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中国工程建设协会标准
隧道工程防水技术规范
Technical code for tunnel engineering waterproofing
CECS 370：2014
主编单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院
清华大学
批准单位：中国工程建设标准化协会
施行日期：2014年9月1日
中国工程建设标准化协会公告
第170号
关于发布《隧道工程防水技术规范》的公告
根据中国工程建设标准化协会《关于印发<中国工程建设标准化协会2007年第一批标准制、修订项目计划>的通知》(建标协字[2007]31号)的要求，由上海市隧道工程轨道交通设计研究院、清华大学等单位编制的《隧道工程防水技术规范》，经本协会建筑防水专业委员会组织审查，现批准发布，编号为CECS 370：2014，自2014年9月1日起施行。
中国工程建设标准化协会
二〇一四年五月二十六日
前言
根据中国工程建设标准化协会《关于印发<中国工程建设标准化协会2007年第一批标准制、修订项目计划>的通知》(建标协字[2007]31号)的要求，制定本规范。本规范共分11章，主要内容包括：总则，术语，基本规定，混凝土结构自防水，明挖法隧道，矿山法隧道，盾构法隧道，沉管法隧道，顶管法、箱涵顶进法隧道，其他隧道工程和隧道防水工程质量验收。
本规范由中国工程建设标准化协会建筑防水专业委员会归口管理，由上海隧道工程轨道交通设计研究院负责具体技术内容的解释。在执行过程中，如发现有需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄送解释单位(地址：上海市中山西路1999号申隧设计大厦，邮政编码：200235)。
主编单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院
清华大学
参编单位：长江科学院
西南交通大学
交通运输部公路科学研究院
中铁西南科学研究院有限公司
长江勘测规划设计研究院
上海隧道股份有限公司
中国建筑科学研究院
住房和城乡建设部科技与产业化发展中心
中铁一局集团有限公司
广东省煤炭建设集团有限公司
浙江华东工程科技发展有限公司
煤炭科学研究院开采设计研究分院
成都市嘉洲新型防水材料有限公司
金华市欣生沸石开发有限公司
大连细扬防水工程集团有限公司
北京圣洁防水材料有限公司
北京可立特科技发展有限公司
北京龙阳伟业科技股份有限公司
南通沪望塑料科技发展有限公司
上海大聚建筑工程有限公司
湖南省白银新材料有限公司
澳大利亚敏益集团香港敏益有限公司
主要起草人：张苹 安雪晖 张勇 周虎 朱祖熹 李蓉 汪在芹 王华牢 杨其新 魏涛 陈磊 朱雁飞 孟维孝 乔国华 吕联亚 周庆 邵高峰 冯志强 叶大为 陈土兴 樊细杨 杜昕 刘靖 王伟 吴晓根 许宝根 王成明 冯进雄
主要审查人：杨我清 姚源道 王如路 朱志远 陆忠良 邵理中 祝和权 郭德友 周永祥
本帖最后由 archfind 于 2015-11-20 14:18 编辑
1 总 则
1．0．1 为规范隧道工程防水设计、施工及验收，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于公路、铁路、地铁、市政、水利、水电、矿井等隧道工程的防水设计、施工和验收。
1．0．3 隧道工程防水采用的新材料、新技术、新工艺应经试验验证、鉴定，确保工程质量和安全。
1．0．4 隧道工程防水设计、施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
本帖最后由 archfind 于 2015-11-20 14:18 编辑
2 术 语
2．0．1 隧道 tunnel
开挖地层建造的通道，是一种地下建筑物。包括城市地下铁道、公路、铁路隧道、水工隧洞、矿井巷道等。
2．0．2 隧道工程防水 tunnel waterproofing
为满足隧道工程的防水质量要求和耐久年限所进行的防水设计、施工和维护等工作的总称。
2．0．3 隧道工程防水等级 tunnel engineering waterproof grade
根据隧道工程的使用要求、用途、重要程度和使用年限所划分的不同防水设防级别，允许渗漏水量的标准。
2．0．4 防水混凝土 waterproof concrete
抗渗性能良好的混凝土，浇筑质量要求均匀密实，抗渗等级不得低于P6。
2．0．5 明挖法隧道 cut and cover tunnel
按照先敞口放坡开挖或在围护结构内开挖，再浇筑地下构造，最后进行回填的顺序修筑的隧道。
2．0．6 复合式衬砌 composite lining
由围岩初期支护与二次衬砌结合或地下连续墙等围护结构与内衬结合共同组成的衬砌结构。
2．0．7 型钢水泥土搅拌墙 soil mixing wall
在连续套接的多轴水泥土搅拌内插入型钢形成的复合挡土止水结构。
2．0．8 全包防水 whole charter waterproofing
选用高聚物改性沥青类、合成高分子类卷材或塑料防水板等将地下构筑物全部包裹，以形成完整体防水层。
2．0．9 局部外包防水 partial outer waterproofing
与全包防水相对，仅用防水层将地下构筑物的部分包覆，再结合结构自身以形成的防水层。
2．0．10 接缝防水 joint waterproof
采用防水密封材料对构筑物的接缝进行密封，以防止液体、气体、固体的侵入，起到水密、气密的作用。
2．0．11 暗挖法隧道 subsurface-excavation-method tunnel
采用不挖开地面，在地下挖洞施工的隧道。矿山法(或新奥法)隧道、盾构法隧道、顶管法隧道、箱涵顶进法隧道等均属于暗挖法隧道。
2．0．12 矿山法隧道 mining-method tunnel
传统的矿山法隧道是指用钻眼爆破的方法修筑的隧道，又称钻爆法隧道。随着喷锚支护的出现，在矿山法的基础上，进而发展出新奥法。
2．0．13 无气喷涂 airless spraying
利用柱塞泵，隔膜泵等机械形式增压，经抗压管输送至无气喷枪嘴释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。
2．0．14 喷膜防水 spray-on waterproofing
将配制好的药液通过喷膜设备，计量搅拌、混合、输送至喷枪枪头或在喷嘴外高速均匀混合，喷射到隧道衬砌表面，形成具有一定强度和韧度的薄膜，使之满足防水的要求。
2．0．15 盾构法隧道 shield tunnel
采用盾构掘进机全断面开挖，钢筋混凝土管片作为衬砌支护进行修筑的隧道。
2．0．16 沉管法隧道 immersed tube tunnel
在坞中预制管段，经浮运下沉到事先浚挖的沟槽中，并连接而成的水底隧道。
2．0．17 顶管法、箱涵顶进法隧道 pipe-jacking and box-cul-vert-jacking tunnel
先开挖竖向工作井，再将预制钢筋混凝土管节或箱体顶入土层中，并排除箱内土体而构筑的隧道。有时需借助管幕或管棚等辅助方法。
2．0．18 隧道接头防水 tunnel joint waterproof
隧道结构连接部位的防水。根据不同的隧道结构形式、施工方法，将会有不同的接头，包括隧道管节(段)之间、衬砌(管片)之间、隧道与工作井、连接通道，地下车站之间等部位的防水。
2．0．19 水工隧洞 hydraulic tunnel
水利水电工程中为满足灌溉、发电、供水、泄水、引水、排沙、施工导流和通航等需要而修建的具有封闭断面的地下输水通道。
2．0．20 有压隧洞 pressurized tunnel
洞内充满水流、洞壁周边承受水压力的水工隧洞。
2．0．21 无压隧洞 free-flow tunnel
洞内具有自由水面的水工隧洞。
2．0．22 高压隧洞 highly pressurized tunnel
洞内水头压力水头超过100m的水工隧洞。
2．0．23 高流速隧洞 high velocity tunnel
洞内水流流速大于20m／s的水工隧洞。
2．0．24 防水闸门 waterproof gate
在矿井下为预防地下水突然涌入其他矿井巷道而专门设置的截水闸门。
2．0．25 防水闸墙 waterproof lock wall
矿井井下防水的一项主要安全设施。在井下巷道设计中，对水患威胁严重的部位，应在适当地点预留防水闸门硐室和水闸墙的位置，使矿井形成分翼、分水平或分采区隔离开采。
2．0．26 止浆墙 grouting wall
在巷道中需要注浆的地段，预先构筑可承受最大注浆压力(压强)并防止向巷道中漏浆、跑浆的混凝土构筑体。
3 基本规定
3．0．1 隧道工程防水的设计和施工应做好工程地质及水文地质勘察工作，遵循“防、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则，在满足防水等级标准要求且不会造成地面沉降等环境危害的情况下可采用排水措施。
3．0．2 进行隧道防水设计时应具备下列技术资料：
1 与隧道工程相关的环境调查报告；
2 隧道沿线的工程地质和水文地质勘察报告；
3 隧道工程技术要求的资料、隧道总体规划与设计要求，包括围护结构、隧道主体结构、给排水、通风、消防等设计资料。
3．0．3 隧道工程防水应根据隧道使用功能和技术条件，按表3．0．3-1中的标准选定相应的防水等级。隧道工程不同防水等级的适用范围，应根据工程的重要性和使用中对防水的要求按表3．0．3-2选定。
表3．0．3-1 隧道工程防水标准
防水等级 | 防水标准 |
一级 | 不允许渗水、结构表面无湿渍 |
二级 | 不允许漏水，结构表面可有少量湿渍：总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100㎡防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡；平均渗漏量不大于0.05L（㎡·d），任意100㎡防水面积上的渗漏量不大于0.15L/ （㎡·d） |
三级 | 有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂 任意100㎡防水面积上的漏水或湿渍点数不超过7处，单个漏水点的最大漏水量不大于2.5L/d，单个湿渍的最大面积不大于0.3㎡ |
四级 | 有漏水点，不得有线流和漏泥砂 整个工程平均漏水量不大于2L/（㎡·d）；任意100㎡防水面积上的平均漏水量不大于4L/（㎡·d） |
表3．0．3-2 不同防水等级的适用范围
防水等级 | 适用范围 |
一级 | 人员长期停留的隧道；因有少量湿渍会使物品变质、失效的贮物隧道及严重影响设备正常运转和危及工程安全运营的部位；极重要的战备工程 |
二级 | 人员经常活动的隧道；在有少量湿渍的情况下不会使物品变质、失效的贮物隧道及基本不影响设备正常运转和工程安全运营的部位；重要的战备工程 |
三级 | 人员临时活动的隧道；一般战备工程 |
四级 | 对渗漏水无严格要求的隧道；允许大量排水的隧道 |
3．0．4 隧道工程的防水设计，应做到定级准确、方案可靠、施工简便、耐久适用、经济合理。
3．0．5 隧道工程防水设计应考虑地表水、地下水、毛细管水等的作用，以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响。新建、改造的隧道工程，宜结合防水等级进行防排水设计；隧道工程出地面的附属结构的防水设防高度，应高出设计地面标高500mm以上。
3．0．6 隧道工程的主体结构应采用防水混凝土，并应根据防水等级的要求采取相应防水措施。
3．0．7 隧道工程的预制构件接缝、变形缝(诱导缝)、施工缝、后浇带、穿墙管(盒)、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造，应加强防水措施。
3．0．8 隧道工程的排水管沟、地漏、出入口、窗井、风井等，应有防倒灌措施，寒冷环境下的排水沟应有防冻措施。
3．0．9 隧道工程的防水设防要求，应根据使用功能、使用年限、水文地质、结构形式、环境条件、施工方法及材料性能等因素合理确定。明挖法地下工程的防水设防要求应按表3．0．9-1选用；暗挖法地下工程的防水设防要求应按表3．0．9-2选用。
表3．0．9-1 明挖法隧道工程防水设防要求
| 工程部位 | 主体结构 | 施工缝 | 后浇带 | 变型缝（诱导缝） | ||||||||||||||||||||
防水措施 | 防水混凝土 | 防水卷材 | 防水涂料 | 塑料防水板 | 膨润土防水材料 | 防水砂浆 | 金属防水 板 | 遇水膨胀止水条（胶） | 外贴式止水带 | 中埋式止水带 | 外抹防水砂浆 | 外涂防水涂料 | 预埋注浆管 | 补偿收缩混凝土 | 外贴式止水带 | 遇水膨胀止水条（胶） | 预埋注浆管 | 防水式止水带 | 中埋式止水带 | 外贴式止水带 | 可卸式止水带 | 防水密封材料 | 外贴防水卷材 | 外涂防水涂料 |
防水等级 | 一级 | 应选 | 应选一至二种 | 应选二种 | 应选 | 应选二种 | 应选 | 应选二种 | ||||||||||||||||
二级 | 应选 | 应选一种 | 应选一至二种 | 应选 | 应选一至二种 | 应选 | 应选一种至二种 | |||||||||||||||||
三级 | 应选 | 宜选一种 | 宜选一至二种 | 应选 | 宜选一至二种 | 应选 | 宜选一至二种 | |||||||||||||||||
四级 | 应选 | — | 宜选一种 | 应选 | 宜选一种 | 应选 | 宜选一种 | |||||||||||||||||
注：遇水膨胀止水条(胶)应选用缓胀型的产品。
表3．0．9-2 暗挖法隧道工程防水设防要求
工程部位 | 二村结构 | 二村施工缝 | 二村变形缝（诱导缝） | |||||||||||||||
防水措施 | 防水混凝土 | 塑料防水板 | 防水砂浆 | 防水涂料 | 防水卷材 | 金属防水层 | 外贴式止水带 | 预埋注浆管 | 遇水膨胀止水条（胶） | 防水密封材料 | 中埋式止水带 | 水泥基渗透结晶型防水涂料 | 中埋式止水带 | 外贴式止水带 | 可卸式止水带 | 防水密封材料 | 遇水膨胀止水条（胶） | |
防水等级 | 一级 | 必选 | 应选一至二种 | 应选一至二种 | 应选 | 应选一至二种 | ||||||||||||
二级 | 必选 | 应选一种 | 应选一种 | 应选 | 应选一种 | |||||||||||||
三级 | 宜选 | 宜选一种 | 宜选一种 | 应选 | 宜选一种 | |||||||||||||
四级 | 宜选 | 宜选一种 | 宜选一种 | 应选 | 宜选一种 | |||||||||||||
注：遇水膨胀止水条(胶)应选用缓胀型的产品。
3．0．10 处于侵蚀性介质中的隧道工程，应采用耐侵蚀的防水混凝土、防水砂浆及有耐腐蚀功能的防水卷材或防水涂料等防水材料。
3．0．11 结构刚度较小或受振动作用的隧道工程，宜采用延伸率较大的卷材、涂料等柔性防水材料。
3．0．12 隧道工程防水设计内容应包括：
1 选定防水等级和设防要求；
2 防水混凝土的抗渗等级和其他技术指标、质量保证措施；
3 接缝与防水层选用的材料及其技术指标、质量保证措施；
4 工程细部构造的防水措施，选用的材料及其技术指标、质量保证措施；
5 工程的防排水系统、地面挡水、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施。
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4 混凝土结构自防水
4．1 一般规定
4．1．1 防水混凝土应通过调整配合比或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，强度不得低于C30，抗渗等级不得小于P6。
4．1．2 防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级(0．2MPa)。
4．1．3 防水混凝土应根据需要设定混凝土的强度、抗渗、抗冻、耐磨和抗侵蚀等要求。
4．1．4 在寒冷、侵蚀环境中的隧道工程，防水混凝土的抗渗等级不得低于P8，抗冻等级不得低于F300。
4．1．5 隧道工程防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表4．1．5的规定。
表4．1．5 防水混凝土设计抗渗等级
工程埋置深度H(m) | 设计抗渗等级 |
H＜10 | P6 |
10≤H＜20 | P8 |
20≤H＜30 | P10 |
H≥30 | P12 |
2 山岭隧道抗水压衬砌地段防水混凝土的抗渗等级不得低于P12。
4．1．6 防水混凝土的配合比设计应符合下列规定：
1 胶凝材料总量不得小于320kg／m³；
2 砂率不宜低于35％；
3 水胶比宜小于0．50，且不得大于0．55；
4 掺用引气剂的防水混凝土，其含气量宜控制在3％～5％；
5 防水混凝土的干燥收缩率应在800×10-6以下；
6 防水混凝土的泌水量不得大于3ml／mm2。
4．1．7 防水混凝土结构底板的垫层强度不应低于C15，厚度不应小于100mm，在弱土层中不应小于150mm。
4．1．8 防水混凝土结构应符合下列规定：
1 结构厚度不应小于250mm；
2 迎水面裂缝宽度不得大于0．2mm，背水面裂缝宽度不得大于0．3mm，并不得贯通；
3 迎水面钢筋保护层厚度应复合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB／T 50476中的相关规定。
4．1．9 特殊工程地段和抗渗等级较高的现浇混凝土，可采用掺入复合型抗裂防水剂与矿物掺合料，以提高混凝土的抗裂性、密实性及防水性。复合型抗裂防水剂应符合国家现行标准《砂浆、混凝土防水剂》JC 474、《混凝土膨胀剂》GB 23439等的有关规定。
4．1．10 防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维，钢纤维及合成纤维应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ／T 221的规定。
