《铅、锌冶炼企业节能规范 GB/T26758-2011》

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中华人民共和国国家标准

铅、锌冶炼企业节能规范


The specification for energy conservation of lead,zinc smelting enterprise

GB/T 26758-2011


发布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会
发布日期:2011年7月20日
实施日期:2011年11月1日


前言


   本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
   本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC 20)和全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。
  本标准起草单位:株洲冶炼集团股份有限公司、上海飞轮有色冶炼厂、江苏春兴合金集团有限公司、河南豫光金铅股份有限公司。
   本标准主要起草人:谭善沛、谭仪文、吴建华、翦爱民、张小国、杨大伟、赵迎峰、韩鹰、马永刚。

1 范围


    本标准规定了铅、锌冶炼企业的生产工艺及工序划分、节能规范、机电系统节能以及节能管理。
    本标准适用于铅、锌冶炼企业的节能。

2 规范性引用文件


    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
    GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

3 术语和定义


    下列术语和定义适用于本文件。
3.1
   节能 energy conservation

    加强用能管理,采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施,减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费,更加有效、合理地利用能源。

.

4 生产工艺及工序划分

4.1 铅冶炼


4.1.1 铅冶炼工艺划分

    铅冶炼工艺包括:密闭鼓风炉炼铅(锌)工艺、富氧底吹鼓风炉还原炼铅工艺、艾萨炉炼铅工艺、卡尔多炉炼铅工艺等,其他工艺可参照执行。
4.1.2 铅冶炼工序划分

   
铅冶炼工艺全部划分为粗铅生产工序和铅精炼工序。

4.2 锌冶炼


4.2.1 锌冶炼工艺划分

    锌冶炼工艺包括:竖罐炼锌工艺、密闭鼓风炉炼(铅)锌工艺、湿法炼锌工艺,其他工艺可参照执行。

4.2.2 锌冶炼工序划分

   4.2.2.1 竖罐炼锌工艺划分为四道工序:氧化焙烧工序、制团工序、焦结蒸馏工序、精馏工序。
   4.2.2.2 密闭鼓风炉炼锌工艺划分为两道工序:烧结熔炼工序、精馏工序。
   4.2.2.3 湿法炼锌有浸出渣处理工艺划分为五道工序:酸化焙烧工序(氧化矿无此工序)、浸出和净液工序、浸出渣处理工序(可选)、锌电积工序、熔铸工序。

.

5 节能规范

5.1 铅冶炼工艺节能



5.1.1 粗铅生产工序节能

    5.1.1.1 回收利用烟气余热,烟气余热通过换热器产生热风进行利用,或通过余热锅炉产生蒸汽供发电或生产工艺用汽、生活用汽。
    5.1.1.2 采用富氧或热风熔炼。
    5.1.1.3 采用富氧空气烧结,提高烟气中二氧化硫浓度。
    5.1.1.4 潜热利用,空气脱湿降低焦耗。
5.1.2 铅精炼工序节能

    5.1.2.1 使用节能型熔铅炉,加强炉体保温,改进燃烧装置结构。
    5.1.2.2 合理选择铅电解电流密度组织生产。
    5.1.2.3 控制好电解液成分和温度。
    5.1.2.4 采用新型铅电解添加剂,降低电解液的比电阻,降低直流电单耗。

5.2 锌冶炼节能


5.2.1 竖罐炼锌工艺节能

5.2.1.1 氧化焙烧工序节能
   a) 采用余热锅炉回收沸腾炉烟气余热;
   b) 加强炉墙、炉顶、烟气系统保温;
   c) 加强工艺条件的控制,减少制酸系统加热用煤气量或电炉加热的时间;
   d) 控制锌精矿水分,少开干燥窑,节约煤气。

5.2.1.2 制团工序节能
   a) 洗煤水分控制在10%以下,降低干煤机煤气消耗;
   b) 团矿干燥采用热风炉,炉体、送风管道加强保温;
   c) 控制好制团工艺参数,合理配入洗煤。

5.2.1.3 焦结蒸馏工序节能
   a) 焦结炉采用集汽罐,回收水冷管里的蒸汽;
   b) 利用蒸馏炉烟气来焦结团矿,节省煤气;
   c) 采用余热锅炉回收焦结炉、蒸馏炉高温烟气余热;
   d) 采用集气罐回收蒸馏炉下延部余热;
   e) 加强炉体、管道保温;
   f) 采用自热式焦结炉,节约煤气;
   g) 回收利用蒸馏残渣含碳,采用旋涡炉或其他方式产蒸汽。

5.2.1.4 精馏工序节能
   a) 加强炉体、管道保温;
   b) 控制好精馏工艺参数,合理使用煤气。
5.2.2 密闭鼓风炉炼锌工艺节能
   5.2.2.1 利用烟气余热,实施返烟烧结。
   5.2.2.2 改进热风炉结构,提高蓄热室蓄热面积,安装自动切换装置,进一步提高鼓风炉热风温度。
   5.2.2.3 充分利用热风炉烟气余热,加热助燃空气和煤气,提高燃烧热值,降低煤气用量。
   5.2.2.4 回收利用低热值煤气,用以预热焦炭,空气,或供发电厂产生蒸汽来发电或供居民、工业用蒸汽。
   5.2.2.5 在空气湿度大的地区采用空气脱湿装置,以降低空气中水分含量,降低鼓风炉焦炭消耗。
   5.2.2.6 利用冷凝分离系统循环铅潜热来发电。
   5.2.2.7 采用新型节能煤气烧嘴,提高燃烧效率。
   5.2.2.8 提高氧化物料热压团处理量,降低能耗。
   5.2.2.9 鼓风炉设备大型化,提高产能,实现规模效应。
   5.2.2.10 延长鼓风炉清扫周期,降低设备故障率,提高鼓风炉送风率水平,降低能耗。
   5.2.2.11 提高液态粗铅、粗锌利用率,减少冷料投入量,提高热利用率。

5.2.3 湿法炼锌工艺节能
   5.2.3.1 锌精矿沸腾焙烧烟气余热利用,通过余热锅炉产生中压蒸汽,先经过余热发电,蒸汽再用于生产工艺、制冷和生活,实现梯级开发利用。
   5.2.3.2 回收多膛炉烟气余热,用于预热空气,节约煤气。
   5.2.3.3 回收挥发窑烟气余热,通过余热锅炉产生蒸汽,用于生产工艺、制冷和生活;窑渣通过磁选-风选法回收其中的粗焦粒和焦粉。
   5.2.3.4 电解液采用空气冷却塔冷却。
   5.2.3.5 控制适当的电流密度,合理的电解酸度和温度,合理使用添加剂,降低直流电单耗。
   5.2.3.6 淘汰效率低、能耗高的老式感应电炉,采用可拆卸式大功率感应电炉。


6 机电系统节能


6.1 使用高效节能电动机及相关设备,淘汰更新低效电动机及高耗电设备。

6.2 推广使用变频调速技术,提高机组本体及系统运行效率。

7 节能管理


7.1 节能基础管理


   7.1.1 企业应建立能源管理制度、经济责任制考核制度,应建立各企业的能耗指标定额标准,对各能耗指标进行考核,并把考核指标分解落实到各基层单位。
   7.1.2 企业应根据GB 17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。
   7.1.3 企业应按要求建立能耗统计体系,建立能耗统计结果的文件档案。

7.2 节能技术管理

   7.2.1 合理安排节能技术改造,推广节能新技术、新材料、新产品。
   7.2.2 合理组织生产,减少中间环节,提高生产能力,延长生产周期。
   7.2.3 大力发展循环经济,合理利用铅锌再生资源。

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