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地下防水工程施工工艺标准简介：

地下防水工程施工工艺标准，通常指在地下工程中防止水渗透、侵蚀的施工技术和方法的规定。这是保障地下结构稳定和使用寿命的重要环节。以下是一般的施工工艺流程和标准：

1. 地下防水设计：首先，根据工程地质、使用功能和气候条件等，进行防水设计，确定防水等级和防水材料。

2. 地下结构处理：清理结构表面，消除松散物和污染物，确保基层干燥、平整。

3. 防水材料准备：根据设计选择合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材、防水混凝土等。

4. 防水层施工：在结构表面铺设防水层，如涂刷防水涂料，铺设防水卷材等，确保防水层的厚度和质量。

5. 接缝处理：对防水层接缝进行密封处理，防止水从接缝处渗入。

6. 防水保护层：在防水层上铺设保护层，如水泥砂浆、混凝土等，保护防水层不受外界破坏。

7. 防水检验：施工完成后，进行渗漏试验和蓄水试验，确认防水效果。

8. 维护管理：防水工程完成后，需要定期进行维护和检查，防止防水层老化、损坏。

以上是基本的施工工艺流程，具体标准可能因工程性质、地域、法规要求等有所不同，需要依据相关规范和标准进行操作。例如，GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》、GB50345-2012《屋面工程技术规范》等。

地下防水工程施工工艺标准部分内容预览：

　　⑶掺合料:粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。

　　⑷外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。

　　⑸水:不含有害物质的洁净水。

　　⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。

　　止水的方法:穿墙螺栓(外加PVC套管)上，加焊止水环GB∕T 8590-2018 土方机械 推土机 术语和商业规格，止水环必须满焊。预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头(见图4—1、图4—2)。

　　⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。

　　⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定:

　　1)水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg／m3。

　　2)含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1:2～1:2.5；

　　3)水灰比不宜大于0.6；

　　4)塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。

　　5)掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。

　　必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内， 先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。

　　混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。

　　⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。

　　⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。

　　⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。

　　4、施工缝的位置及接缝形式

　⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。

　　⑵墙体水平施工缝接缝形式见图4—3。

　　墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽300mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。

　　⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水(1:1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。

　　常温下混凝土浇灌完后4～6h(小时)内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d(天)后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d(天)。 墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

　　广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零度，故养护和保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

　　⑴防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。

　　⑵防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于0.6MPa(S6)。

　　⑶施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

　　混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。

　　防水混凝土的允许偏差见表4—1。

　　1、避免工程质量通病

　　⑴蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。

　　⑵造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。

　　⑶渗水、漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

　　2、主要安全技术措施

　　⑴钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，并与地线相接，防止机电设备漏电伤人。

　　⑵板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，应符合(GBJ50204─92)第2.4.1条表2.4.1规定。

　　⑴保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。

　　⑵在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝及损坏止水带。

　　⑶保护好穿墙管、电线管。电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。

第二节　水泥砂浆防水层

　　水泥砂浆防水层的一般规定:

　　1、基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、刚性多层（五皮式）水泥浆防水层要求表面充分湿润，无积水。

　　2、刚性多层作法防水层，在迎水面宜用五层交叉抹面作法，在背水面宜用四层交叉抹面作法。

　　3、掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm。

　　4、水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm，水泥砂浆应随拌随用。

　5、结构阴阳角处，均应做成园角，园弧半径一般阴角为50mm，阳角为10mm。

6、防水层的施工缝需留斜坡阶段形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角200mm处。

五皮式水泥砂浆防水层施工(刚性多层做法)

　　⑴水泥:宜用32.5号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。如遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。

　　⑶外加剂:宜采用减水剂、早强剂等外加剂外，亦可掺入有机硅防水剂和水玻璃矾类防水促凝剂。

　　⑴地下室预留孔洞及排水管道安装完毕，并办理隐蔽验收手续。

　　⑵混凝土墙、地面，如有蜂窝及松散要剔除，后浇带、施工缝要凿毛，用水冲刷干净。先涂素水泥浆(1:1水泥浆掺10％107胶薄涂一层)一层2mm，然后用1:3水泥砂浆找平或用1:2干硬性水泥砂浆填压实，表面有油污应用10％浓度的烧碱(氢氧化纳)溶液刷洗干净。

　⑶混合砂砌筑的砖墙上抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为8～10mm。

　　⑷预埋件、预埋管道露出基层时必须在其周围剔成20～30mm宽、50～60mm深的沟槽，用1:2干硬性水泥砂浆填压实。

　　1)、新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用钢丝刷将光滑的混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。

　　2)、旧混凝土工程补做防水层时，需用钻子、凿、钢丝刷将表面凿毛，清理干净后再冲水，刷洗干净。

　　3)、表面凹凸不平、蜂窝孔洞应根据不同情况分别进行处理。

　⑹砖砌体基层处理:对于新砌体，应将其表面残留的砂浆等污物清除干净，并浇水冲洗。对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净。

　　⑺灰浆的配合比和拌制

　　1)、灰浆的配合比

　　灰膏:水灰比为0.37～0.4，标准圆锥体沉入深度为70mm。

　　水泥浆:水灰比为0.55～0.60。

　　水泥砂浆:灰砂比1:1.5～2.5，水灰比为o.40～0.50左右，标准圆锥体沉入深度为75～80mm。

　　灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌。拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致，水泥砂浆应随拌随用。

　　拌合好的灰浆，存放时间控制为:普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5～20℃时，不应超过60min；当气温为20～35℃时，不应超过45min。矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥砂浆，相应温度情况下分别不应超过90min和50min。

　　1、混凝土顶板与墙面五层防水层操作

　　第一层:水泥浆层，厚2mm。先抹一遍1mm厚水泥浆，用铁抹子(灰匙)往返用力压抹，填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道厚1mm的水泥浆找平层,并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍。

　　第二层:水泥砂浆层，厚4～5mm。在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层御府华庭二期工具式卸料平台施工方案，抹压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。

　　第三层:水泥浆层，厚2mm。在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度(一般隔12h)，适当浇水湿润，分次用铁抹子压实,一般抹压3～4次为宜，其方法同第一层。

　　第四层:水泥砂浆，厚4～5mm。在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不扫条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压3～4遍，最后再压光。

　　第五层:水泥浆层，厚1mm。在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。

　　五层抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面则用四层抹面法

　　2、砖墙面防水层的操作

　　第一层是刷水泥浆一遍，厚度约为1mm，用毛刷往返涂刷均匀。涂刷后JGJ57-2016 剧场建筑设计规范.pdf，再抹第二、三、四层等，其操作方法与混凝土基层防水层相同。

　　3、地面防水层的操作