4．1．11 防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg／m³。
4．1．12 新拌混凝土硬化后，实测混凝土中的氯离子含量对于钢筋混凝土不应超过胶凝材料总量的0．1％，对于预应力混凝土不得超过胶凝材料总量的0．06％。
4．2 防水混凝土原材料
4．2．1 防水混凝土所使用的水泥，应符合下列规定：
1 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；
2 当防水混凝土中掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等活性矿物掺合料时，宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；
3 在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；
4 在受冻融作用时，应选用普通硅酸盐水泥。
4．2．2 活性矿物掺合料的技术性能指标应符合下列要求：
1 粉煤灰应满足现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596中Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰的技术性能指标要求，强度等级高于C60的防水混凝土宜选用Ⅰ级粉煤灰；
2 粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T 18046的技术性能指标要求；
3 硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB／T 27690的技术性能指标要求。
4．2．3 防水混凝土粗细骨料应符合下列规定：
1 粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1．0％，泥块含量不得大于0．5％；泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1／4；吸水率不应大于1．5％；不得使用碱活性骨料，其他要求应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB／T 14685的规定。
2 细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于3．0％，泥块含量不得大于1．0％。其要求应符合现行国家标准《建设用砂》GB／T 14684的规定。
4．2．4 拌制混凝土所用的水，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
4．2．5 防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等，外加剂的品种和掺量应经试验确定，外加剂的质量应符合国家现行有关标准的规定。
4．3 防水混凝土施工
4．3．1 防水混凝土配料应准确称量。每盘计量允许偏差应符合下列规定：
1 水泥、水、外加剂、掺合料应控制在±1％之内；
2 砂、石应控制在±2％之内。
4．3．2 防水混凝土拌合物必须采用强制式搅拌，搅拌时间不应少于60s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
4．3．3 防水混凝土拌合物在运输时如出现离析，应进行二次搅拌。当坍落度损失到不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4．3．4 模板施工应符合下列规定：
1 固定模板不宜使用对穿螺栓，如固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。
2 模板搭建中使用的紧固螺钉及分离器，在混凝土硬化后，应做到各个部位均不出现漏水的情况。
3 使用分离器兼用的特殊紧固金属零件，去除后应采用防水性能高的砂浆填充等方法进行处理。
4 嵌入的金属零件顶端与混凝土表面的深度应大于保护层厚度；防水性能要求高的时候，不得使用分离器和紧固螺钉。
4．3．5 防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和过振；使用自密实防水混凝土时则应避免振捣。
4．3．6 防水混凝土应连续浇筑，宜减少施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：
1 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上；拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150mm～300mm处；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
2 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
4．3．7 大体积防水混凝土的施工，应采取下列措施：
1 在设计许可的情况下，宜采用混凝土60d强度作为设计强度；
2 应采用低热、中热水泥，或掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；
3 在炎热季节施工时，应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；
4 混凝土内部可预埋管道，进行水冷散热；
5 防水混凝土的入模温度应低于30℃，其中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值也不应大于20℃。
4．3．8 防水混凝土浇筑后应及时进行养护，养护龄期不应少于14d，养护期间应进行保温保湿养护。
4．3．9 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
4．3．10 防水混凝土的冬季施工，入模温度不应低于5℃，宜掺入混凝土防冻剂等外加剂，并应采取保温保湿养护等综合措施。
4．3．11 混凝土的拌和、运输应保证浇筑连续进行，尽量减少转运次数，缩短运输和浇筑间隔时间。因停歇过久导致混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。
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本帖最后由 archfind 于 2015-11-20 14:21 编辑
5 明挖法隧道
5．1 一般规定
5．1．1 明挖法隧道应根据结构构造形式、防水等级、周边环境、水头压力、腐蚀情况等采用全包防水或局部外包防水，构造形式包括：放坡开挖式的隧道结构、分离式隧道衬砌结构、复合式隧道衬砌结构、叠合式隧道衬砌结构等。
5．1．2 明挖法隧道的永久结构混凝土均应采用防水混凝土，并应满足本规范第4章的相关要求。参与永久受力的围护结构的混凝土也应采用防水混凝土，当结构埋深在20m以内时，抗渗等级仍应根据埋深按本规范表4．1．5取值；但结构埋深大于20m时，抗渗等级不得小于P8。
5．1．3 明挖法隧道，除叠合衬砌结构外，结构防水设防均应按本规范表3．0．9-1设置。
5．1．4 明挖法隧道外防水层宜以防水涂料、防水卷材及膨润土防水毯等为主，特殊部位及环境要求下也可采用塑料防水板及金属防水板等。
本帖最后由 archfind 于 2015-11-20 14:21 编辑
5．2 隧道外防水层设计
5．2．1 涂料防水层可采用有机防水涂料或无机防水涂料，宜涂刷或喷涂于隧道结构的迎水面。
5．2．2 防水涂料的选择应符合下列要求：
1 具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性；
2 环保、难燃；
3 无机防水涂料应具有良好的潮湿基面粘结性、耐磨性，有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力；
4 潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的防水涂料，或采用先涂无机防水涂料而后再涂有机防水涂料的复合防水涂层；
5 低温施工时宜选用反应型涂料；
6 有腐蚀性介质的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂料。
5．2．3 采用有机防水涂料时，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于30mm，阳角直径宜大于10mm，在底板转角部位应增加胎体增强材料，并增涂防水涂料。
5．2．4 掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3．0mm，水泥基渗透结晶型防水涂料的用量不应小于1．5kg／㎡，有机防水涂料的厚度不得小于1．5mm。
5．2．5 无机防水涂料和有机防水涂料的性能指标应分别符合表5．2．5-1、5．2．5-2的规定。
表5．2．5-1 无机防水涂料的性能指标
涂料种类 | 抗折强度(MPa) | 粘结强度(MPa) | 一次抗渗性(MPa) | 二次抗渗性(MPa) | 冻融循环(次) |
掺外加剂、掺合料水泥基防水涂料 | ＞4 | ＞1.0 | ＞0.8 | — | ＞50 |
水泥基渗透结晶型防水涂料 | ≥2.8 | ≥1.0 | ＞1.0 | ＞0.8 | ＞50 |
表5．2．5-2 有机防水涂料的性能指标
| 涂料种类 | 可操作时间（min） | 潮湿基面粘结强度（MPa） | 抗渗性（MPa） | 浸水168h后拉伸强度（MPa） | 浸水168h后断裂伸长率（MPa） | 耐水性（%） | 表干（h） | 实干（h） | |||
涂膜（120min） | 砂浆迎水面 | 砂浆背水面 | |||||||||
反应型 | 缩聚型 | ≥20 | ≥0.5 | ≥0.3 | ≥0.8 | ≥0.3 | ≥1.7 | ≥400 | ≥80 | ≤12 | ≤24 |
自由基类（型） | — | ≥0.1 | ≥0.3 | ≥0.8 | ≥0.3 | ≥0.5 | ≥200 | ≥80 | ≤0.01 | ≤0.1 | |
水乳型 | ≥50 | ≥20 | ≥0.3 | ≥0.8 | ≥0.3 | ≥0.5 | ≥350 | ≥80 | ≤4 | ≤12 | |
聚合物水泥 | ≥30 | ≥1.0 | ≥0.3 | ≥0.8 | ≥0.6 | ≥1.5 | ≥80 | ≥80 | ≤4 | ≤12 | |
2 耐水性指标是指材料浸水168h后取出擦干即进行试验，其粘结强度及抗渗性的保持率。
5．2．6 有条件大面积施工的隧道工程，可采用喷涂技术进行防水涂层的施工。喷涂型防水涂层宜包括：喷涂聚脲防水涂层、喷涂型聚合物防水涂层或砂浆防水层、丙烯酸盐喷膜防水涂层、喷涂型橡胶沥青防水涂层等。
5．2．7 喷涂聚脲防水涂料性能指标应符合现行行业标准《喷涂聚脲防水工程技术规程》JGJ／T 200中的Ⅱ型产品的规定。
5．2．8 聚合物水泥防水涂料性能指标应符合现行国家标准《聚合物水泥防水涂料》GB／T 23445中Ⅱ型或Ⅲ型产品的规定。
5．2．9 在隧道工程中应优先选用能与现浇混凝土直接粘结，且有良好施工性能的预铺防水卷材，其性能指标应符合现行国家标准《预铺／湿铺防水卷材》GB／T 23457的规定。
5．2．10 防水卷材的品种规格和层数的选择，应根据地下工程防水等级、地下水位高低及水压力作用状况、结构构造形式和施工工艺等因素确定。
5．2．11 卷材防水层的卷材品种可按表5．2．11-1选用，并应符合下列规定：
1 卷材外观质量、品种规格应符合现行国家或行业标准；
2 卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；
表5．2．11-1 卷材防水层的卷材品种
类别 | 品种名称 |
高聚物改性沥青类防水卷材 | 弹性体（SBS）改性沥青防水卷材 |
（高聚物）改性沥青聚乙烯胎防水卷材（PEE） | |
聚酯胎自粘聚合物改性沥青防水卷材 | |
无胎体自粘橡胶沥青防水卷材 | |
合成高分子类防水卷材 | 三元乙丙橡胶防水卷材 |
聚氯乙烯防水卷材 | |
聚乙烯丙纶复合防水卷材 | |
高密度聚乙希自粘胶膜防水卷材 |
3 不同品种卷材的厚度应符合表5．2．11-2的规定。
表5．2．11-2 不同品种的卷材厚度
| 卷材品种 | 高聚物改性沥青类防水卷材 | 合成高分子类防水卷材 | |||||
弹性体改性沥青防水卷材、改性沥青聚乙烯胎防水卷材 | 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材 | 自粘橡胶沥青防水卷材 | 三元乙丙橡胶防水卷材 | 聚氯乙烯防水卷材 | 聚乙烯丙纶复合防水卷材 | 高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材 | |
单层厚度（mm） | ≥4 | ≥3 | ≥1.5 | ≥1.5 | ≥1.5 | ≥0.7 | ≥1.2 |
双层总厚度（mm） | ≥（4+3） | ≥（3+3） | ≥（1.5+1.5） | ≥（1.2+1.2） | ≥（1.2+1.2） | 卷材（规定芯层厚度0.5）；≥（0.7+0.7） 粘结料 ≥（1.3+1.3） | — |
5．2．12 高聚物改性沥青类防水卷材的主要物理性能应符合表5．2．12的要求。
表5．2．12 高聚物改性沥青类防水卷材的主要物理性能
| 项目 | 性能要求 | |||||
弹性体改性沥青防水卷材 | 自粘聚合物改性沥青酯胎防水卷材 | 自粘橡胶沥青防水卷材（无胎体、树脂膜） | ||||
聚酯毡胎体 | 玻纤毡胎体 | 聚乙烯腊胎体 | ||||
可溶物含量（g/㎡） | 3mm厚≥2100 4mm厚≥2900 | 3mm厚≥2100 | — | |||
拉伸性能 | 拉力（N/50mm） | ≥800 （纵横向） | ≥500（纵向） | ≥200（纵向） | ≥450 （纵横向） | ≥200 （纵横向） |
≥500（横向） | ≥200（横向） | |||||
延伸率 （%） | 最大拉力时≥40（纵横向） | — | 断裂时≥250（纵横向） | 最大拉力时≥50（纵横向） | 断裂时≥200（纵横向） | |
低温柔度（℃） | -25，无裂纹 | |||||
热老化后低温柔度（℃） | -25，无裂纹 | |||||
不透水性 | 压力0.3MPa，保持时间120min,不透水 | |||||
5．2．13 合成高分子类防水卷材的主要物理性能应符合表5．2．13的要求。
表5．2．13 合成高分子类防水卷材的主要物理性能
| 项目 | 性能要求 | ||||
三元乙丙橡胶防水卷材 | 聚氯乙烯防水卷材 | 聚乙烯丙纶复合防水卷材 | 高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材 | TPO防水卷材 | |
断裂拉伸强度 | ≥7.5MPa | ≥10 MPa | ≥50N/10mm | ≥500N/50mm | ≥12MPa |
断裂伸长率（%） | ≥450 | ≥200 | ≥300 | ≥400 | ≥500 |
低温弯折性（℃） | —40 | —25 | —20 | —25 | —40 |
不透水性 | 压力0.3MPa，保持时间120min，不透水 | ||||
5．2．14 粘贴各类防水卷材必须采用与卷材材性相容的胶粘材料，其粘结质量应符合表5．2．14的要求。
表5．2．14 防水卷材粘结质量要求
| 项目 | 弹性体改性沥青防水卷材、改性沥青聚乙烯胎防水卷材粘合面 | 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材粘合面 | 自粘橡胶沥青防水卷材粘合面 | 三元乙丙橡胶和聚氯乙烯防水卷材胶粘剂 | 合成橡胶胶粘带 | 高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材粘合面 | |
剪切状态下的粘合性 （卷材-卷材） | 标准试验条件（N/10mm） | ≥12或卷材断裂 | |||||
粘结剥离强度（卷材-卷材） | 标准试验条件（N/10mm） | ≥8 | ≥12或卷材断裂 | ≥12或卷材断裂 | — | ≥12或卷材断裂 | |
浸水168h后保持率（%） | ≥70 | ≥70 | ≥70 | — | ≥80 | ||
与混凝土粘接强度（卷材-混凝土） | 标准试验条件（N/10mm） | — | ≥15或卷材断裂 | ≥15或卷材断裂 | ≥20或卷材断裂 | ||
5．2．15 隧道工程中采用聚乙烯丙纶复合防水卷材的性能，应符合现行国家标准《高分子增强复合防水片材》GB／T 26518的规定。
5．2．16 膨润土防水毯的性能指标应符合表5．2．16的要求。
表5．2．16 膨润土防水毯性能指标
项目 | 性能指标 | |||
GCL-NP | GCL-OP | GCL-AH | ||
单位面积质量（g/㎡、干重） | ≥4000且不小于规定值 | |||
膨润土膨胀指数（ml/2g） | ≥24 | |||
拉伸强度（N/10cm） | ≥600 | ≥700 | ≥600 | |
最大负荷下伸长率（%） | ≥10 | ≥10 | ≥8 | |
剥离强度 | 非制造布-纺织布（N/10cm） | ≥40 | ≥40 | — |
PE膜-非制造布（N/10cm） | — | ≥30 | — | |
渗透系数（cm/s） | ≤5×10-9 | ≤5×10-10 | ≤1×10-10 | |
滤失量（mL） | ≤18 | |||
吸蓝量（g/100g） | ≥30 | |||
注：GCL-NP为针刺法钠基膨润土防水毯；GCL-OF为针刺覆膜法钠基膨润土防水毯；GCL-AH为胶粘法钠基膨润土防水板。
5．3 隧道外防水层施工
5．3．1 隧道外防水层基面应符合下列规定：
1 无机防水涂料基面应干净、平整、无浮浆和明显积水；
2 有机防水涂料基面宜干燥，无气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷；
