检验。
9．2．2 特征值检验应按附录C规则进行。
9．3 交货检验
9．3．1 适用情况
交货检验适用于钢筋验收批的检验。
9．3．2 组批规则
9．3．2．1 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
9．3．2．2 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0．02％，含锰量之差不大于0．15％。混合批的重量不大于60t。
9．3．3 检验项目和取样数量
钢筋检验项目和取样数量应符合表8及9．3．2．1的规定。
9．3．4 检验结果
钢筋（包括盘卷调直后的钢筋）各检验项目的检验结果应符合第6章和第7章的有关规定。
9．3．5 复验与判定
钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。钢筋的重量偏差项目不允许复验。
10 包装、标志和质量证明书
10．1 钢筋的表面标志应符合下列规定：
a) 钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号（许可证后3位数字）和公称直径毫米数字，还可轧上经注册的厂名或商标。
b) 钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB400、HRB500、HRB600分别以4、5、6表示，HRBF400、HRBF500分别以C4、C5表示，HRB400E、HRB500E分别以4E、5E表示，HRBF400E、HRBF500E分别以C4E、C5E表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。
c) 标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。
10．2 除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书符合GB/T 2101的有关规定。
附录A
（资料性附录）
钢筋相对肋面积的计算公式
A．1 钢筋相对肋面积fr可按公式(A．1)计算：
式中：
K——横肋排数（两面肋，K＝2）；
FR——一个肋的纵向截面积，单位为平方毫米(m㎡)；
β——横肋与钢筋轴线的夹角，单位为度(°)；
d——钢筋公称直径，单位为毫米(mm)；
l——横肋间距，单位为毫米(mm)。
A．2 已知钢筋的几何参数，相对肋面积fr也可用近似公式(A．2)计算：
式中：
∑fi——钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和，单位为毫米(mm)；
h——横肋中点高，单位为毫米(mm)；
h1/4——横肋长度四分之一处高，单位为毫米(mm)；
d——钢筋公称直径，单位为毫米(mm)；
l——横肋间距，单位为毫米(mm)。
附录B
（规范性附录）
钢筋宏观金相、截面维氏硬度、微观组织及检验方法
B．1 宏观金相
B．1．1 用锯切机将钢筋剪切成圆柱形试样，试样不得受到高温影响。
B．1．2 对试样的截面应进行研磨、抛光加工。
B．1．3 用2％～5％硝酸-酒精溶液浸蚀，浸蚀时间宜为5s～10s。
B．1．4 若试样截面具有如图B．1a)所示衬度均匀的宏观金相特征时，可直接判定为合格。
B．1．5 若试样宏观金相出现截面基圆外围有明显不同于内部区域衬度的封闭环，如图B．1b)所示，则判定为非热轧钢筋。
B．1．6 若试样宏观金相出现截面基圆外围有明显不同于内部区域衬度的不封闭环，如图B．1c)所示，应通过B．2中规定的截面维氏硬度或B．3中规定的微观组织的方法进行检验。
B．2 截面维氏硬度
B．2．1 截面维氏硬度检验可在宏观金相检验的试样上进行。
B．2．2 将试样横截面中心线心部位置作为中心测试点(HV0)，在试样横截面基圆外围不同于内部区域衬度的不封闭环上确定边缘测点(HV)，如图B．2所示。
B．2．3 按GB/T 4340．1进行维氏硬度检验，试样截面维氏硬度测试的载荷为“5kg”，保持时间为10s。测得HV0和HV，两点的硬度差值(HV—HV0)不大于40HV时判为合格。
B．3 微观组织
B．3．1 用锯切机将钢筋剪切成圆柱形试样，试样不得受到高温影响。
B．3．2 对试样的截面应进行研磨、抛光加工。
B．3．3 用2％～5％硝酸-酒精溶液进行浸蚀，浸蚀时间宜为5s～10s。
B．3．4 热轧钢筋基圆的微观组织特征：在金相显微镜下，放大倍数为500×，应为铁素体＋珠光体组织形貌，如图B．3所示。
B．3．5 回火马氏体组织：在金相显微镜下，放大倍数为500×，组织形貌如图B．4所示。
附录C
（规范性附录）
特征值检验规则
C．1 试验组批和取样数量
C．1．1 试验组批
为了试验，交货应细分为试验批。组批规则应符合9．3．2的规定。
C．1．2 每批取样数量
C．1．2．1 化学成分（成品分析），应从不同根钢筋取两个试样。
C．1．2．2 力学性能等试验，应从不同钢筋取15个试样（如果适用60个试样时，见C．2．1规定）。
C．2 试验结果的评定
C．2．1 参数检验
为检验规定的性能，如特性参数ReL、Rm、Agt或A，应确定以下参数：
a) 15个试样的所有单个值Xi(n＝15)；
b) 平均值m15(n＝15)；
c) 标准偏差S15(n＝15)。
如果所有性能满足式(C．1)给定的条件则该试验批符合要求。
m15－2．33×S15≥f[sub]k [/sub]……………………(C．1)
式中：
fk——要求的特征值；
2．33——当n＝15，90％置信水平(1－a＝0．90)，不合格率5％(P＝0．95)时验收系数k的值。
如果上述条件不能满足，系数
如果所有性能满足式(C．2)条件，则应认为该试验批符合要求。
m60－1．93×S60＞f[sub]k[/sub]……………………(C．2)
式中：
1．93——当n＝60，90％置信水平(1－a＝0．90)，不合格率5％(P＝0．95)时验收系数k的值。
C．2．2 属性检验
当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合第7章的要求，此时，应认为该试验批符合要求。
当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件，该试验批符合要求。
C．2．3 化学成分
两个试样均应符合7．2要求。