资源下载简介

某基坑施工方案简介：

在介绍一个基坑施工方案时，通常会涉及到以下几个关键部分：

1. 工程背景：首先会简述基坑所在的地理位置、项目名称、工程规模、用途等基本信息，以及基坑开挖的必要性和目的。

2. 设计方案：这包括基坑的形状（如矩形、圆形等）、尺寸、深度，以及边坡处理、支撑结构（如地下连续墙、桩基、土钉墙等）的设计。还会介绍采用的开挖方法，如人工开挖、机械开挖或爆破等。

3. 安全措施：施工过程中会强调对周围环境的保护措施，如对邻近建筑物的监控、防渗排水系统、防止土体坍塌的安全措施等。还会强调对人员和设备的安全管理，如佩戴安全装备、定期检查设备等。

4. 施工流程：按照时间顺序描述施工步骤，如开挖、支撑、降水、回填等，以及各阶段的质量控制和进度计划。

5. 风险评估和应对策略：分析可能遇到的施工风险，如地质条件变化、天气因素、施工设备故障等，以及相应的风险应对措施。

6. 项目管理：包括项目经理、施工队伍的组织结构，以及施工质量和进度的控制方法。

7. 环保与可持续性：强调施工过程中的环保措施，如减少尘土、噪声污染，以及对废弃物的处理和循环利用。

以上是一个基坑施工方案简介的基本框架，实际内容会根据具体项目的特性和需求进行调整。

某基坑施工方案部分内容预览：

首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位、灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内情况。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋后，移到钻孔中心。

随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟。拆下的导管应立即洗刷干净。

NBT 10518-2021标准下载导管的埋深应不小于2m；但最大埋深不宜超过6m。

灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.3m以上，确保凿除后的桩头强度达到设计要求。

3.6 人工挖孔桩施工

3.6.1 主要施工方法和操作工艺

a.按施工图纸准确放线，确定桩位中心线和桩径，并认真复核，经有关部门办理签证手续才能开挖。

b.挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

c.施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备工作，逐级进行安全技术交底和安全教育。

a.水泥：选用32.5（R）普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和试验报告。

b.砂：中砂，含泥量不大于3％。

c.石子：碎石，含泥量不大于5％。

d.钢筋：Ⅰ、Ⅱ级，品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。

e.模板：钢模板，每节高度0.5m、1.0m；并配备一定数量的钢护筒。

3、人工挖孔桩的成孔和护壁施工

a.第一节孔圈护壁比下面的护壁厚100～150mm，并高出现场地面200～250mm。

b.安装每节护壁模板时，派专人严格校核桩中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂线，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木尖打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣筑混凝土时模板发生位移。

c.浇筑护壁混凝土时，采用敲击模板及用竹或木棒插实方法。若地下水丰富或土层情况差，可使用速凝剂，使混凝土尽快达到设计强度。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。

d.发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。

e.护壁混凝土内模板的拆除，一般在24小时后进行。当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

f.施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并勤于检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等情况影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。

g.发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm。混凝土可加速凝剂，加快凝固速度。

h.对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水降至井底下，使井井底部免除水淹状态下施工。

i.挖至桩底时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样、桩长、入岩深度等进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行终孔工作。终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经验收合格并办理签证手续。迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

j.护壁施工必须严格按照设计图纸和施工规范的要求进行。

k.桩孔内必须放置爬梯，随挖深度加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

l.已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

m.凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

n.施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由电工专管，电器必须严格接地、接零和漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46－88。

4、钢筋笼的制作与安装

a.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

b.控制钢筋笼主筋混凝土保护层厚度，采用预制砂浆垫块绑扎在钢筋笼外侧。

c.利用塔吊吊放钢筋笼入桩孔时，必须小心操作，不得碰撞孔壁。

d.钢筋笼分段接驳时，钢筋直径d≤25mm时，采用搭接，搭接长度为35d。

a.桩身混凝土强度等级一般为C20，采用商品混凝土和泵送施工。混凝土施工配合比由试验室确定，坍落度控制在16～20cm之间。

b.桩孔经验收并随即浇灌封底混凝土后，应尽快继续浇灌桩身混凝土。如因条件限制需要延迟时，必须在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土的表面，然后在灌注桩身混凝土。

c.桩身混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内。

d.混凝土浇灌采用插入式振动器分层振捣，分层高度为1000～1500mm。在每一组相邻桩中，应按照“先浇浅桩，后浇深桩”的原则依次进行浇灌，利用较深的桩做降水井，降低临近较浅桩孔的地下水位。在最后浇灌的桩中，若桩孔渗水量过大（＞1m3/h）时，必须按照水下混凝土的操作规程施工。