3 卷材防水层的基面应平整坚实、清洁，并符合所用卷材的施工要求，基面平整度应符合表5．3．1的要求。
表5．3．1 防水材料基面平整度要求
防水材料种类 | D／L |
塑料防水板 | ≤1／6 |
膨润土防水毯 | ≤1／6 |
其他柔性防水卷材 | ≤1／20 |
注：D是指初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度；L是指初期支护基面相邻两凸面间的距离。
5．3．2 涂料、卷材防水层严禁在雨天、雾天、五级风及以上时施工。
5．3．3 涂料防水层不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。
5．3．4 卷材防水层施工时，冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于—10℃。施工过程中下雨、下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。
5．3．5 涂料施工前，基层阴阳角应倒角或做成圆弧形。有机防水涂料施工完后应及时做保护层，保护层应符合下列规定：
1 顶、底板保护层厚度不应小于70mm，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层；
2 侧墙背水面保护层应采用20mm厚1：2．5水泥砂浆；
3 侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料或20mm厚1：2．5水泥砂浆。
5．3．6 防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接槎宽度不应小于100mm。防水涂料宜采用外防外涂。
5．3．7 丙烯酸盐喷膜防水层厚度不应小于3．0mm，防水加强层厚度不应小于1．0mm。
5．3．8 防水卷材施工前，基层的阴阳角应做成倒角或圆弧形，并涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂的配制与施工应符合下列要求：
1 基层处理剂应与卷材及其粘结材料的材性相容；
2 基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不露底，表面干燥后方可铺贴卷材。
5．3．9 铺贴各类防水卷材应符合下列规定：
1 应铺设卷材加强层；
2 结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，其粘结位置、点粘面积按设计要求确定，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工；
3 卷材与基面、卷材与卷材间的粘结必须紧密、牢固，铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折；
4 卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝处宜采用材性相容的密封材料封严；
5 铺贴立面卷材防水层时，应采取措施防止卷材下滑；
6 铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1／3～1／2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
5．3．10 不同品种防水卷材的搭接宽度应符合表5．3．10的要求。
表5．3．10 不同品种防水卷材的搭接宽度
卷材品种 | 长边、短边搭接宽度（mm） |
弹性体改性沥青防水卷材 | 100 |
改性沥青聚乙烯胎防水卷材 | 100 |
自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材 | 80 |
自粘橡胶沥青防水卷材 | 80 |
三元乙丙橡胶防水卷材 | 100/60（胶粘剂/胶粘带） |
聚氯乙烯防水卷材 | 60/80（单焊缝/双焊缝） |
100 | |
聚乙烯丙纶复合防水卷材 | 100（粘结料） |
高密度聚乙烯自粘胶腊防水卷材 | 长边70~80 短边80（胶粘带） |
5．3．11 铺贴胎体增强材料时，应使胎体层充分浸透防水涂料，不得有露茬、褶皱。
5．3．12 采用外防外贴法铺贴卷材防水层，应符合下列规定：
1 先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。
2 临时性保护墙宜用石灰砂浆砌筑，内表面宜做找平层，用模板代替临时性保护墙时，应在模板表面涂刷隔离剂。
3 从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工；卷材与临时性保护墙或围护结构模板的接触部位，应将卷材临时贴附在该墙上或模板上，并将顶端临时固定。
4 当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材接槎部位应采取可靠的保护措施。
5 混凝土结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补；高聚物改性沥青类卷材接槎的搭接长度宜为150mm，合成高分子类卷材接槎的搭接长度宜为100mm；当使用两层卷材时，卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。
5．3．13 采用外防内贴法铺贴卷材防水层，应符合下列规定：
1 混凝土结构的保护墙内表面应抹厚度为20mm的1：3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材；
2 卷材宜采用预铺反粘法施工，铺贴在保护墙上的卷材可空铺或点粘，卷材防水层应与后续浇筑的混凝土紧密粘结；
3 卷材宜先铺立面，后铺平面，铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。
5．3．14 卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：
1 顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度：采用机械碾压回填土时，不宜小于70mm；采用人工回填土时，不宜小于50mm；防水层与保护层之间宜设置隔离层。
2 底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。
3 侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚的1：2．5水泥砂浆层。
5．3．15 膨润土防水毯的织布面应与结构外表面或底板垫层混凝土密贴，膨润土防水板的膨润土面应与结构外表面或底板垫层密贴。
5．4 隧道混凝土结构防水细部构造
5．4．1 结构后浇带防水构造应符合下列要求：
1 后浇带的接缝防水处理应符合图5．4．1-1～图5．4．1-3的规定；
2 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一个强度等级；
3 后浇带混凝土应在两侧混凝土结构完成42d后施工，且应保温保湿养护不少于14d。
图5．4．1-1 后浇带防水构造(一)
1-先浇混凝土；2-钢边橡胶止水带；3-结构主筋；4-后浇补偿收缩混凝土
图5．4．1-2 后浇带防水构造(二)
1-先浇混凝土；2-遇水膨胀止水条(胶)；3-结构主筋；4-后浇补偿收缩混凝土
图5．4．1-3 后浇带超前止水构造
1-先浇混凝土；2-钢丝网片；3-后浇带；4-填缝材料；5-外贴式止水带；6-细石混凝土保护层；7-卷材防水层；8-垫层混凝土；9-遇水膨胀止水条(胶)
5．4．2 混凝土结构穿墙管防水构造应符合下列要求：
1 结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法(图5．4．2-1)；管道本体应加焊止水环或设置遇水膨胀材料，且管道与结构垂直接缝面可采用预留凹槽的方法，嵌填密封材料于凹槽中。
图5．4．2-1 固定式穿墙管防水构造
1-止水环；2-密封材料；3-主管；4-混凝土结构
2 结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法(图5．4．2-2)；套管应加焊止水环。
图5．4．2-2 套管式穿墙管防水构造
1-翼环；2-密封材料；3-背衬材料；4-充填材料；5-挡圈；6-套管；7-止水环；8-橡胶圈；9-翼盘；10-螺母；11-双头螺栓；12-短管；13-主管；14-法兰盘
5．4．3 混凝土结构桩基础的桩头防水构造应符合下列要求：
1 桩头与底板混凝土接缝面施作聚合物水泥防水砂浆或水泥基渗透结晶防水涂料时，聚合物水泥防水砂浆的厚度宜控制在10mm～15mm，水泥基渗透结晶防水涂料用量不应少于1．5kg／m2。
2 结构底板外防水层应在桩头处做好封边处理(图5．4．3)。
图5．4．3 桩头防水构造
1-结构底板；2-底板防水层；3-细石混凝土保护层；4-聚合物水泥防水砂浆；5-水泥基渗透结晶型涂料；6-桩基受力筋；7-遇水膨胀止水条(胶)；8-混凝土垫层；9-密封材料
5．4．4 隧道内所有集水池(井)、横截沟、排水沟(槽)等结构底板、侧墙内侧均应涂抹聚合物水泥防水砂浆，厚度宜为10mm～20mm；聚合物水泥防水砂浆应符合现行行业标准《聚合物水泥防水砂浆》JC／T 984的要求。
5．4．5 变形缝、诱导缝的防水材料设置方式应根据设计的防水等级、最大水压、预计变形量大小确定。
5．4．6 变形缝设置的止水带宜首选中埋式止水带，其次可选外贴式止水带，附贴式或可卸式等内装式止水带以及低模量和高模量嵌缝密封胶，具体设防道数应按本规范表3．0．9-1设置，具体做法如图5．4．6-1～5．4．6-3所示。
图5．4．6-1 底板变形缝防水构造
1-混凝土结构；2-中埋式止水带；3-填缝材料；4-外贴式止水带
图5．4．6-2 顶板变形缝防水构造
1-混凝土结构；2-中埋式止水带；3-防水层；4-隔离层；5-密封材料；6-填缝材料
图5．4．6-3 底板变形缝中埋式止水带与可卸式止水带复合使用
1-混凝土结构；2-填缝材料；3-中埋式止水带；4-预埋钢板；5-紧固件压板；6-预埋螺栓；7-螺母；8-垫圈；9-紧围件压块；10-Ω型止水带；11-紧固件圆钢
5．4．7 施工缝接缝面应凿毛或涂刷混凝土界面剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等。
5．4．8 垂直施工缝中宜设置预埋式注浆管或遇水膨胀止水胶，与中埋式止水带形成双道防水；水平施工缝中宜设置钢板止水带、单组分聚氨酯膨胀密封胶、预埋式注浆管等两种材料组合形成双道防水(图5．4．8)。逆作施工缝宜设置遇水膨胀止水胶和预埋式注浆管。施工缝防水具体设防道数应按本规范表3．0．9-1设置。
图5．4．8 施工缝防水构造
1-先浇混凝土；2-钢板止水带；3-遇水膨胀止水胶；4-后浇混凝土；5-结构迎水面
注：钢板止水带宽度L：400≥L≥200。
5．4．9 橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能应符合现行国家标准《高分子防水材料 第2部分 止水带》GB 18173．2的规定；钢边橡胶止水带的物理力学性能应符合表5．4．9的规定，其中的钢边材料应为镀锌钢板，材料性能应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB／T 2518中的相关规定。
表5．4．9 钢边橡胶止水带的物理力学性能
| 项目 | 强度（邵氏A） | 拉伸强度（MPa） | 扯断伸长率（%） | 压缩永久变形（70℃×24h）（%） | 扯裂强度（N/mm） | 热老化性能 （70℃×168h） | 拉伸永久变形（70℃×24h位伸100%） | 橡胶与钢带粘合试验 | |||
硬度变化（邵氏A） | 拉伸强度（MPa） | 扯断伸长率（% | 破坏类型 | 粘合强度（MPa） | |||||||
性指标 | 62±5 | ≥18.0 | ≥400 | ≤35 | ≥35 | ≤+8 | ≥16.2 | ≥320 | ≤20 | 橡胶破坏（R） | ≥6 |
5．4．10 遇水膨胀橡胶止水条宜选用矩形断面，其外观不应有开裂、凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷；制品型遇水膨胀止水条应具有缓膨胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60％。遇水膨胀橡胶止水条应在施工中有牢固粘贴、固定的措施。
5．4．11 遇水膨胀橡胶止水条的物理力学性能应符合表5．4．11的要求。
表5．4．11 遇水膨胀橡胶止水条胶料物理力学性能
项目 | 指标 | |
硬度（邵尔A）（度） | 42±7 | |
位伸强度（MPa） | ≥3.5 | |
扯断伸长率（%） | ≥450 | |
体积膨胀倍率（%） | ≥200 | |
反复浸水试验 | 位伸强度（MPa） | ≥3 |
扯断伸长率（%） | ≥350 | |
体积膨胀倍率（%） | ≥200 | |
低温弯折（-20℃×2h） | 无裂纹 | |
防霉等级 | 优于2级 | |
2 硬度为推荐项目，其余为强制项目；
3 接头部位的拉伸强度不得低于表中性能指标的50％；
4 体积膨胀率是浸泡后的试样质量与浸泡前的试样质量的比率。
5．5 隧道排水
5．5．1 制定隧道工程防水方案时，应根据工程情况选用合理的排水措施，防止影响周边环境。
5．5．2 有自流排水条件的隧道工程，应优先采用自流排水法；无自流排水条件且防水要求较高的地下工程，可采用渗排水、盲沟排水、盲管排水、塑料排水板排水、机械抽水等排水方法，但应防止由于排水造成水土流失危及地面建筑物及农田水利设施。通向江、河、湖、海的排水口高程，低于洪(潮)水位时，应采取防倒灌措施。
5．5．3 渗排水适用于无自流排水条件、防水要求较高且有抗浮要求的隧道工程，并符合下列规定：
1 渗排水层应设置在工程结构底板下面，由过滤层与集水管组成(图5．5．3)。
图5．5．3 渗排水层构造
1-结构底板；2-细石混凝土；3-底板防水层；4-混凝土垫层；5-隔浆层；6-粗砂过滤层；7-集水管；8-集水管座
2 过滤层当采用砂卵石时，砂卵石过滤层总厚度宜为300mm，较厚时应分层铺填。过滤层与集水管周边土层接触处，应采用厚度为100mm～150mm，粒径为5～10mm的石子铺填；过滤层顶面与结构底面之间，宜干铺一层卷材或30mm～50mm厚的1：3水泥砂浆作隔浆层。
3 集水管应设置在粗砂过滤层下部，坡度不宜小于1％，且不得有倒坡现象；集水管之间的距离宜为5m～10m；渗入集水管的地下水导入集水井后应用泵排走。
5．6 基坑工程防排水
5．6．1 在地下水水位高、地层渗透性好、降水易诱发沉降的地区，基坑围护结构应具有止水功能，形成连续的止水帷幕。
5．6．2 地下水位较高的粉细砂、粉砂、粉土地层中的基坑，当采用排桩式围护结构时，除应设置连续的桩外止水帷幕外，尚应对桩间土采取土体加固措施。
5．6．3 采用型钢水泥土搅拌墙作为围护结构或采用三轴搅拌桩作为止水帷幕时，应采用套接一孔法施工，以保证止水帷幕的连续性。
5．6．4 作为围护结构的钻孔灌注桩施工时应采取防坍孔措施，避免因坍孔影响邻桩和隔水帷幕施工。
5．6．5 利用地下连续墙作为外墙的单层衬砌地下结构，地下连续墙槽段的接头处应设置止水构造，当钢筋笼内设有大量钢筋等贯穿墙体的构件时，可采取在迎土面设置附加防水层等措施，以保证地下连续墙整体防水效果。
5．6．6 地下连续墙与现浇内衬作为叠合墙承载的地下结构，对于地下连续墙槽段接头等薄弱部位宜设置加强防水措施。
5．6．7 用作主体结构的地下连续墙施工应符合下列规定：
1 护壁泥浆所用的膨润土应符合现行国家标准《膨润土》GB／T 20973中钻井泥浆用膨润土的规定；
2 钢笼吊装前应有效地清孔，槽底泥浆比重不应大于1．15，浇筑混凝土前墙底沉渣厚度不应大于100mm；
3 当地下连续墙不采用铣接接头时，施工时应采用刷壁器多次刷壁，直至在刷壁器上无泥土附着物。
5．6．8 基坑开挖施工应符合下列规定：
1 应持续有效地采取坑内降水措施，并及时抽排坑内外明水。
2 开挖过程中应对围护渗漏处及时进行封堵处理，并防止土体颗粒随渗漏流失；当渗漏严重，可采取迎水面注浆的堵漏措施。
3 当地下连续墙和内衬设计为叠合结构时，基坑开挖时应对地下连续墙的凸出、夹泥、裂缝、空洞等缺陷采用防水混凝土或防水砂浆进行修补，并确保模板安装前地下连续墙表面无渗漏。
5．6．9 结构的回筑阶段，防水施工应符合下列规定：
1 浇筑在墙体内的钢支撑构件应设置止水片，混凝土围檩、支撑可按现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB 50108中的逆作结构处理；
2 全包防水层与未拆除的围檩、支撑、抗拔桩、泄水孔等节点应作局部加强处理，避免因局部缺陷影响整体防水效果；
3 底板泄水孔应待结构防水体系完全形成及结构顶板覆土完工后再封闭。
5．6．10 采用逆作法施工的基坑，逆作施工缝防水构造可按国家标准《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008中第8．4．2条的规定，并结合基坑开挖方案合理确定施工缝位置。当条件具备时，宜在结构上部预留振捣孔下料孔等施工构造，以确保接缝处混凝土密实。
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6 矿山法隧道
6．1 一般规定
6．1．1 矿山法隧道防水设计应根据工程地质、水文地质状况、结构特点、施工方法、环境条件和气候条件等因素进行，结构应采用防水混凝土。
6．1．2 矿山法隧道工程防水等级的划分，除特殊地段外，应按本规范第3章的规定执行。
6．1．3 对隧道有影响的地表沟谷和坑洼的积水、渗水，应采用疏导、勾补、铺砌和填平等措施。
6．1．4 附属洞室与正洞连接处的防水标准应与正洞标准一致。
6．1．5 对可能渗入隧道的水库、池沼、溪流、井泉水，应按“以堵为主、限量排放”的原则，在设计中提出处理措施，并应根据地下水水量、水压的情况，选择相应的注浆堵水措施。
