资源下载简介

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及质量控制（PPT）.ppt简介：

"长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及质量控制"的PPT介绍可能会包括以下几个部分：

1. 封面：PPT的标题，可能包括“长螺旋钻孔灌注桩施工技术与质量控制”，日期和制作者等信息。

2. 目录：列出PPT的主要内容，如桩基础介绍、施工工艺流程、质量控制关键点、施工难点与解决策略、案例分析等。

3. 桩基础简介：解释什么是长螺旋钻孔灌注桩，它的特点和适用范围。

4. 施工工艺流程： - 预备工作：场地平整、桩位放线 - 钻孔：螺旋钻机钻孔，保持钻孔垂直度 - 清孔：清除孔内泥土和杂物 - 灌注混凝土：放置钢筋笼，灌注混凝土 - 固定和养护：桩体成形后进行养护

5. 质量控制关键点： - 钻孔质量：孔径、孔深、孔形的控制 - 清孔质量：确保孔内无杂物，泥浆质量合格 - 灌注混凝土：混凝土强度、坍落度控制 - 灌注速度与静止时间：避免混凝土离析

6. 难点及解决策略：可能提到的技术难点如钻孔倾斜、混凝土灌注不均等问题及其解决方法。

7. 案例分析：分享成功或失败的施工案例，分析原因，提供经验和教训。

8. 结论：总结长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及质量控制的重要性，提出注意事项和未来发展展望。

9. 参考文献：列出参考的相关书籍、文章或标准。

10. Q&A：预留时间供听众提问和讨论。

在制作PPT时，要注意使用图表、图片和简洁的文字描述，以便于观众理解和记忆。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及质量控制（PPT）.ppt部分内容预览：

3.5.3桩身裂缝控制等级及最大裂缝宽度应根据环境类别和水、土介质腐蚀性等级按表3.5.3规定选用。表3.5.3桩身的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值

注：1水、土为强、中腐蚀性时，抗拔桩裂缝控制等级应提高一级；2二a类环境中，位于稳定地下水位以下的基桩，其最大裂缝宽度限值可采用括弧中的数值。

4.1基桩构造4.1.1灌注桩应按下列规定配筋：3对于受水平荷载的桩，主筋不应小于8φ12；对于抗压桩和抗拔桩，主筋不应少于6φ10；纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60mm；4箍筋应采用螺旋式,直径不应小于6mm，间距宜为200～300mm；受水平荷载较大桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时EPS聚苯板薄抹灰外墙外保温施工方案，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：1桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30；2灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm；3四类、五类环境中桩身混凝土保护层厚度应符合国家现行标准《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ267、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的相关规定。

6.1施工准备6.1.1灌注桩施工应具备下列资料：1建筑场地岩土工程勘察报告；2桩基工程施工图及图纸会审纪要；3建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5桩基工程的施工组织设计；6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

6.2一般规定6.2.1不同桩型的适用条件应符合下列规定：　　5干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层；6.2.2成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。6.2.3成孔的控制深度应符合下列要求：　　1摩擦型桩：摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制应以标高为主，以贯入度控制为辅。2端承型桩：当采用钻（冲），挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高对照为辅。6.2.4灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。

表6.2.4灌注桩成孔施工允许偏差

注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。

6.2.5钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定；

表6.2.5钢筋笼制作允许偏差

2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；3加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；4导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；5搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。6.2.6粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。6.2.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。6.2.8桩在施工前，宜进行试成孔。6.2.9灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

6．4长螺旋钻孔压灌桩（步骤同长螺旋钻孔灌注桩）

6.4.1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。6.4.2钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。6.4.3钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。6.4.4根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。6.4.5混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。6.4.6桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400㎜。6.4.7混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。6.4.8当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。6.4.9钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。6.4.11压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。6.4.12成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。6.4.13混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。

拌合料塌落度值大于20cm的混凝土。一般采用适量的流化剂(高效减水剂或普通减水剂)作为外加剂，加到塌落度为5～10cm的混凝土混合物中使其流动性大幅度提高，达到便于浇灌，减轻甚至免去振捣成型工序的目的。流化剂除了能减少用水量外，还有一定的早强性能。流态混凝土不需提高水灰比与单位用水量，故其强度比普通混凝土的强度有所提高。其他物理力学性能与普通混凝土的相近。流态混凝土适用于泵送、管道输送、漏斗浇灌及快速施工等场合。

工艺原理　　超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

1、钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。②取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。

各型号钢筋的现场批号统计

3、定位测量放线①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定桩中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放桩位。②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。③桩位用钢筋或竹片扎入深度不小于500mm的孔，并加以保护，以便施工桩位定位。④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。⑥因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。

已施放的桩位（带桩号标识）

4、成孔①钻机就位后，进行预检，要求钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。

桩机塔架上的垂直度标识

按设计要求终孔（孔深）

按设计要求终孔（施工电流）

泵机安放于施工便道旁边

6、钢筋笼的制作①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。

DB3502Z 029.4-2015 厦门市城市道路交通管理设施设置规范 第4部分 路内停车泊位.pdf钢筋笼预制（箍筋下料）

钢筋笼预制（主筋焊接）

钢筋笼预制（加劲筋下料）

质检员对成品钢筋笼进行检查

钢筋笼验收合格后进行喷漆标识

美术培训学校项目钢筋工程施工方案钢筋笼验收合格后立标识牌