3.6.2 技术质量保证措施

1、施工放线后定好桩位，从桩中心位置向桩四周引出四个桩芯控制点，用牢固的木桩标定。当第一节桩孔挖好安装护壁模板时必须用桩芯点来校正模板位置。

2、每挖一节土方时必须校正轴线及桩中才能捣护壁砼，第一节孔圈护壁高出地面200～250mm。

3、浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用木棒插实的方法。如出现流砂现象，需采用插筋，详见设计图纸。如发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流防止孔外水通过护壁流入孔内，保护护壁砼强度及安全。

4、护壁砼内模的拆除，必须在24小时后进行，使护壁砼有一定的强度，以能挡土。

5、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意上层的变化，当遇到流动性淤泥或大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。

6、挖至桩底时，应及时通知建设。设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行终孔工作。终孔时必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物、浮土，组织浇灌桩芯砼，以免浸泡使土层软化。

7、人工挖孔桩的钢筋笼在制作运输和安装过程中，注意防止变形。

8、用预制砼垫块绑扎或焊接钢筋笼外侧，以确保钢筋笼主筋砼保护层厚度。

9、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。

10、钢筋笼如需分段接驳，其接驳焊缝及接头数量应符合国家GB50204－92的要求。

11、桩芯砼要从桩底到桩顶标高一次性浇筑完成。浇筑桩芯砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过5cm厚的积水层。

12、浇桩芯砼时，砼通过溜槽及串筒离灌注面2米以内下落，禁止在孔口抛铲或倒车卸入。砼边浇边振实，采用插式振动器，以保证砼的密实度。

13、在浇灌桩身砼时，相邻10米范围内的挖孔作业必须停止，并不得孔底留人。

14、水泥钢筋进场后送检，合格后方可使用。砂、石、水泥经公司试验室试配，施工时严格按配合比计量进行拌制砼。

15、桩身砼留置试块，每根桩不得小于一组（三件），及时提出试验报告。

16、每天做好施工记录，一切与施工有关技术资料待竣工验收后移交给甲方。

17、施工场地外围四周设置排水沟，使施工场地内的雨水、污水及抽出的地下水均有组织地流入排水沟，再用通过三级沉淀池抽排到市政管道。

3.7.1 锚杆施工作业流程

(1)土方开挖：按设计开挖深度分层分段进行，每段开挖长度应不大于25m。

(2)人工修坡：采用人工方法修平开挖边坡。

(3)成孔：成孔作业采用地质钻机成孔，按设计口径与倾角成孔，孔位和孔深以设计图纸为准。

(4)杆体制作：按设计图纸和实际施工调整后的长度制作锚杆。钻孔注浆锚杆杆体按设计采用Ⅱ级φ25、φ32钢筋，每隔2m加焊对中支架；预应力锚索杆体采用3～4束7φ5钢绞线，按锚孔深度并增加1m（张拉锁定段）制作杆体，设5m自由段（包括冠梁位置），用波纹管包裹，两端用铁线扎实，避免注浆时浆液进入。沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位支架。杆体前端绑好底部注浆管，保证其在下锚过程中不脱落，注浆管前端用胶纸包裹，防止下锚过程中管内被杂物堵塞，杆体应确保送至锚孔底部，并保证注浆管距锚孔孔底250～500mm。

(5)洗孔：采用高压清水从锚杆孔底部向外洗孔T／CECS 503-2018标准下载，保证孔内无泥浆残留。

(6)注浆：土钉采用M25水泥浆一次注浆，拆除注浆管后，再封堵孔口加压注浆，注浆压力0.5～0.8Mpa左右；预应力锚索采用二次注浆工艺，一次灌浆采用425号或以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，灌浆压力为0.5～0.8Mpa，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比为0.45，灌浆压力为2～3Mpa，二次灌浆需在一次灌浆液初凝后终凝前（约6～8小时内）封堵孔口加压进行。

(7)挂网：必须在初喷40mm砼后再进行挂网施工。

(8)终喷速凝砼：喷射砼采用32.5R的普通水泥、中细砂、瓜米石和适量外加剂拌合而成，配合比为水泥:砂:碎石=1:2.0:2.3～1:20:2.5，强度等级不低于C20，具体配合比以实验室提供的试验结果为准。喷射厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度(首喷、终喷总厚度不小于10cm)。

3.7.2预应力锚索张拉施工

张拉锁定在锚索完成28天后进行，采用标准锚具按设计要求和有关规范和规程张拉锁定。张拉采用隔一拉一跳拉，单束拉紧后方可集齐进行张拉。本工程锚索锁定值均为300KN。

3.8 腰梁与冠梁施工

国有企业混合所有制改革相关税收政策文件汇编.pdf3.8.1 腰梁与冠梁施工工艺流程

腰梁与冠梁施工工艺流程如下：