6．1．6 围岩破碎、富水、易坍塌地段及可能存在突水、突泥的地段，应采用注浆加固围岩等措施，并应采取分段隔离防水措施；其衬砌结构应考虑水压的影响，加强后的衬砌结构承受水压能力不宜小于0．5MPa。衬砌结构应采用防水混凝土，其抗渗等级不应小于P10。
6．1．7 特殊工程地段及抗渗等级较高的现浇混凝土内表面防水，可采用无机防水涂料防水层，其材料应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性，且无毒、难燃、低污染，并具有良好的湿、干粘结性和耐磨性。
6．1．8 喷射混凝土应符合现行国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086的规定。应采用潮喷和湿喷，不得采用干喷。单层衬砌喷射混凝土的抗渗等级不应小于P6，喷射混凝土厚度应大于80mm。初期支护喷射混凝土，3h初期强度应达到1．5MPa，24h强度应达到5．0MPa。采用湿式喷射混凝土时，应采用中性或无碱液体速凝剂；外加剂掺入后不应降低混凝土与围岩的粘结力，且不应对混凝土的早期强度及后期强度带来不利影响。
6．1．9 隧道二次衬砌混凝土的接缝，应满足密封防水、施工方便、维护容易等要求。防水处理后的接缝处其抗渗指标不应低于衬砌本体的抗渗指标，宜选用设置预埋式注浆防水系统等可维护的防水构造形式及材料。
6．1．10 隧道衬砌结构中的埋设件宜预先埋设。隧道内安装支架等的后钻孔眼，应作防水处理。
6．2 防水层设计与施工
6．2．1 防水层设计应根据防水等级、周边环境、水头压力、腐蚀情况等采用全包防水或局部外包防水。
6．2．2 复合式衬砌隧道在初期支护与二次衬砌之间宜采用复合式防水层，并应结合隧道的工程地质、水文地质和环境条件等综合因素对防水板和土工布缓冲层的选材、铺设工艺和质量标准等提出设计要求。
6．2．3 缓冲层材料宜采用土工布，选用的土工布应符合下列要求：
1 单位面积质量不宜小于300g／㎡；
2 应有良好的导水性、化学稳定性、耐久性，应能适应初期支护变形的能力；
3 可抵抗地下水或混凝土、砂浆析出水的侵蚀；
4 土工布主要技术性能应符合表6．2．3的规定。
表6．2．3 土工布主要技术性能
项目 | 技术指标 | 备注 |
断裂能力（kN/m） | ≥10 | 纵横向 |
断裂延伸率（%） | 40~80 | 纵横向 |
GBR顶破强度（kN） | ≥1.8 | — |
垂直渗透系数（cm/s） | K×(10-1~10-3) | K=1.0~9.9 |
撕破强力（kN） | ≥0.28 | 纵横向 |
化学稳定性（%） | 强度下降不小于20 | — |
生物稳定性（%） | 强度下降不小于5 | — |
可燃性等级 | Ⅴ或Ⅵ | — |
6．2．4 复合式衬砌隧道防水层宜选用下列防水板或现场喷涂防水材料：
1 防水板宜选用聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-共聚物沥青(ECB)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)类或其他性能相近的高分子防水板；
2 现场喷涂防水膜宜采用聚合物水泥喷膜防水层、聚合物水泥喷射砂浆、丙烯酸盐喷膜防水层、橡胶沥青喷膜防水层等。
6．2．5 防水板应符合下列规定：
1 幅宽宜为2m～4m，厚度不应小于1．5mm；
2 具有良好的耐刺穿性、耐久性、耐腐蚀性、耐菌性及柔性等，并应具备难燃性；
3 防水板物理力学性能指标应符合表6．2．5的规定。
表6．2．5 防水板的物理力学性能
项目 | 指标 | ||||
EVA | ECB | PVC | PE | ||
断裂位伸强度（MPa）≥ | 18 | 17 | 14 | 18 | |
扯断伸长率（%）≥ | 650 | 600 | 250 | 600 | |
撕裂强度（kN/m）≥ | 100 | 95 | 55 | 95 | |
不透水性（0.3MPa/24h） | 无渗漏 | 无渗漏 | 无渗漏 | 无渗漏 | |
低温弯折性（℃）≤ | -35 | -25 | -20 | -35 | |
加热伸缩量（mm） | 延伸≤ | 2 | 2 | 2 | 2 |
收缩≤ | 6 | 6 | 6 | 6 | |
热空气老化 （80℃×168h） | 断裂位伸强度（MPa）≥ | 16 | 14 | 13 | 15 |
扯断伸长率（%）≥ | 600 | 550 | 200 | 550 | |
耐碱性[饱和Ca（OH）2溶液×168h | 断裂位伸强度（MPa）≥ | 17 | 16 | 13 | 16 |
扯断伸长率（%）≥ | 600 | 600 | 250 | 550 | |
人工候化 | 断裂位伸强度（MPa） 保持率（%）≥ | 80 | 80 | 80 | 80 |
扯断伸长率（%）≥ 保持率（%）≥ | 70 | 70 | 70 | 70 | |
刺破强度（N） | 1.5mm | 300 | 300 | 300 | 300 |
2.0 mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
2.5 mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
3.0 mm | 600 | 600 | 600 | 600 | |
6．2．6 丙烯酸盐喷膜防水层性能应符合本规范第5．2．5条的规定。
6．2．7 选用丙烯酸盐喷膜防水层时，应符合下列规定：
1 应充分考虑工程使用环境及丙烯酸盐喷膜防水层的耐久性，并采取必要的防护措施；
2 与丙烯酸盐喷膜防水层相接触的材料应与丙烯酸盐材料之间具有相容性。
6．2．8 防水层施作前基面处理应符合下列规定：
1 渗漏水应处理，并保持基面无明显漏水；
2 初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应满足D／L≤1／10；
3 初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应割除。
6．2．9 防水层施工应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，并与开挖面保持安全距离，应采用保护措施防止损伤防水层。
6．2．10 采用复合防水板时，宜采用悬挂法或无钉铺挂，接缝搭接宽度不应小于150mm。
6．2．11 防水板的固定应符合下列规定：
1 防水板的铺设宜减少接头、松紧适度，保证防水板与基面密贴；
2 防水板与热塑性垫圈应采用电热压焊器热熔焊接，使防水板与热塑性垫圈熔合为一体；
3 防水板的搭接宽度不应小于150mm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少200mm的搭接余量。
6．2．12 防水板焊接应符合下列规定：
1 接缝处应干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡、折皱及空隙；
2 应采用双焊缝热熔焊接；
3 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm；
4 防水板纵向与环向搭接处，应覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；
5 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，烤焦、焊穿处以及外露的固定点，应用塑料片覆盖焊接。
6．2．13 丙烯酸盐喷膜防水层应一次喷涂成膜至设计厚度，并应符合下列规定：
1 施工工艺流程应符合图6．2．13的要求；
2 两次喷涂防水层搭接宽度不应小于100mm；
3 喷涂成膜后，宜在5d内浇筑二次衬砌结构封闭防水膜；
4 泵送浇注混凝土时应避免直接冲击防水膜。
图6．2．13 丙烯酸盐喷膜防水涂料施工工艺流程
6．2．14 对基面出露明水的部位，在施作丙烯酸喷膜防水层之前应对基面上增设排水设施进行引排，并应符合下列规定：
1 基面出现的大股明水用排水管或盲沟将水引流至纵向排水管，保持基面无明显漏水(图6．2．14)；
图6．2．14 隧道初支基面局部排水管
1-初期支护基层；2-排水管；3-缓冲层；4-喷膜防水层；5-射钉
2 基面表面大面积渗水处应采用缓冲材料全部覆盖，并一直铺设至拱脚纵向排水管，隔离层的铺挂应与基面密贴。
6．2．15 隧道拱脚纵向排水管处防水层的施作(图6．2．15)，应符合下列规定：
1 纵向排水管应采用缓冲材料包裹，固定于基面上；
2 喷膜防水层应喷涂至纵向排水管底部与边墙接触处，将排水管全面包裹封闭。
图6．2．15 隧遭防水纵向排水管设置
1-喷混凝上基层；2-纵向排水管；3-缓冲层；4-喷膜防水层；5-射钉
6．2．16 喷膜防水施工作业温度宜大于5℃，且小于35℃；在低于5℃时施工应做好防寒措施。
6．2．17 防水板施工场合应有禁止烟火的标志，并应设置灭火设备。
6．2．18 防水层的保护，应符合下列规定：
1 已完成的防水层施工地段，严禁用爆破法处理欠挖；
2 挡头板的支撑物在接触到防水层处必须加设衬垫；
3 钢筋焊接作业时，应用阻燃材料覆盖防水层；
4 浇注、振捣混凝土时应避免直接冲击防水板；
5 对受到损伤的防水层，应及时进行修补，在修补丙烯酸盐喷膜防水层时，应将破损处防水膜切割平整，修复喷涂搭接长度不应小于100mm。
6．3 接缝防水
6．3．1 隧道二次衬砌混凝土采用衬砌台车作业时，施工缝和变形缝防水的设计与施工，除应按本规范第5章的相关规定执行外，用于伸缩的变形缝宜不设或少设；用于沉降的变形缝应少设，轨道交通隧道应不设。可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝、加强带、后浇带等替代措施。
6．3．2 施工缝的防水措施应符合下列规定：
1 纵向施工缝宜采用粘贴遇水膨胀胶条和安设止水带复合的方式(图6．3．2-1)；
2 环向施工缝宜采用设置中埋式止水带和外贴式止水带复合的方式(图6．3．2-2)；也可采用中埋式止水带与预埋注浆管路复合的方式(图6．3．2-3)。
图6．3．2-1 外贴式止水带和止水条防水的复合构造形式
1-现浇混凝土；2-遇水膨胀止水条；3-防水板；4-外贴式止水带；5-焊接；6-初期支护；7-后浇混凝土
图6．3．2-2 外贴式止水带和中埋式止水带防水的复合构造形式
1-模板台车；2-中埋式止水带；3-防水板；4-围岩；5-外贴式止水带；6-钢筋卡；7-端头模板
图6．3．2-3 中埋式止水带和预埋注浆管路防水的复合构造形式
1-模板台车；2-中埋式止水带；3-防水板；4-围岩；5-钢筋卡；6-端头模板；7-预埋注浆管
6．3．3 二次衬砌混凝土应连续浇筑完成，宜少留纵向施工缝；分段浇筑时，应先做仰拱或底板，后做拱墙；边墙水平施工缝宜低于洞内排水侧沟盖板底面，且应高于边墙排水孔，其高度应大于止水带宽度的1／2。
6．3．4 对于富水隧道，二次衬砌混凝土施工缝的施工，应采取下列主要措施：
1 在施工缝处应预埋可全断面出浆的注浆管路(注浆花管)、带注浆管遇水膨胀止水条等；
2 背贴式塑料止水带应与防水板焊接或粘结；
3 宜采用分区隔离防水技术，对防水板(或可防止纵向窜流的防水板)与二次衬砌迎水面之间进行分区注浆(图6．3．4-1、图6．3．4-2)，注浆宜在发生渗漏后进行。
图6．3．4-1 隧道分区防水示意
1-外贴式止水带；2-中埋式钢边橡胶止水带；3-预埋注浆管；4-施工缝；5-初期支护；6-二衬模筑混凝土；7-防水层及缓冲层；8-细石混凝土保护层；9-防水层、缓冲层及土工布保护层
图6．3．4-2 注浆底座安装示意
1-初期支护；2-土工布缓冲层；3-封口胶带；4-注浆底座；5-出浆孔；6-手工焊接点；7-注浆导管；8-PVC防水板；9-注浆底座外轮廓线
6．3．5 隧道二次衬砌混凝土接缝防水材料应符合下列规定：
1 止水带宜采用橡胶、塑料(PVC)、橡塑(氯乙烯合成橡胶)或金属止水带等，橡胶止水带和钢边橡胶止水带不得采用再生橡胶，塑料止水带不得采用再生塑料；
2 对于高水压、预计变形大的地段，施工缝、变形缝施工宜选用钢边橡胶止水带；
3 中埋式止水带宜选用橡胶止水带或钢边橡胶止水带，当遇有腐蚀性介质时宜选用氯丁橡胶止水带，橡胶止水带的防霉等级不应小于2级；在低温情况下，宜选用三元乙丙橡胶止水带，外贴止水带宜选用与防水板材质相同的塑料止水带；
4 中埋式止水带的宽度宜控制在300mm～350mm，并应视水压力大小、混凝土结构厚度而调整。
6．3．6 变形缝嵌缝材料及背衬材料应符合下列规定：
1 处于输水隧道迎水面的嵌缝材料的拉伸模量应小于0．4MPa，处于背水面的嵌缝材料的拉伸模量应大于或等于0．4MPa；嵌缝材料的最大伸长率应大于300％，拉伸——压缩循环性能的级别不应小于80／20(80℃时，拉伸——压缩率不小于±20％)，与混凝土具有良好粘接性能和抗老化性能；
2 嵌缝材料宜选聚硫或聚氨酯类建筑密封膏的一等品或优等品；
3 背衬材料的设置应符合设计要求。
6．3．7 变形缝填缝材料应符合下列要求：
1 填缝板材质宜选用聚乙烯泡沫塑料板材或沥青木丝板；
2 聚乙烯泡沫塑料板的物理力学性能应满足表6．3．7的要求。
表6．3．7 聚乙烯泡沫塑料板物理力学性能
项目 | 指标 |
表观密度（g/cm³） | 0.10~0.19 |
抗拉强度（N/mm²） | ≥0.15 |
抗压强度（N/mm²） | ≥0.15 |
撕裂强度（N/mm） | ≥4.0 |
加热变形（+70℃）（%） | ≤2.0 |
吸水率（g/c cm³） | ≤0.005 |
延伸率（%） | ≥100 |
硬度（邵尔A）（度） | 50~60 |
压缩永久变形（%） | ≤3.0 |
6．3．8 隧道内衬混凝土接缝中埋式止水带施工应符合下列规定：
1 止水带埋设位置应准确、固定牢靠，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；
2 止水带安装的位置宜按衬砌厚度的1／2确定，止水带安装的径向位置与设计的偏差值不超过50mm，止水带安装的纵向位置，离其设计位置中心不得超过30mm；
3 止水带应与衬砌端头模板正交；
4 止水带应妥善固定，应利用附加钢筋、卡子、铅丝、模板等将止水带固定牢靠，宜采用专用钢筋套或扁钢固定，采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢，固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm；
5 中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆；
6 止水带的连接头宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设置在结构转角处，接头宜采用热压焊；
7 中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢边橡胶止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
6．3．9 采用衬砌台车作业时，中埋式止水带的固定应按本规范第6．3．2条的规定施工。
6．3．10 安设于结构内侧的可卸式止水带，施工时应符合下列规定：
1 所需配件应一次配齐；
2 混凝土结构转角处应做成45°折角；
3 转弯处应增加紧固件的数量。
6．3．11 止水带的焊接宜避免接头，每一环的长度可根据施工要求事先向生产厂家定制，如确需接头，应采取搭接、复合连接、对接等形式(图6．3．11)。
图6．3．11 常用橡胶止水带接头形式
6．3．12 遇水膨胀止水条设在环向施工缝时，应采用预留槽嵌入法，并应符合下列规定：
1 制品型遇水膨胀止水条应牢固地安装在施工缝预留槽内；
2 混凝土挡头板制作时应考虑预留安装止水条的浅槽；
3 拆除混凝土模板后，应修整预留槽，将止水条嵌入槽内，并用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环节的混凝土；
4 制品型遇水膨胀止水条定位后至浇筑下一段混凝土前，应避免被水浸泡，并加涂缓膨剂；
5 制品型遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点，搭接长度不应小于50mm(图6．3．12)。
图6．3．12 遇水膨胀止水条搭接示意
1-遇水膨胀止水条；B-衬砌厚度
6．4 隧道排水
6．4．1 矿山法隧道排水系统应由隧道外截流排水系统、隧道内排水系统组成。隧道内排水系统宜由环向透水盲管、水工席垫、纵向排水盲管、横向排水管、路面排水、路缘水沟和集中排水沟等组成。
6．4．2 环向透水盲管宜采用软式透水管，应布置在初期支护与防水板之间，间距应根据围岩的渗水量进行确定，出口应接入纵向排水盲管。环向排水盲管设置尚应符合下列规定：
1 应沿隧道的周边固定于围岩或初期支护表面；
2 纵向间距宜为5m～20m，在水量较大或集中出水点应加密布置；
3 应与纵向排水盲管相连；
4 盲管与混凝土衬砌接触部位应外包无纺布隔浆层。
6．4．3 纵向排水盲管设置应符合下列规定：
1 纵向盲管应设置在隧道两侧边墙下部或底部中间；连接纵向排水盲管的横向排水管坡度宜为2％，间距宜为5m～10m；
2 纵向排水盲管应与环向盲管和横向排水管相连接；
3 纵向排水盲管径应根据围岩或初期支护的渗水量确定，且不得小于100mm；外侧宜采用土工布包裹，并设于防水板与初期支护之间，且固定牢固；
4 纵向排水坡度应与隧道或坑道坡度一致。
6．4．4 环向透水盲管、纵向排水盲管、横向排水管的水应排向两侧水沟或中心排水沟，再由水沟统一排向泵房或洞外。纵向坡度与线路纵坡应一致，并不得小于0．1％。
6．4．5 排水沟的断面尺寸应根据排水量的大小计算确定。明沟应设盖板，排污水时应有密闭措施。
6．4．6 排水沟应顺直，坡度应均匀；排水管接头应平顺、稳固；排水系统内不得积水，排水应流畅。
6．4．7 横向排水管宜采用带孔混凝土管或硬质塑料管，其设置应符合下列规定：
1 横向排水管应与纵向盲管、排水明沟或中心排水盲沟(管)相连；
2 横向排水管的间距宜为5m～25m，坡度宜为2％；
3 横向排水管的直径应根据排水量大小确定，内径不得小于50mm。
6．4．8 盲管应用固定卡子固定于基面上。拱部固定卡子的间距宜为300mm～500mm，边墙固定卡子的间距宜为1000mm～1200mm；在不平处应增加固定点。
6．4．9 环、纵向盲管宜采用扁平式塑料板或软式透水管，其规格、性能应符合现行行业标准《软式透水管》JC 937的规定。
6．4．10 排水管道材料宜选用塑料或不锈钢排水槽。混凝土排水明、暗沟表面应光滑、平整，并宜用聚合物水泥、聚合物水泥砂浆涂层等不易沾积水垢、耐腐蚀的涂层作表面处理。废水池内壁应采用防腐蚀聚合物水泥砂浆或改性环氧涂层处理。
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7 盾构法隧道
7．1 一般规定
7．1．1 盾构法隧道应根据防水等级、衬砌形式及其他技术要求、环境要求、地质条件，按表7．1．1采用相应的防水措施。
表7．1．1 不同防水等级的衬砌隧道防水措施
| 防水等级 | 高精度管片 | 接缝防水 | 混凝土内衬或其他内衬 | 外防火涂料 | |||
密封垫 | 嵌缝 | 注入密封剂 | 螺孔密封圈 | ||||
一级 | 必选 | 必选 | 视功能全隧道或部分区段应选 | 可选 | 必选 | 宜选 | 中等以上腐蚀的地层应选，处于非腐蚀地层宜选 |
二级 | 必选 | 必选 | 视功能部分区段宜选 | 可选 | 必选 | 视功能可选 | 中等以上腐蚀的地层宜选；埋深超过30m时宜选 |
三级 | 必选 | 必选 | 视功能可选 | — | 必选 | 视功能可选 | — |
7．1．2 盾构法隧道防水设计应根据隧道的使用功能、使用要求、构造特点、内外水压、施工条件等进行综合防水设计。防水设计内容应包括：确定防水等级、防水措施、防水技术指标、衬砌耐久性、自防水、衬砌外防水涂层、衬砌接缝防水、盾构隧道与竖井的接头防水、连接通道防水等。
7．1．3 输水隧道，尤其是饮用水隧道，所用混凝土材料和防水材料必须满足水质和环保要求。
7．2 管片混凝土自防水
7．2．1 管片混凝土耐久性环境类别的划分及混凝土最小保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB／T 50476的规定。
7．2．2 隧道宜采用钢筋混凝土管片、复合管片等装配式衬砌及其现浇混凝土内衬。管片应采用防水混凝土，其强度等级不宜小于C50，抗渗等级宜按隧道埋置深度确定，并不应小于P8。
7．2．3 衬砌结构的耐久性，应根据设计使用年限、环境类别及其作用等级进行设计，并应符合相应的耐久性技术要求。衬砌采用的混凝土，宜符合表7．2．3规定的耐久性性能指标，且应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB／T 50082的有关规定进行混凝土密实度、抗碳化性、抗裂性等耐久性指标的检测。
表7．2．3 混凝土耐久性性能指标
| 结构部位 | 混凝士密实度 | 抗碳化性能 | 抗裂性能 | |
| 电通量(C)龄期56d | 氯离子扩散系数(10-12㎡／s)龄期56d | 快速碳化深度(cm) | 抗裂等级 | |
| 钢筋混凝土管片 | ≤1000 | ≤3 | ≤1.0 | Ⅰ级 |
2 在主材产地或配合比变化的情况下，应增测氯离子扩散系数。
7．2．4 钢筋混凝土管片制作应符合下列规定：
1 混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求；
2 管片表面应平整，无缺棱、掉角、麻面和露筋；
3 单块管片制作尺寸允许偏差应符合表7．2．4的规定。
表7．2．4 单块管片制作尺寸允许偏差
项目 | 允许偏差(mm) |
宽度 | ±1.0 |
弧长、弦长 | ±1.0 |
厚度 | ＋3，—1 |
7．2．5 钢筋混凝土管片应制作抗压强度试件进行检测，并应做单块管片检漏测试，在设计抗渗压力下保持时间不应少于2h，渗水深度不应超过管片保护层的厚度。
7．3 衬砌外防水防腐蚀
7．3．1 管片外防水涂料宜选用环氧或改性环氧类等具有封闭功能及兼有渗透性特点的反应型涂料，也可选用水泥基渗透结晶型或硅氧烷类渗透自闭型涂料，并应满足下列要求：
1 应具有耐化学腐蚀性、抗微生物侵蚀性、耐水性、耐磨性应良好，且应无毒或低毒；
2 在管片外弧面混凝土裂缝宽度达到0．3mm时，在最大埋深处水压下不应渗漏；
3 涂刷后的混凝土电通量、氯离子扩散系数等耐久性系数应满足腐蚀性地层耐久性要求；
4 宜具有防杂散电流的功能。
7．3．2 衬砌外防水腐蚀应按现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB／T 50476中规定的海洋氯化物环境、化学腐蚀等环境条件分类，确定相应的环氧或改性环氧等封闭型涂料、水泥基渗透结晶型或硅氧烷类等渗透自愈型材料等管片外防水防腐蚀涂层的技术性能指标。
7．4 衬砌接缝防水
7．4．1 衬砌接缝防水应按弹性密封或膨胀密封原理设计，宜以预制成型的密封垫为主要防水材料。
7．4．2 衬砌接缝达到允许张开量、错位量和设计水压时，接缝密封垫不应渗漏。设计水压宜为隧道实际承受的最大水压的2～3倍。
7．4．3 环缝张开量应按下式计算：
δ≥BD(ρmin—D/2）+ δ0+ δs （7.4.3）
式中：δ——环缝中密封垫在设计水压作用下，允许的环缝张开量(m)；ρmin——隧道纵向变形曲线的最小曲线半径(m)；
D——衬砌环外径(m)；
B——衬砌环宽(m)；
δ0——生产及施工误差可能造成的环缝间隙(m)；
δs——隧道邻近建筑物及桩基沉降引起的隧道挠曲和接缝张开量(m)。
7．4．4 接缝密封垫应按本规范第7．4．2条的设计要求条件，进行模拟管片一字缝、T(十)字缝及其错缝条件下接缝张开的水密性试验检测。
7．4．5 衬砌接缝密封垫应沿衬砌环、纵面成框型，特殊情况下也可成冂型、L型，冂型、L型密封垫橡胶条端头孔槽应封闭。衬砌环封顶块拼装采用纵向插入方式时，密封垫表面应涂润滑剂或作特殊处理。
7．4．6 衬砌接缝密封垫沟槽的道数、位置、形式、尺寸，应根据隧道类型、设计水压、接缝允许的张开量、错位量、接缝面构造等确定，并应与密封垫形式、尺寸相匹配；砌接缝密封垫沟槽可为单道或双道沟槽；衬砌接缝至少应设置一道密封垫沟槽(图7．4．6)。
图7．4．6 密封垫沟槽、密封垫形状截面图
D-密封垫沟槽深；H-密封垫高；S-接缝最大张开量
7．4．7 衬砌接缝密封垫应能被完全压入密封垫沟槽内，密封垫沟槽的截面积应大于或等于密封垫的截面积，其关系宜按下式表示：
A=（1~1.15）Ao （7.4.7）
式中：A——密封垫沟槽截面积；A0——密封垫截面积。
若管片接缝设置垫片，则垫片的厚度应纳入沟槽截面积的计算中。
7．4．8 密封垫的闭合压缩力值，不应影响管片拼装的要求。
7．4．9 衬砌接缝密封垫宜选择具有合理构造形式、良好弹性或遇水膨胀性、耐水性的橡胶类材料。各类橡胶密封垫材料性能应符合下列要求：
1 弹性橡胶密封垫材料的物理性能应符合表7．4．9-1的规定；
表7．4．9-1 弹性橡胶密封垫成品物理性能
项目 | 指标 | |||
氯丁橡胶 | 三元乙丙橡胶 | |||
硬度邵氏A（度） | 50~60 | Ⅰ型 | Ⅱ型 | |
50~60 | 60~70 | |||
硬度偏差（度） | ±5 | ±5 | ±5 | |
拉伸强度（MPa）≥ | 10.5 | 9.5 | 10 | |
拉断伸长率（%）≥ | 350 | 350 | 330 | |
压缩永久变形（%） | 30 | 25 | 25 | |
20 | 20 | 15 | ||
热空气老化 70℃×96h | 硬度偏差（度）≤ | 8 | 6 | 6 |
拉伸强度变化率（%）≤ | 20 | 15 | 15 | |
拉断伸长率变化率（%）≤ | 25 | 25 | 25 | |
防霉等级 | 不低于二级 | 不低于二级 | 不低于二级 | |
2 Ⅰ型为实芯密封垫；
3 Ⅱ型为多孔密封垫；
4 供需双方根据实际使用条件选择压缩永久变形的试验条件，仲裁检验时选择70C×24-20h，压缩25％试验条件。
2 遇水膨胀橡胶密封垫胶料的物理性能应符合表7．4．9-2的规定；
表7．4．9-2 遇水膨胀橡胶密封垫胶料物理性能
项目 | 技术指标 | ||
PZ250 | PZ400 | ||
硬度邵氏A（度） | 42±10 | 45±10 | |
拉伸强度（MPa）≥ | 3.5 | 3 | |
拉断伸长率（%）≥ | 450 | 350 | |
体积膨胀倍率（%）≥ | 250 | 400 | |
反复浸水试验 | 拉伸强度（MPa）≥ | 3 | 2 |
拉断伸长率（%）≥ | 350 | 250 | |
体积膨胀倍率（%）≥ | 250 | 300 | |
低温弯折（-20℃×2h） | 无裂纹 | 无裂纹 | |
3 复合密封垫中的弹性橡胶材料的物理性能应符合表7．4．9-1的规定，遇水膨胀橡胶胶料的物理性能应符合表7．4．9-2的规定。
7．4．10 预制钢筋混凝土管片的接缝必须用设计规定的材料完成堵漏作业。
7．4．11 嵌缝防水应符合下列规定：
1 嵌缝槽深宽比不应小于2．5，槽深宜为25mm～55mm，单面槽宽宜为5mm～10mm；
2 断面构造形状应根据嵌缝材料材质与形式从平底型、斜底型、单侧型、倒“退拨”型中择选、设计；
3 嵌缝材料应有良好的不透水性、潮湿基面粘结性、耐水性、弹性和抗下坠性；
4 应根据隧道使用要求，确定嵌缝范围。
图7．4．11 嵌缝槽断面构造形式
7．4．12 衬砌接缝面所贴的缓冲垫片的材料及其铺设面积、位置，应通过试验满足环纵缝受力不均匀时避免应力集中的要求，还应经济、合理。衬砌变形缝环面应贴设垫片，且变形缝处密封垫应相应加厚，以适应变形缝的张开量。
7．4．13 螺孔防水应符合下列规定：
1 管片螺孔口宜设置锥形倒角的螺孔密封垫圈沟槽。
2 螺孔密封圈的外形应与沟槽匹配，并应有利于压密止水或膨胀止水；在满足止水的要求下，螺孔密封圈的断面宜小。
3 螺孔密封圈应为合成橡胶或遇水膨胀橡胶制品，其技术指标要求应符合表7．4．9-1、表7．4．9-2的规定。
7．4．14 管片手孔宜用砂浆或符合现行国家标准《无机防水堵漏材料》GB 23440有关规定的快硬水泥等部分或完全封填。控制水流阻力的输水盾构隧道管片手孔必须全部填平，其他隧道的上半部管片手孔可仅对螺母、螺栓头作保护处理。
7．4．15 隧道结构采用现浇钢筋混凝土内衬时(二次衬砌)，内衬施工前应完成预制初衬管片的嵌缝、手孔封填和堵漏；并应完成预留金属件的防腐蚀作业。
7．4．16 遇有变形缝、柔性接头等特殊结构处，除按图进行结构施工外，还应按防水要求及时进行防水施工。
7．4．17 管片接缝防水材料的性能指标应符合设计要求，并应符合下列规定：
1 所采用的防水材料，都应提供成品和半成品的质量合格证书及检验报告，按设计要求和生产厂的质量指标分批进行抽查；
2 采用遇水膨胀橡胶定型制品防水材料，其出厂运输和存放时应做好防潮措施，并应在现场设专门库房存放，以免失效；
3 管片接缝防水密封垫、螺栓孔密封圈性能与截面尺寸应符合设计要求。
7．4．18 防水密封垫等材料的粘贴定位应符合下列规定：
1 必须使用与管片型号同型号的防水密封垫，严禁使用尺寸不符或有质量缺陷的产品；
2 防水密封垫的粘贴应牢固、平整、严密，位置应正确，不得有起鼓、超长和缺口现象；
3 在管片角隅部加贴自粘性橡胶薄片时，尺寸应符合设计要求，并应严格控制其粘贴部位；
4 在管片上粘贴传力衬垫材料时，其材料尺寸与粘贴位置应准确；
5 使用防水密封垫及其粘结剂的施工现场，其存放库房等处应按规定做防水及防火的安全措施。
7．4．19 管片防水材料粘贴后的运输、堆放应注意防雨，拼装前应逐块检查防水材料(包括传力衬垫材料)的完整和位置，发现问题应及时处理。
7．4．20 管片拼装时应保护防水材料不被损坏，严禁密封垫脱槽、扭曲和移位，必要时可使用润滑剂、缓膨剂。如发现损坏防水材料，应及时修补或更换。
7．4．21 嵌缝作业应在隧道基本稳定后进行。
7．5 连接通道、竖井及其与隧道接头的防水
7．5．1 盾构隧道与竖井结合处施工阶段可采用橡胶密封圈类柔性接头挡泥砂，而最终接头可用刚性接头，但接缝宜采用遇水膨胀橡胶条或遇水膨胀橡胶腻子条，全断面出浆的注浆管等柔性材料密封处理，并宜加固竖井洞圈周围土体。在软土地层距隧道与竖井结合处20m～50m范围内的衬砌段，应增设变形缝。
7．5．2 盾构隧道的连接通道及其与隧道接缝的防水应符合下列规定：
1 采用矿山法施工的双层衬砌式连接通道，衬砌的喷射混凝土宜在冻结法等土体加固、防渗条件下施工；内衬应采用防水、耐久混凝土，混凝土强度等级不应低于C35，抗渗等级应符合本规范表4．1．5的规定，并不应小于P8；连接通道宜采用自密实混凝土；初衬支护与内衬间应设塑料防水板与土工织物组成的夹层防水层，并应设置分区注浆系统加强防水；应加强壁后注浆管与穿过的塑料防水层接头的防水密封。
2 当采用内防水层替代夹层防水层，应经过上一级评审通过；内防水层宜采用聚合物水泥砂浆、水泥基渗透结晶型材料等抗裂防渗材料。
3 与连接通道相接的盾构隧道段宜设变形缝，以遇水膨胀橡胶片加厚密封垫方式防水；而连接通道与盾构隧道的接头施工缝宜采用缓膨胀型遇水膨胀类止水条(胶)、预留注浆管等接头密封材料防水。
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8 沉管法隧道
8．1 一般规定
8．1．1 沉管隧道管段防水应根据隧道的防水等级、接头形式及其他技术要求，采用相应的措施。
8．1．2 管段防水设计应根据隧道的使用功能、使用要求、构造特点、内外水压、施工条件等进行，设计内容应包括下列内容：
1 防水等级、防水措施、防水技术指标；
2 管段混凝土自防水与耐久性；
3 管段及段中管节接头防水；
4 管段混凝土外包防水、防腐；
5 管段混凝土节段与接缝防水；
6 管段最终接头及管段与岸边段接头防水；
7 岸边段防水。
8．1．3 管段混凝土的自防水设计与施工除应符合本规范第4章的规定外，还应根据管段壁厚等要求进行。在浇筑管段时，应采用预埋冷却管水冷却降温等措施控制裂缝，并应根据估算的混凝土水化热大小选定预埋冷却管的排、列数量、管径尺寸等参数。
8．1．4 沉管管段应根据其沉放铺设基础的处理方式、管段构造与长度等设计施工缝、后浇带及节段变形缝。管段接缝防水除应符合本规范第5．4节的规定外，还应采用抗裂防渗措施。
8．1．5 结构施工缝、变形缝及后浇带应根据管段的长度宽度及隧道埋设的水底基础处理方式等设置。施工缝、变形缝、后浇带的防水除应符合本规范第5章的规定外，还可增加一道设防。
8．2 管段接头防水
8．2．1 管段接头的GINA橡胶止水带设计应符合下列要求：
1 GINA橡胶止水带的断面构造形式、断面尺寸、压力及压缩变形特性应根据管段接头所承受的水压及可能产生的最大变形量确定；
2 GINA橡胶止水带的材质宜采用天然橡胶、天然橡胶与丁苯橡胶的混炼胶等，并满足高弹性和压缩性的要求，且具备良好的水密性；
3 GINA橡胶止水带性能指标应符合表8．2．1的规定；
表8．2．1 GINA橡胶止水带的性能指标
| 项目 | 指标 | |||
天然橡胶与丁苯橡胶的混炼胶 | 天然橡胶 | |||
硬度（邵氏A）（度） | 65±5 | 65±5 | ||
拉伸强度（MPa）≥ | ≥17 | ≥15 | ||
扯断伸长率（%）≥ | ≥400 | ≥400 | ||
压缩永久变形（70℃×24h）（%） | ≥22 | ≥30 | ||
热空气老化 | 70℃×168 h | 拉伸强度变化率（%）≤ | ≤-15 | ≤-15 |
扯断伸长率变化率（%）≤ | ≤-25 | ≤-20 | ||
硬度变化值（邵尔A）（度） | ≤+6 | ≤+10 | ||
吸水性（体积变化率）（70℃×168 h）（Gram/㎡） | ≤3 | ≤5 | ||
4 管段接头的GINA橡胶止水带可采用卡箍或穿孔固定方式(图8．2．1)。
8．2．2 GINA止水带安装应符合下列规定：
1 GINA止水带宜整圈铺设，应绑紧绳索，整圈吊起就位，并应滑入螺栓压板内；
图8．2．1 GINA橡胶止水带固定示意图
1-螺栓；2-GINA止水带；3-压板；4-端钢壳
2 在端钢壳的螺栓与压板编号、成组就位后，宜按先四个角部，再顶侧部，由上而下，最后底部的顺序进行；
3 管段驳运前，顶部止水带处宜架设专用木板或金属罩进行保护。
8．2．3 管段接头的OMEGA橡胶止水带设计应符合下列规定：
1 OMEGA橡胶止水带的断面尺寸，应根据管段接头所承受的水压、三向位移的估算值、抗老化性等要求确定；
2 OMEGA橡胶止水带的材质宜为丁苯橡胶，止水带应具备较好的适应三向变形的能力；
3 OMEGA橡胶止水带材料的物理性能指标应符合表8．2．3的规定；
表8．2．3 OMEGA橡胶(丁苯橡胶)止水带材料的物理性能指标
项目 | 指标 | ||
硬度（邵氏A）（度） | 65±5 | ||
拉伸强度（MPa）≥ | ≥17 | ||
扯断伸长率（%）≥ | ≥450 | ||
压缩永久变形（70℃×24h）（%） | ≤20 | ||
热空气老化 | 70℃×168 h | 拉伸强度变化率（%）≤ | ≤-15 |
扯断伸长率变化率（%）≤ | ≤-25 | ||
硬度变化值（邵尔A）（度） | ≤+6 | ||
吸水性（体积变化率）（70℃×168 h）（Gram/㎡） | ≤20 | ||
橡胶与纤维层粘结力（N/mm） | ≥5 | ||
4 OMEGA橡胶止水带的固定宜采用图组合式盖形螺母固定方式或螺栓直接焊接在钢板上两种结构(图8．2．3)。
图8．2．3 OMEGA止水带固定构造图
1-螺栓；2-OMEGA止水带；3-压板；4-端钢壳；5-组合式盖形螺母
8．2．4 沉管法隧道管段沉放前，应确保GINA橡胶止水带的完好；管段沉放后，GINA橡胶止水带的压缩量应满足设计要求。管段安装OMEGA橡胶止水带后，应按设计要求注水加压检漏。
8．2．5 沉管接头端钢壳、接头连接件、拉索及紧固件、GINA橡胶止水带和OMEGA橡胶止水带的金属紧固件等，应选用满足耐腐蚀要求的涂层或材质。
8．2．6 OMEGA止水带的材质与安装固定构造与方式，应满足可拆卸、更换或部分更换的要求。
8．2．7 对于在管段中分设管节的隧道，其管节间的接头应设小变形缝。小变形缝宜设有止水带防水、嵌填密封防水等多道设防。
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8．3 管段外包防水、防腐层
8．3．1 管段混凝土应设置全包外防水层，全包外防水层设计应符合下列规定：
1 管段底板宜采用钢板、带键的PVC塑料板等耐冲击、防水、防腐蚀类材料。
2 侧墙与顶板宜采用喷涂型聚脲、聚氨酯、渗透环氧、聚合物水泥砂浆等涂料和自粘性卷材，也可采用钢板，与底板构成钢壳整体外包防水；特殊部位应设纤维加强层。
3 保护层应满足抛石、填石等耐撞击的要求，并应与防水层材料相适应；同时，管段运送中还宜有其他保护措施。
4 采用钢板做防水层时，应根据腐蚀介质和腐蚀速率，确定钢材的材质、厚度，并采取防腐涂层或牺牲阳极法等保护措施。
5 钢板外防水层宜采用金属喷涂涂层与无溶剂环氧涂层复合涂层，涂层厚度应根据防腐蚀年限的要求确定；在中等以上腐蚀环境中，端钢壳宜增设牺牲阳极块，牺牲阳极块宜采用焊接方式固定于端钢壳外表面，焊缝处应采取防腐蚀加强措施；管段沉放过程中，牺牲阳极块应予以良好的保护，不得造成损伤。
8．3．2 防水层端头和底部钢板防水层应焊接，保证底钢板与混凝土结构底连接牢固，并且有足够数量的锚固构件。
8．3．3 外防水层养护完成后，应施作不小于20mm厚的水泥砂浆层，并应在管段顶部设100mm～150mm厚的防锚层及碎石回填层作为下锚时的保护。
8．3．4 顶板、侧墙、底板等采用不同材料防水层时，防水层的搭接部位应做好专门的防水处理，同时对管段施工缝、后浇带位置的防水层也应有加强措施。
8．4 管段最终接头及管段与岸边段接头防水
8．4．1 管段最终接头为水中刚性接头时，应在接缝处设置预埋式注浆管、单组分聚氨酯膨胀密封胶，接缝面应涂布水泥基渗透结晶防水涂料。
8．4．2 管段与岸边段接头处为刚性连接时，应在接缝处设置预埋式注浆管、单组分聚氨酯膨胀密封胶，接缝面应涂布水泥基渗透结晶防水涂料，且底板外包钢板或防水板端部应采取用加强防水措施。
8．4．3 管段与岸边段接头处为柔性连接时，应设置中埋式止水带和内装可卸式止水带。管段沉放结束后，应根据现场管段与岸边段底板实测高差，增设加高的端钢壳，并设内装可卸式止水带。
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9 顶管法、箱涵顶进法隧道
9．1 一般规定
9．1．1 隧道的防水等级应根据使用功能、使用要求、工程性质、水文地质、环境条件等确定。应根据顶管隧道的防水等级、接口形式及其他技术要求，采取相应的防水措施。
9．1．2 钢筋混凝土顶管与箱涵应采用防水、耐久性混凝土。顶管管节混凝土强度等级不宜低于C50，抗渗等级不应低于P8；箱涵管节混凝土强度等级不宜低于C35，抗渗等级不应低于P8；应根据管道所受荷载情况，对管道结构进行核算，并应根据功能要求，对管道的抗裂、限裂及裂缝宽度的进行验算。
9．1．3 当采用与金属板复合的管道时，应符合下列规定：
1 管道结构应满足内、外水压力要求；
2 管道应采取可靠的内外结构金属防腐蚀措施，所采取的金属防腐措施应能满足管道的顶进要求。
9．1．4 当管内贮液或地下水土介质对混凝土、钢构件具有腐蚀性时，应对钢筋混凝土顶管与箱涵的内、外壁分别做防腐蚀处理。砂性地层顶进的管节的外表面宜设耐磨涂层。
9．1．5 钢筋混凝土顶管管节和箱涵管节几何尺寸的允许误差，应符合现行行业标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC／T 640的有关规定。
9．2 顶管接头防水设计
9．2．1 顶管接口的弹性橡胶密封圈在施工中应有良好的密封性能，在长期的设计水压作用下应保持接头不渗漏。
9．2．2 混凝土管接头宜采用钢承口和双插口接头，钢承口和双插口的套环应使用钢或不锈钢套环，钢套环接口应无疵点，焊接缝应平整，肋部与钢板应平面垂直。接头钢套环的钢材宜选用经防腐蚀处理的Q235B级钢。
9．2．3 钢承口接头的钢套环一段应埋入混凝土管中(图9．2．3)。
图9．2．3 钢承口接头图
1-弹性密封胶；2-钢套环；3-密封圈；4-遇水膨胀止水条；5-软木枕垫
钢套环与混凝土的结合面处应设遇水膨胀橡胶条或密封胶条。钢套环的另一段应与管节外弧面的槽口组成防水构造，槽口内应设L形、齿形或鹰嘴形弹性橡胶密封圈。
9．2．4 混凝土管节表面应光洁、平整、无砂眼、气泡，接口尺寸应符合设计要求。
9．2．5 双插口接头的钢套环应与管节混凝土外弧面的槽口组成防水构造(图9．2．5)。槽口内应设弹性橡胶密封圈，密封圈的展开长度宜为槽口实际展开长度的85％。橡胶密封圈表面应无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；断面应致密、均匀、无裂纹。
图9．2．5 双插口接头图
1-密封圈；2-钢套环；3-弹性密封胶
9．2．6 顶管接头内弧面槽口宜采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆、聚合水泥砂浆密封。
9．2．7 输送含油介质时，宜选用丁腈橡胶密封圈；遇含弱酸弱碱地下水时，宜选用氯丁橡胶密封圈；遇霉菌侵蚀地层时，宜选用防霉等级达二级及以上的橡胶密封圈；在温度低的地层宜选用三元乙丙橡胶密封圈。
9．2．8 密封圈材料、规格应符合现行行业标准《橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》HG／T 3091的有关规定。
9．2．9 在楔形橡胶圈表面宜涂润滑剂或有止水功能的润滑剂。润滑油脂宜采用硅脂类材料；润滑剂应采用先润滑后止水的特种聚氨酯材料，不应使用可能损害橡胶圈的润滑材料。
9．2．10 当管节内污水呈非满流状态时，宜增加管节内混凝土防腐蚀设计。
9．2．11 混凝土表面宜采用可在潮湿基面施工的无溶剂环氧涂料，并采用高压无气喷涂成形。
9．2．12 钢构件表面应根据所处环境涂布防腐蚀涂料。钢构件保护总面积较大时，宜同时采用喷涂防腐涂料和设置牺牲阳极块。
9．3 顶管法隧道防水施工
9．3．1 钢构件表面防腐蚀涂料的施工应符合下列规定：
1 被涂装的钢构件表面应干燥，无氧化皮、无锈、无油脂及无其他杂质与无污染，表面除锈应采用喷砂处理，并应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中的Sa2．5级。凡无法采用喷砂除锈的钢构件，应采用手工除锈与酸洗除锈。防腐蚀涂料涂刷前，应将钢构件基面浮灰等清除干净。
2 钢构件防腐蚀涂料可采用刷涂、滚涂、高压无气喷涂等方法作业，每道涂层施工的间隔不应小于24h。
3 涂料施工时，钢构件温度应高于露点3℃以上，室外施工温度不应低于5℃，相对湿度应低于85％。
4 应对边角、焊缝、切痕等部位预涂一道底漆后，再进行大面积涂装；烧焊、碰撞等导致涂料受损时，应采用同类涂料修补完整。
9．3．2 混凝土顶管管节节口橡胶密封圈、中继间管节橡胶密封件、嵌缝密封材料、衬垫板等的性能指标均应符合设计要求。
9．3．3 顶管机始发时，不应损坏止水密封件，顶管管节与工作井的接头应采用帘布橡胶圈密封，橡胶圈应与井壁密贴，在注浆压力下，接头应无漏浆、冒泥、漏水现象。
9．3．4 顶管机接收时，首节管节与接收井的接头宜采用钢板焊接，接头应无漏泥、漏水现象。顶管管道贯通后，管节节头应无滴水现象。
9．3．5 顶管顶进过程，混凝土管节本体不得产生有害贯穿裂缝。
9．3．6 顶管顶进施工完毕后，应对管节上的注浆孔等孔洞，采取填塞性能优良的密封材料等措施进行封堵。
本帖最后由 archfind 于 2015-11-20 14:32 编辑
9．4 箱涵顶进法隧道防水设计与施工
9．4．1 箱涵结构宜按大体积混凝土施工的要求控制制作时的结构裂缝。
9．4．2 箱涵接头间采用变形缝或施工缝时，应按设计图纸要求施工，确保防水质量。
9．4．3 箱涵进出洞的洞口应设置洞口密封圈等，应无漏泥、滴水现象。
9．4．4 箱涵混凝土管段渗漏水治理应满足下列要求：
1 宜在气温较低，接缝、裂缝张开较大时进行注浆堵水处理；
2 结构仍在变形、未稳定的裂缝渗漏水，可先行堵水处理，同时应具备结构稳定后进一步治理的条件；
3 需要补强的渗漏部位，应选用改性亲水环氧树脂灌浆材料、水泥基灌浆材料、油溶性聚氨酯灌浆材料等固结体强度较高的灌浆材料。
9．4．5 箱涵变形缝堵水后，还应有设置内置式止水带等加强措施，并宜符合下列规定：
1 设置内置式密封带时，密封带形变部位应具有较好的弹性；
2 应采用配套高强度胶粘剂冷粘施工，密封带与变形缝两侧混凝土的搭接宽度各不应小于80mm，并与混凝土基层的粘结应牢固、平整、无漏粘；
3 安装内装可卸式止水带时，应将止水带中部加工成“Ω”型，要求承受高水压时，止水带内应夹有增强纤维层，并用化学植筋法设置密封压件装置，使止水带与混凝土基层密封严实；
4 设计密封防水时，宜根据水头高度选用中、高模量密封胶作为加强用内侧防线。当嵌缝密封用于疏排、引流时，则可选用低模量密封胶嵌填；
5 预制特殊嵌缝密封件宜用于尺寸规则的变形缝密封嵌填；
6 管内输水的箱涵，不宜设置内装式止水带。
9．4．6 箱涵混凝土管段外防水宜选用涂层防水，防水涂料宜选用与基面粘结强度高和抗渗性好的材料。
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10 其他隧道工程
10．1 一般规定
10．1．1 隧道工程当有特殊用途与要求时或在特殊环境地质条件、气候条件时，应采取专项防水设计。
10．1．2 各专项防水设计除应分别符合隧道工程的防水设计与施工规定外，还应符合所在行业的相关标准。
10．2 水工隧洞
10．2．1 对于无水流通过的水工隧洞的防水级别，应根据其用途和功能要求按本规范第3．0．3条要求选定，并应采用相应的防排水措施，满足隧洞内人员及设备安全正常运行的需要。
10．2．2 对于有水流通过的水工隧洞除应满足一般隧道的规定外，并应针对隧洞内水流的作用、高压隧洞的水力劈裂、高流速隧洞的空化和冲蚀作用，根据工况条件选择不衬砌、喷锚衬砌、钢筋混凝土衬砌、预应力钢筋混凝土衬砌、钢板衬砌等衬砌型式和相应的防水措施。
10．2．3 有水流通过的水工隧洞衬砌结构的防渗要求应符合下列规定：
1 围岩抗渗能力差，内水外渗造成的危害严重(围岩、边坡、相邻建筑物渗透失稳或环境破坏)，处理费用和难度大时，应提出严格的防渗要求；
2 围岩具有抗渗能力，内水外渗可能造成不良地质段的局部失稳，但处理难度不大，宜提出一般防渗要求；
3 围岩具有较好的抗渗性，内水外渗不存在渗透失稳和环境破坏问题，可不规定防渗等级。
10．2．4 有水流通过的水工隧洞宜采用混凝土结构衬砌，以衬砌结构自防水为主，按限制裂缝宽度的原则设计，并根据隧洞内水流特性和围岩类别采取相应的防排水措施。防渗要求严格的水工隧洞宜采用预应力混凝土或钢衬混凝土结构衬砌，按抗裂的原则设计。内水压力和流速较低、围岩抗渗性较好的情况下也可采用喷锚衬砌、不衬砌。
10．2．5 水工隧洞衬砌结构段分缝(环向缝)处应根据防渗要求和环境条件采取必要的接缝处理措施，设置相应的防排水构造和设施。钢筋混凝土与钢衬连接处应有1．0m以上搭接长度，并在钢衬上设置延长渗径，防止钢衬与混凝土结合面脱开的钢衬阻水环。
10．2．6 水工隧洞衬砌结构的纵向施工缝应设置在结构拉应力及剪应力均较小的部位。先拱后墙的逆筑施工，应根据水头大小、流速高低、检修难易、结构断面大小、围岩稳定状况等，对逆筑施工缝的缝面选用下列处理措施：增加联接钢筋、留键槽、设后浇带、回填灌浆、埋设止水带(条)等。
10．2．7 防震缝防水设计应符合现行行业标准《水工建筑物抗震设计规范》DL 5073的规定。
10．3 矿井巷道
10．3．1 矿井巷道防治水工作应坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，采取“防、堵、疏、排、截”以及“地面疏防排与井下排堵相结合”的综合治理措施。水文地质条件复杂和极复杂的矿井，在地面无法查明矿井水文地质条件和充水因素时，必须坚持有掘必探。
10．3．2 巷道排水应符合下列要求：
1 矿井巷道应配备与矿井巷道涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，并确保整个矿井排水系统能够正常排水。
2 矿井主要泵房至少应有2个安全出口，一个出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场。在通到井底车场的出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。
3 矿井主要水仓应有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能够正常使用；水仓的空仓容量不足50％时，应及时清挖。
4 新建、改扩建矿井或者生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m³／h以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。
5 正常涌水量大于1000m³／h的矿井，主要水仓的有效容量可按下式计算：
y=2（Q+3000) (10.3.2)
式中：y——主要水仓的有效容量(m³)；Q——矿井每小时的正常涌水量(m³)。
6 采区水仓的有效容量应能容纳4h的采区正常涌水量。
7 水仓进口处应设置箅子。对水砂充填、水力开采和其他涌水中带有大量杂质的矿井，还应设置沉淀池。水仓的空仓容量应经常保持在总容量的50％以上。
8 对于在建矿井，在永久排水系统形成前，各施工区应设置临时排水系统，并保证有足够的排水能力。
9 生产矿井延深水平，只有在建成新水平的防、排水系统后，方可掘进；水文地质条件复杂、极复杂的矿井或其他有突水危险的矿井，应在其附近设置防水闸门或防水闸墙等防突水措施，并在正常排水系统基础上安装配备排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵排水系统。
10．3．3 巷道注浆防治水应根据工程地质、水文地质和注浆的目的，将堵水注浆、加固注浆和回填注浆相结合，选择合适的注浆方式和材料，并在必要时设置止浆墙。
10．3．4 巷道注浆中的工作面预注浆应符合下列规定：
1 工作面预注浆前应钻超前检查孔，核实含水层实际厚度与含水量。工作面预注浆的段长，宜为30m～50m，可采用下行式注浆或孔内下止浆垫，一次或多次注完全部含水层。
2 工作面预注浆应在含水层上方预先浇筑混凝土止浆垫。含水层上方岩石致密，可预留岩帽做止浆垫。
3 混凝土止浆垫的施工，宜与井壁一同浇筑。孔口套管的位置、角度、数量，宜用后埋法布设，并采用早强水泥固牢。待套管固牢后进行抗压试验，试验压力不得小于工作压力的1．2倍。
4 混凝土止浆垫的厚度，应根据注浆压力计算确定。在工作面有涌水的情况下浇筑止浆垫时，应铺设0．5m～1．0m厚的碎石滤水层，并安设集水盒、排水管与注浆管。当混凝土止浆垫达到强度后，应经注浆管注浆封闭涌水。
5 井巷遇到含水层、断层或工作面涌水量突增，采取强排水或直接堵漏法处理无效时，应待井巷涌水上长到静水位，再在水下灌筑止水垫。水下灌筑混凝土止水垫应连续进行，止水垫的厚度应均匀。
6 预注浆的参数应符合下列规定：
1)浆液的有效扩散半径宜为6m～8m；
2)注浆的终压应为静水压力值的2～4倍；
3)水泥浆液的水灰比应根据钻孔最大吸水量大小按2：1～0．6：1之间由稀到浓；
4)采用水泥-水玻璃浆液时，水泥浆的浓度宜为1．25：1～0．6：1，水玻璃浓度宜为35～40波美度，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1：0．4～1：1。
10．3．5 巷道注浆中的工作面直接堵漏注浆应符合下列规定：
1 工作面直接堵漏注浆可采用手持式或架式凿岩机钻孔，钻孔的数量、角度及深度应根据含水层的裂隙状况确定；
2 井巷内应设置排水泵，钻注浆孔前应先钻超前探水孔，钻孔前，应安装具有防止突然涌水的孔口管；
3 注浆孔的深度应始终超前掘进循环进尺2m以上，当遇有涌水的钻孔，应进行注浆堵水；
4 注浆压力与浆液浓度应符合下列规定：
1)注浆终压宜大于或等于静水压力的2倍～4倍；
2)浆液浓度、材质、凝结时间、注入量等。应根据不同条件选择，水玻璃的模数宜为2．4～2．8，水泥浆与水玻璃的体积比，宜为1：0．3～1：0．6。
10．3．6 巷道注浆中的壁后注浆应符合下列规定：
1 建成后的井巷或正在施工的井壁段的漏水量超过6m³／h，或井壁有集中漏水点时，应进行壁后注浆处理。
2 壁后注浆的工艺和材料应根据井壁结构、质量、漏水特征与壁后地质、水文等因素，经技术经济分析确定。
3 壁后注浆的施工顺序应根据含水层的厚度分段进行；对漏水段较长的井巷，宜采取由上往下逐段进行注浆；每个分段内宜先由下往上注浆，再由上往下复注一次。
4 壁后注浆孔的布置应符合下列规定：
1)注浆孔的数量，应根据堵水需要选定；各孔注浆的有效扩散半径应相交，在含水层上下界面位置或裂隙含水层中，注浆孔宜加密。
2)当注浆段壁后为含水砂层时，注浆孔的深度不宜超过井壁厚度；双层井壁，孔深宜进入外层井壁100mm。
3)当漏水的井巷段壁后为含水岩层时，注浆孔宜布置在含水层的裂隙处，注浆孔的深度应进入岩层0．5m～1．0m。
4)在井壁漏水量较大的井巷段，应布设导水孔和泄水孔。
5 壁后注浆的压力宜比静水压力大0．5MPa～1．5MPa；在岩石裂隙中的注浆压力可适当提高。
10．3．7 巷道注浆中的注浆结束应符合下列规定：
1 工作面预注浆结束后，注浆孔的注浆压力应达到设计终压，注入量应小于30L／min；
2 工作面直接堵漏注浆及壁后注浆结束后，涌水量应小于设计要求。
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10．4 海底隧道
10．4．1 当防水等级确定为一级防水时，防水设计应遵循“以堵为主，限量排放，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，并形成围岩注浆堵水——初期支护——防水层一二次衬砌混凝土自防水的多道防水系统。
10．4．2 衬砌结构类型可分为全封闭式和排导式。全封闭式宜用于全强风化以及断裂破碎带等涌水量较大地段；排导式宜用于海域渗水量较小地段以及结构交叉地段。
10．4．3 混凝土应设计为高性能抗渗耐腐蚀混凝土，喷射混凝土强度等级不得小于C25，抗渗等级不得小于P8；二衬混凝土强度等级不得小于C50，抗渗等级不得小于P12。配合比设计和原材料的选材上应以耐久性作为主要指标，以低水胶比、低用水量，高密实度混凝土为前提，应选用优质原材料，除水泥、水、集料外，还应掺加矿物细粉掺合料和高效减水剂。
10．4．4 加强围岩注浆堵水，注浆材料应选用抗酸性材料。补偿注浆应采用普通水泥浆液和超细水泥浆液，不宜采用影响海洋生物生态环境的化学浆液。
10．4．5 海底隧道应采用复合防水层和分区防水，防水板厚度不得小于2mm，在0．5Mpa水压下72h不渗水，在海水环境中力学性能指标应符合要求。
10．4．6 钢筋保护层厚度必须考虑海水及运营环境对钢筋的腐蚀作用，应满足设计寿命的要求。
10．4．7 海底隧道排水应采用可维护的排水系统。
10．5 严寒环境隧道
10．5．1 严寒环境隧道的防水等级应为一级防水，防水设计应遵循“以防为主，防排结合，防冻保温，多道防线，综合治理”的原则。
10．5．2 隧道二次衬砌应加强“三缝”处理，除应符合本规范表3．0．9-2规定的防水设防要求外，宜增设一道防水措施。隧道二次衬砌应采用抗裂、防渗、抗冻的低温早强高性能防水混凝土，防水等级不得小于P8。
10．5．3 严寒环境隧道应满足冻害地段隧道排水的有关防冻要求，洞口地段排水系统应增加保温措施，对排水沟应采取保温水沟、防寒泄水洞、电加热等保温防寒措施。
10．5．4 最冷月平均气温在—5℃以下地区，排水沟形式应按表10．5．4的规定选用。
表10．5．4 不同气温的排水沟形式
最冷月平均气温(℃) | 黏性土最大冻结深度(m) | 主排水沟形式 |
—10～—15 | 1.0～1.5 | 保温水沟 |
—15～—25 | 1.5～2.5 | 中心深埋水沟 |
＜—25 | ＞2.5 | 防寒泄水洞 |
10．5．5 设保温水沟的隧道与洞外暗沟连接时，洞外暗沟坡度不应小于2％。保温水沟宜在两端洞口150m～400m范围内设置，并宜采用小于隧道内最大冻结深度的浅埋方式设置。保温水沟上部应设双层盖板，在两层盖板间充填保温材料，保温层厚度不应小于300mm。保温材料宜采用蛭石混凝土、矿渣、沥青玻璃棉、矿渣棉、泡沫聚氨酯、泡沫塑料等，保温材料应具有阻燃特性，并应有防潮措施。保温出水口宜选择在背阴向阳处，纵坡宜大于5％。
10．5．6 中心水沟应深埋于隧道内冻结深度以下，水沟断面形式应根据地质条件选用U形、圆形、箱形、拼装式或拱形，在Ⅲ～Ⅵ级围岩中拱形水沟应加作铺底；水沟埋置深度应结合当地气温、冻结深度、水量、水温、水沟坡度以及隧道走向与寒冷季节主导风向等条件确定，并宜按当地黏性土的最大冻结深度考虑；水沟回填材料除应满足保温、透水性好的要求外，还应防止石屑、泥砂渗入水沟引起水沟淤积。中心水沟纵向坡度应与线路坡度一致，且不得小于2％；在隧道平坡段范围内，排水沟底部不应小于3‰的坡度。
10．5．7 中心水沟应设置检查井，检查井间距宜为30m～50m，且避开施工缝、沉降缝和变形缝。断面形式可采用方形或圆形，检查井下应设沉淀池，检查井应设双层盖板，盖板间应填塞泡沫块或其他保温材料。
10．5．8 防寒泄水洞的埋置深度应低于围岩最大冻结深度，并应确保隧道底部稳定；泄水洞的衬砌结构尺寸应根据地质条件和埋置深度，由计算或工程类比确定；防寒泄水洞的混凝土强度和抗渗性能应符合设计要求，泄水洞拱部及边墙应留有足够的泄水孔，其间距不宜小于1m。每隔250m应设置一检查井，中心检查井应设于线路中线上，侧边检查井应设于大避车洞内；检查井应设双层盖板，盖板间应填塞保温材料。
10．5．9 设置保温水沟、中心深埋水沟或防寒泄水洞的隧道，两侧应修筑盲管(沟)、泄水孔、横沟、横导洞、洞外暗沟、保温出水口等配套排水设施。配套排水设施应符合下列要求：
1 盲管(沟)的设置深度从衬砌内缘算起不宜小于1m(衬砌厚度在内)，在盲管(沟)处增设保温墙；
2 汇集于竖向或环形盲管(沟)的地下水，通过泄水孔流入保温水沟中，泄水孔的断面宜为100mm×100mm；
3 深埋水沟通过隧底横沟与盲管(沟)连接，横沟的坡度不宜小于5％；
4 设防寒泄水洞的隧道，横沟应以暗挖的横导洞代替，衬砌背后盲管(沟)与横导洞以钻孔沟通，钻孔直径不宜小于100mm。当钻孔处于Ⅳ～Ⅵ级围岩时，宜安设“花管”，防止钻孔堵塞；
5 保温水沟和防寒泄水洞中的水流出隧道后，应采用暗沟通过路堑地段流入地形低洼处，该处暗沟应埋置于冻结深度以下，其坡度不宜小于5％，可用明挖法施工，并宜每隔50m设一检查井和沉淀坑。
10．5．10 洞外最冷月平均气温在—15℃以下地区，中心深埋水沟、防寒泄水洞、洞外暗沟，均应设防寒出水口。当出水口地形较陡时，其结构宜用端墙式；地形平坦时，宜用掩埋保温圆包头式。
10．5．11 严寒环境隧道工程混凝土施工应符合下列规定：
1 环境昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于—3℃时，混凝土的抗压强度在达到设计强度30％前或未达到5MPa前，均不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75％。
2 搅拌混凝土前，应先通过热工计算，尽可能保证混凝土的入模温度不低于5℃。水泥、矿物掺合料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。掺减水剂的混凝土，应通过试验确认电热法养护对其强度无影响后，方可采用。
3 混凝土的配制宜选用较小的水胶比和较小的坍落度，骨料中不得混有冰雪、冻块和易被冻裂的矿物质。加热处理时水加热的温度不宜高于80℃；骨料加热的温度不应高于60℃；当混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
4 混凝土运输的容器应有保温措施，运输时间应缩短，并减少中间倒运环节。
5 混凝土在浇筑前，应清除模板及钢筋表面的冰雪和污垢，当环境气温低于—10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。混凝土结构施工缝的处理应符合本规范第6．3的规定。
6 当混凝土强度达到设计拆模强度和抗冻强度规定后，方可拆除模板，当环境温差大于20℃时，宜采用保温模板；当环境温差在10℃～15℃范围时，模板拆除后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土，养护期结束后的环境温度仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板。
10．6 隧道工程注浆
10．6．1 本节适用于矿山法施工隧道工程防水注浆，包括预注浆、衬砌施工前围岩渗水注浆、衬砌施工后回填注浆、衬砌混凝土缺陷注浆和衬砌施工后围岩注浆。
10．6．2 隧道工程防水注浆材料应符合下列要求：
1 具有良好的可灌性；
2 浆液稳定性好，凝胶时间可调，固化时收缩小，与被灌体粘接性好；
3 固结体有一定的力学强度，耐久性好；
4 无毒、无污染，化学稳定性好，应符合环保要求；
5 注浆工艺简单，操作方便、安全；
6 水泥类注浆材料宜选用水泥强度等级42．5MPa或以上的，浆液配比应经现场实验确定；当采用水泥基灌浆材料时，应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB／T 50448的规定；
7 水玻璃注浆材料可用于非永久性的防渗堵漏，不得用于永久性的防渗堵漏；
8 隧道工程注浆防水的化学灌浆材料主要有丙烯酸盐灌浆材料、环氧树脂灌浆材料、聚氨酯灌浆材料；化学灌浆材料的性能指标应符合国家现行有关标准或设计要求；丙烯酸盐灌浆材料的性能指标应符合现行行业标准《丙烯酸盐灌浆材料》JC／T 2037的规定(表10．6．2-1、表10．6．2-2)；环氧树脂灌浆材料应符合现行行业标准《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC／T 1041的规定(表10．6．2-3、表10．6．2-4)；聚氨酯灌浆材料的性能指标应符合现行行业标准《聚氨酯灌浆材料》JC／T 2041的规定(表10．6．2-5)。
表10．6．2-1 丙烯酸盐灌浆材料浆液物理性能
项目 | 技术要求 |
外观 | 不含颗粒的均质液体 |
密度（g/cm³） | 生产厂控制值±0.05 |
黏度（mPa·s）≤ | 10 |
pH值 | 6.0~9.0 |
凝胶时间（s） | 报告实测值 |
注：生产厂控制值应在产品包装与说明书中明示用户。
表10．6．2-2 丙烯酸盐灌浆材料固化物性能
项目 | 技术要求 | |
Ⅰ型 | Ⅱ型 | |
渗透系数(cm／s)＜ | 1.0×10-6 | 1.0×10-7 |
固砂体抗压强度(kPa)≥ | 200 | 400 |
抗挤出破坏比降≥ | 300 | 600 |
遇水膨胀倍率(％)≥ | 30 | |
表10．6．2-3 环氧树脂灌浆材料浆液性能
项目 | 浆液性能 | |
L | N | |
浆液密度(g／cm³)＞ | 1.00 | 1.00 |
初始黏度(mPa·s)＜ | 30 | 200 |
可操作时间(min)＞ | 30 | 30 |
表10．6．2-4 环氧树脂灌浆材料固化物性能
| 序号 | 项目 | 固化物性能2 | ||
L | N | |||
1 | 抗压强度（MPa）≥ | 40 | 70 | |
2 | 拉伸剪切强度（MPa）≥ | 5.0 | 8.0 | |
3 | 抗拉强度（MPa）≥ | 10 | 15 | |
4 | 粘结强度 | 干粘结（MPa）≥ | 3.0 | 4.0 |
湿粘结（MPa）≥ | 2.0 | 2.5 | ||
5 | 抗渗压力（MPa）≥ | 1.0 | 1.2 | |
6 | 渗透压力比（%）≥ | 300 | 4700 | |
2 固化物性能的测定试龄期为28d。
表10．6．2-5 聚氨酯灌浆材料物理性能指标
| 序号 | 试验项目 | 指标 | |
WPU | OPU | ||
1 | 密度（g/ cm³）≥ | 1.00 | 1.05 |
2 | 黏度1（mPa·s）≤ | 1.0×103 | |
3 | 凝胶时间1(s) ≤ | 150 | — |
4 | 凝固时间1(s) ≤ | — | 800 |
5 | 遇水膨胀率（%）≥ | 20 | — |
5 | 包水性（10倍水）（s）≤ | 200 | — |
7 | 不挥发物含量（%）≥ | 75 | 78 |
8 | 发泡率（%）≥ | 350 | 1000 |
9 | 抗压强度2（MPa）≥ | — | 6 |
2 有加固要求时应检测抗压强度。
10．6．3 注浆材料的选用应根据工程目的、水文地质条件按下列规定选择：
1 预注浆和衬砌前围岩注浆时，裂隙宽度大于0．2mm的岩层，注浆材料宜采用水泥灌浆材料或水泥——水玻璃灌浆材料；裂隙宽度小于0．2mm的岩层，注浆材料宜采用超细水泥灌浆材料或超细水泥——水玻璃灌浆材料，必要时也可采用聚氨酯灌浆材料或丙烯酸盐灌浆材料；
2 回填注浆材料可采用水泥灌浆材料、水泥砂浆灌浆材料、气泡混合轻质灌浆材料；
3 衬砌混凝土缺陷注浆和衬砌后围岩注浆，宜采用水泥灌浆材料、超细水泥浆液、丙烯酸盐灌浆材料和聚氨酯灌浆材料；
4 衬砌变形缝渗水宜采用聚氨酯灌浆材料或丙烯酸盐灌浆材料；
5 对于本条第1、2、3款，当水泥灌浆不能满足要求且需要补强时宜采用环氧树脂灌浆材料。
10．6．4 隧道工程注浆施工应符合下列规定：
1 注浆前应对注浆范围的水源取样检查，如有污染，应及时采取措施；
2 注浆应在有效范围内进行，当邻近有建筑物时，应现场监控；
3 根据工程地质、注浆目的等按设计要求控制注浆压力、注浆量；按设计注浆结束标准执行，加强变形观察，应变值不应超过设计值；
4 注浆应避免堵塞、破坏原有的排水系统；
5 注浆过程中如发生串浆、变形超过设计值、进浆量过大、危及地面建筑物等异常情况时，可采取下列措施：
1)降低注浆压力或采用待凝、间隙注浆法；
2)缩短浆液凝胶时间。
10．6．5 预注浆设计和施工应符合下列规定：
1 预注浆时止浆墙(垫)应达到设计要求。
2 预注浆钻孔的布置、排距、钻孔深度及角度应根据地质特点、地下水分布情况、浆液特性和注浆效果要求等综合分析确定。
3 预注浆段长度应根据水文地质条件、工程地质和钻孔设备要求确定，宜为10m～50m；注浆加固体范围为开挖轮廓线外0．5D～1．0D，特殊工程可按计算和实验确定。
4 预注浆压力可为预注浆洞身静水压力的2倍～3倍；在选择注浆压力时，还应考虑注浆对地面产生的变形所引起的安全问题。
5 除涌水量会造成难以封闭注浆孔外，一般注浆孔应进行压水实验。
6 注浆顺序：可由外环向内环依次进行，同一环上的孔则间隔施工；由低往高，由外向内，先灌斜孔，后灌水平孔。
7 钻孔若遇涌水或卡钻时，应停止钻进，进行注浆，然后再钻进，注浆。
8 预注浆结束标准，应根据工程目的和使用要求确定，也可按预注浆各孔段达到设计要求并稳定10min，且进浆速度为开始进浆速度的1／4或注浆量达到设计注浆量的80％，结束灌浆。
10．6．6 衬砌前围岩渗水注浆的设计和施工应符合下列规定：
1 衬砌前围岩注浆的布孔应按下列规定执行：
1)应在漏水量较大处布孔；
2)大股涌水，布孔应在水流上游；
3)大面积渗漏及裂隙渗漏，布孔可采用梅花型，注浆孔的间排距可按2m×2m布置，钻孔深度应根据工程要求而定。
2 注浆设计压力应大于静水压力，堵水灌浆压力可按比涌水压力大0．5MPa～1．5MPa。
3 注浆顺序可为：先灌无水孔，再灌出水孔，最后灌出水量最大的孔。
4 注浆结束标准，应根据工程目的和使用要求确定，也可在达到设计压力下，当注入率小于1L／min时，继续灌30min，结束灌浆。
10．6．7 衬砌后回填注浆设计和施工应符合下列规定：
1 回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度70％后进行。
2 回填注浆钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜钻穿衬砌混凝土，并记录混凝土厚度与空腔尺寸。
3 顶拱回填注浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段；区段的端部应在混凝土施工时封堵严实。
4 回填注浆孔的布孔可按梅花形、正方形排列，间距宜为2m～4m。
5 注浆应分为两个次序进行，同一灌区先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔；注浆顺序宜沿工程轴线由低到高、由下往上、从少水处到多水处、在多水地段注浆时应先两头、后中间。
6 注浆压力应根据不同的衬砌结构按设计要求执行。
7 注浆材料配合比应根据设计要求和现场试验结果确定，回填注浆形成的水泥结石应满足设计要求，水泥结石的抗压强度、弹性模量、填充率、密实度、渗透性等必须满足设计指标。回填注浆一序孔可灌注水灰比为0．5～0．7：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0．5～0．6：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位宜灌注水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的200％。
8 注浆结束标准：在规定压力下注浆孔停止吸浆后，延续灌注10min，即可结束。
9 注浆孔注浆完毕后，应使用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。
10．6．8 衬砌混凝土缺陷注浆设计和施工应符合下列规定：
1 衬砌缺陷注浆应待衬砌结构稳定和混凝土达到设计强度后进行；
2 衬砌缺陷注浆钻孔应根据衬砌渗漏水情况布置，孔深不应超过衬砌厚度的2／3；
3 每条裂缝至少应有一个进浆孔和一个排气孔，间距根据裂缝宽度而定，宜为0．5m～1m；
4 注浆压力可为0．2MPa～0．8MPa，并加强衬砌混凝土变形观测；
5 注浆应由一边向另一边、由低到高进行；
6 注浆结束标准：在规定压力下注浆孔停止吸浆后，延续灌注30min，即可结束。
10．6．9 衬砌后围岩注浆设计和施工应符合下列规定：
1 衬砌后围岩注浆应在回填注浆浆液固结体达到设计强度的70％后进行；
2 衬砌后围岩注浆钻孔入岩深度、孔距、布孔及钻孔深度可根据渗漏水和工程情况确定；
3 衬砌后围岩注浆钻孔深入围岩不应大于1m，孔径不宜小于40mm；
4 衬砌后围岩注浆的压力，可大于静水压力0．5MPa～1．5MPa，并加强变形观测；
5 灌浆结束标准：衬砌后围岩注浆达到设计压力后应稳定10min，即可结束；
6 浆液不得溢出地面和超出有效注浆范围，注浆结束后应进行封孔处理。
10．6．10 劳动安全与环境保护应符合下列规定：
1 工作人员施工作业时，应穿好防护工作服，戴防毒口罩、护目眼镜和防护手套。
2 化学注浆施工应在通风条件良好的环境下进行，并注意防火、防潮、防泄漏、防盗。
3 注浆过程中产生的弃浆、废浆及废水严禁随意排放，应集中储存；待注浆结束后，对弃浆、废浆应按照国家及行业的相关标准进行处理。
4 必须严格检查设备、管路，以防注浆过程压力爆破伤人。
5 注浆范围和建筑物的水平距离很近时，应加强对邻近建筑物和地下埋设物的现场监控。
6 注浆点距离饮用水源或公共水域较近时，注浆施工如有污染应及时采取相应措施。
7 除上述条文外，注浆施工的劳动安全保护还应遵循国家及行业相关标准的规定。
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11 隧道防水工程质量验收
11．1 一般规定
11．1．1 隧道防水工程质量验收的程序和组织，应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定。
11．1．2 检验批的合格判定应符合下列规定：
1 主控项目的质量经抽样检验全部合格；
2 一般项目的质量经抽样检验80％以上检测点合格，其余不得有影响使用功能的缺陷；对有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过本规范规定允许偏差的1．5倍；
3 施工具有明确的操作依据和完整的质量检查记录。
11．1．3 隧道防水工程在隧道工程中作为分部工程。分项工程的划分宜符合表11．1．3的规定，其中，渗漏水治理中的渗漏水检测方法，可按现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB 50208执行。分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1 分项工程所含检验批的质量均应验收合格；
2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
表11．1．3 工程防水的分项工程划分
分部工程 | 分项工程 | 混凝土结构及其细部构造防水 |
工程防水 | 基坑围护 | 细部构造防水，特殊构造防水，围护结构防水，地下连续墙防水 |
明挖隧道及工作井 | 防水混浊土，水泥砂浆防水层，卷材防水层，涂料防水层，塑料板防水层，膨润土防水材料防水层，金属板防水层，细部构造防水，特殊构造防水 | |
顶管法 | 管节防水混凝土，细部构造防水 | |
工程防水 | 盾构法 | 管节防水混凝土，细部构造防水 |
沉管法 | 防水混凝土，涂料防水层，细部构造防水 | |
地道箱涵顶进去 | 防水混凝土，特殊构造防水 | |
渗漏水治理 | 裂缝、施工缝、后浇带堵水与补强，变形缝堵水，防水混凝土修补 |
11．1．4 子分部工程质量验收合格应符合下列规定：
1 子分部所含分项工程的质量均应验收合格；
2 质量控制资料应完整；
3 地下工程渗漏水检测应符合设计的防水等级标准要求；
4 观感质量验收应符合要求。
11．1．5 隧道防水工程验收(竣工)资料和记录应符合表11．1．5的规定。
表11．1．5 隧道防水工程验收资料和记录
序号 | 项目 | 验收资料 |
1 | 防水设计 | 施工图及其设计交底记录、图低会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单 |
2 | 资质、资格证明 | 施工单位资质及施工人员上岗证复印证件 |
3 | 施工方案 | 施工方法、技术措施、质量保证措施 |
4 | 技术交底 | 施工操作要求及安全等注意事项 |
5 | 材料质量证明 | 产品合格证、产品性能检测报告、材料进场检验报告 |
6 | 混凝土、砂锅质量证明 | 试配及施工配合比，抗渗性能和抗压强度试验报告 |
7 | 中间检查记录 | 施工质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检查记录 |
8 | 检验记录 | 渗漏水检测记录、注浆效果检测记录、观感质量检查记录 |
9 | 施工日志 | 逐日施工情况 |
10 | 其他资料 | 事故处理报告、技术总结 |
11．1．6 隧道防水工程应对下列部位做好隐蔽工程验收记录：
1 防水层的基层；
2 防水混凝土结构和防水层被掩盖的部位；
3 施工缝、变形缝、后浇带等防水构造的做法；
4 管道穿过防水层的封固部位；
5 渗排水层、盲沟和坑槽；
6 结构裂缝注浆处理部位；
7 衬砌前围岩渗漏水处理部位；
8 基坑的超挖和回填。
11．1．7 隧道防水工程验收后，应填写子分部工程质量验收记录，随同工程验收资料分别由建设单位和施工单位存档。
11．2 各类施工法隧道
11．2．1 明挖隧道防水工程的观感质量检查应符合下列要求：
1 防水混凝土应密实，表面应平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，裂缝宽度不得大于0．2mm，并不得贯通；
2 水泥砂浆防水层应密实、平整、粘结牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺陷；
3 卷材防水层接缝应粘结牢固、封闭严密，防水层不得有损伤、空鼓、皱折等缺陷；
4 涂料防水层应与基层粘结牢固，不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、皱折等缺陷；
5 施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件、预留通道接头、桩头、孔口、坑、池等防水构造应符合设计要求。
11．2．2 明挖隧道排水系统应不淤积、不堵塞，确保排水畅通。
11．2．3 明挖隧道主体结构施工前，基坑施工质量表观检查应符合下列要求：
1 地下水水位低于坑底，底板作业面无积水；
2 分离式衬砌隧道的围护结构表面应无线流、无漏泥；
3 复合式衬砌隧道的围护结构表面应无滴漏，表面平整；
4 叠合式衬砌隧道宜采用地下连续墙围护，墙面应达到二级防水标准，墙体接缝应无渗漏，无可见夹泥。
11．2．4 矿山法隧道防水层的施做基面应坚实、平整、圆顺，无渗漏水现象。
11．2．5 矿山法隧道防水层的检查，应按表11．2．5的规定进行检测。
表11．2．5 矿山法隧道防水层质量检验规定
项目 | 检测项目 | 规定 | 检查频率 | 检查方法 |
防水板 | 防水板性能 | 符合设计要求或《地下工程防水技术规范》GB 50108 | 每批抽查 | 检查报告、质量评定记录 |
铺挂情况 | 每100㎡抽查1处，每处10㎡，但不少于3处 | 观察检验 | ||
防水板接缝 | 接焊缝数量5%抽查，每条焊缝为1处，但不少于3处 | 双焊缝间空腔内充气检查 | ||
搭接宽度 | 尺量检查 | |||
自由基反应型喷膜防水层 | 材料性能 | 符合设计要求 | 每批抽查 | 检查报告、质量评定记录 |
防水膜厚度 | 每100㎡抽查1处，每处10㎡，但不少于3处 | 切割法或针探法 | ||
防水膜质量 | 观察检验 |
11．2．6 防水混凝土的检查，应按表11．2．6的规定进行检测。
表11．2．6 防水混凝土质量检验规定
检测项目 | 规定 | 检查频率 | 检查方法 |
原材料 | 符合设计要求或《地下工程防水技术规范》GB50108 | 每批抽查 | 检查报告 |
力学性能 | 每100㎡抽查1处，每处10㎡，但不少于3处 | 抗压试验报告 | |
抗渗性 | 抗渗试验报告 | ||
抗冻性 | 抗冻试验报告 | ||
隐蔽工程 | 每缝 | 观察检查和检查隐蔽工程验收记录 |
11．2．7 衬砌接缝防水的检查，应按表11．2．7的规定进行检测。
表11．2．7 衬砌接缝防水质量检验规定
检测项目 | 规定 | 检查频率 | 检查方法 |
防水材料性能 | 符合设计要求或《地下工程防水技术规范》GB50108 | 每批抽查 | 检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告 |
隐蔽工程 | 每缝 | 观察检查和检查隐蔽工程验收记录 | |
接缝处混凝土 | 每缝 | 观察检查 |
11．2．8 矿山法隧道排水工程质量的检查，应满足以下要求：
1 隧道排水的施工质量检验数量应按10％抽查，其中按10延长米为1处，且不得少于3处；
2 隧道排水系统必须通畅，并满足设计要求，宜采用观察检查或尺量检验。
11．2．9 盾构法隧道防水工程主控项目的检查，应按表11．2．9的规定进行捡测。
表11．2．9 盾构法隧道防水工程主控项目质量检验规定
项目 | 检测项目 | 规定 | 检查频率 | 检查方法 |
管片混凝土 | 防水混凝土抗压强度 | 符合设计要求 | 每5环制一级 每10组抽一级 | 检查报告、质量评定记录 |
防水混凝土抗渗等级 | 每10环制一级 每10组抽一级 | |||
防水混凝土专门用外防水涂层，则增加涂料性能指标氯离子扩散系数 | 整条隧道或单项工程检测一组 | |||
管片接缝 | 密封垫 | 符合设计要求或《离分子防水材料第3（4）部分》GB181763.3(4) | 整条隧道或第500延长米检测一次 | 检查产品合格证、质保单、检验报告 |
嵌缝材料 | ||||
隧道与井接头与连接通道接头 | 密封材料 | 符合设计要求或《地下防水工程质量验收规范》GB50208 | 整个接头检测一次 | 检查产品合格证、质保单、检验报告 |
塑料防水板（或聚合物水泥、聚合物砂浆） |
11．2．10 盾构法隧道的一般项目应按表11．2．10的规定进行检测。
表11．2．10 盾构法隧道防水工程一般项目质量检验规定
项目 | 检测项目 | 规定 | 检查频率 | 检查方法 |
管片混凝土 | 管片混凝土结构表面裂缝、缺损、湿渍 | 《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446 | 全隧道或任意100㎡ | 观察检查隧道衬砌渗漏水量检测值隐蔽工程验收记录预制管片合格证 |
单块检漏 | 渗水厚度≤管片保护层厚 | 每50环 抽查2块 | 检查单块管片检漏报告 | |
管片接缝 | 管片接缝密封垫防水材料与其他传力衬垫、缓冲材料的施工质量 | 符合设计要求 | 整条隧道 | 隐蔽工程验收记录 |
嵌缝作业，手孔封堵作业质量 | ||||
隧道与井接头与连接通道接头 | 井、连接通道接头渗水量 | 《地下防水工程质量验收规范》GB50208 | 每个接头 每个通道 | 检查隐蔽工程验收记录渗漏量测定检查观察检查 |
井接头防水作业 | ||||
连接通道防水作业 |
11．2．11 沉管法隧道OMEGA止水带施工完成后，应进行防水效果检测，检测方法采用注水加压法，其中检漏水压值按照下列两种方法确定：
1 以底板迎水面所处水头高度乘以系数1．2作为检漏水压；
2 以管段底板迎水面水头高度加5m的水头高度作为检漏水压。
11．2．12 沉管法隧道金属板防水层焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。
11．2．13 沉管法隧道防水主控项目的质量检验，应符合表11．2．13的规定。
表11．2．13 沉管法隧道防水主控项目质量检验
检测项目 | 规定 | 检查数量 | 检验方法 | ||
范围 | 次数 | ||||
管段混凝土 | 强度等级 | 符合设计要求 | 200m³ | 1 | 检查抗压、抗渗试验报告 |
抗渗等级 | 500m³ | ||||
氯离子扩散系统 | 整条隧道 | 1~2 | 检查氯离子扩散系数试验报告 | ||
管段接头 | GINA止水带性能指标 | 《高分子防水材料第2部分》GB18173.2的相关规定 | 整条隧道 | 1 | 检查出厂合格证、质量检验报告、试样抽检试验报告 |
OMEGA性能指标 | 整条隧道 | 1 | |||
OMEGA止水带密封装置检漏 | 检测压力为接头底板处历史最高水位加5mr 的水头 | 每个接头 | 1 | 对预留检漏管压水试验 | |
11．2．14 沉管法隧道防水一般项目的质量检验，应符合表11．2．14的规定。
表11．2．14 沉管法隧道防水一般项目质量检验
检测项目 | 规定 | 检查数量 | 检验方法 | ||
管段接头 | GINA止水带安装作业 | 符合设计要求 | 范围 | 次数 | 观察检查 |
OMEGA止水带安装作业 | 每个接头 | 1 | |||
11．2．15 顶管、箱涵隧道完工后，宜对其接头进行检漏试验，并检测顶管隧道施工接口的允许偏差，其允许偏差值应符合表11．2．15的规定。
表11．2．15 顶管施工接口的允许偏差
检验项目 | 允许偏差或允许值 | 检查数量 | 检验方法 | ||
范围 | 点数 | ||||
相邻管间错口（mm） | 钢管 | 10%壁厚且≤2 | 每个接口 | 1点 | 尺量 |
混凝土管 | 15%壁厚且不大于15 | ||||
对顶时两端错口（mm） | 混凝土管 | 50 | 每个接口 | 1点 | 尺量 |
橡胶止水圈（mm） | 不脱出、轴向位移＜6 | 每个接口 | 4点 | 控尺 | |
接口内表面（mm） | 无渗漏 | 每个接口 | 整环 | 目测 | |
11．2．16 隧道支护工程的地下连续墙墙面、墙缝渗漏水检验，应符合表11．2．16的规定。
表11．2．16 地下连续墙墙面、墙缝渗漏水检验
检验项目 | 规定 | 检查数量 | 检验方法 | ||
墙面渗漏 | 分离墙 | 无线流 | 范围 | 点数 | |
单层墙或叠合墙 | 无地漏和小于防水二级标准的湿迹 | 每幅槽段 | 全数 | 尺量、观察检查和检查隐蔽工程验收记录 | |
墙面渗漏 | 分离墙 | 仅有少量夹泥和渗水 | |||
单层墙或叠合墙 | 无可见夹泥和渗水现象 | 观察检查和检查隐蔽工程验收记录 | |||
11．3 其他隧道的专项防水工程验收
11．3．1 水工隧洞工程质量检验应包括施工准备检查，中间产品与原材料质量检验，止排水设施及预埋件质量检查，单元工程质量检验，外观质量检验及防水专项质量检验等。工程质量检验的项目和标准应符合现行行业标准《水工混凝土试验规程》DL／T 5150、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》DL／T 5113和设计技术要求的规定。
11．3．2 巷道排水工程完工后，应对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，验证排水能力符合设计要求。巷道注浆后宜通过放水或压水试验来进行验收。
1 巷道剩余涌水量可采用打检查孔做放水试验的方法来确定，放水试验时，注浆后巷道剩余涌水量应不大于10m3／h时为合格；
2 压水试验时，注浆后单位吸水率不超过0．5L／dm～1L／dm。
11．3．3 海底隧道工程的防腐蚀与防水质量检验应符合国家现行标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG／T B07-01，《混凝土结构耐久性评定标准》CECS 220和设计技术要求的规定。
11．3．4 严寒地区隧道工程混凝土施工时，应增加不少于2组与结构同条件养护的施工试件，此种试件应在解冻后方可检测防水性能指标。
11．3．5 隧道注浆防水工程注浆效果质量检验应符合下列规定：
1 预注浆检查标准，应在分析资料的基础上，采取钻孔取芯法和压水检测对注浆效果进行检查。根据不同的隧洞，应以满足能够开挖的目的作为检查标准。也可用检查孔压水透水率小于1Lu，岩芯获得率≥85％作为检查标准。
2 衬砌前围岩注浆检查标准应在分析资料的基础上，采取钻孔取芯法和压水检测对注浆效果进行检查。根据不同的隧洞，应以满足隧洞喷锚支护和衬砌施工条件和施工质量为检查标准。也可用每30m长渗漏水洞段，渗漏水总量不大于3L／s，单点集中出水点不大于0．4L／s作为检查标准。
3 回填注浆检查标准：检查孔应布置在顶拱中心线脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌再深入围岩10cm，有压隧洞10m～15m宜布置1个或1对检查孔，无压隧洞的检查孔可减少。芯样检查浆液结石充填饱满密实，向检查孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不大于10L为合格。
4 衬砌内注浆检查标准：衬砌内注浆质量检查，可采用钻孔压水与钻孔取芯两种方法检查，依据混凝土裂缝长度的3％进行布置钻孔压水或取芯。芯样检查浆液结石充填饱满密实，检查孔压水透水率宜小于0．1Lu。
5 衬砌后围岩注浆检查标准：检查孔为衬砌围岩注浆孔总数的3％芯样检查浆液结石充填饱满密实、检查孔压水透水率可小于1Lu。
11．3．6 隧道工程出现渗漏水时，应及时进行注浆等专项治理，达到设计的防水等级标准要求后方可验收。
本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
引用标准名录
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《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086
《地下工程防水技术规范》GB 50108
《地下防水工程质量验收规范》GB 50208
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
《盾构法隧道施工与验收规范》GB 50446
《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB／T 50448
《混凝土结构耐久性能设计规范》GB／T 50476
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596
《连续热镀锌钢板及钢带》GB／T 2518
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923
《建设用砂》GB／T 14684
《建设用卵石、碎石》GB／T 14685
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《高分子防水材料 第2部分 止水带》GB 18173．2
《高分子防水材料 第3部分 遇水膨胀橡胶》GB 18173．3
《高分子防水材料 第4部分 盾构隧道密封垫》GB 18173．4
《膨润土》GB／T 20973
《混凝土膨胀剂》GB 23439
《无机防水堵漏材料》GB 23440
《聚合物水泥防水涂料》GB／T 23445
《预铺／湿铺防水卷材》GB／T 23457
《高分子增强复合防水片材》GB／T 26518
《砂浆和混凝土用硅灰》GB／T 27690
《混凝土拌合用水》JGJ 63
《喷涂聚脲防水工程技术规程》JGJ／T 200
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《水工混凝土试验规程》DL／T 5150
《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG／T 3091
《砂浆、混凝土防水剂》JC 474
《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC／T 640
《软式透水管》JC 937
《聚合物水泥防水砂浆》JC／T 984
《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC／T 1041
《丙烯酸盐灌浆材料》JC／T 2037
《聚氨酯灌浆材料》JC／T 2041
《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG／T B07-01
《混凝土结构耐久性评定标准》CECS 220
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