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各类建筑幕墙施工技术交底简介：

建筑幕墙施工技术交底是一种施工过程中的重要环节，主要是为了确保工程的质量、安全和效率。以下是一些主要的幕墙施工技术交底内容：

1. 幕墙类型理解：交底应包括对各类幕墙（如玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等）的特性、构造、材料选择、安装方式的了解，如铝合金幕墙的框架结构、玻璃板块的处理、密封材料的使用等。

2. 设计图纸解读：理解设计图纸是关键，包括幕墙的尺寸、形状、开启方式、排水系统、防风雨措施等，确保施工人员准确无误地执行。

3. 施工工艺流程：包括幕墙的制作、运输、安装、调试等步骤的详细工艺流程，如玻璃幕墙的切割、铝型材的焊接、密封胶的涂抹等。

4. 安全防护措施：强调施工过程中的安全规定，如高空作业安全、电焊火花防护、材料搬运安全等。

5. 质量控制标准：介绍幕墙施工的质量控制点，如幕墙平整度、密封性能、结构稳定性等，以及如何进行检测和验收。

6. 环保和节能：考虑到幕墙的环保要求，如材料的回收利用、幕墙的保温性能等，以及符合节能建筑的标准。

7. 施工管理：强调施工进度管理、人员分工协作、材料进场验收等管理环节。

8. 应急处理：对于可能遇到的施工难题或者突发情况，如恶劣天气、设备故障等，要有应急处理措施。

通过这样的技术交底，可以确保所有参与施工的人员对幕墙施工有全面、深入的理解，减少施工中可能出现的问题，提高施工效率和质量。

各类建筑幕墙施工技术交底部分内容预览：

1）板材厚度的检验标准：

（1）幕墙采用单层铝板时，其厚度应符合表1的规定；

（2）幕墙采用铝塑复合板时DB15／T 1878-2020标准下载，其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm；

（3）幕墙采用蜂窝铝板时，厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板、0.5~0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度为10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为1mm。

2）板材膜厚检验同铝型材膜厚检验质量标准。

3）板材尺寸检验：

（1）板材边长的检验：应在金属板安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差：≤2000mm时为2mm，＞2000mm时为3mm；

（2）板材对角线的检验：用分度值为1mm的钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差：≤2000mm时为2.5mm，＞2000mm时为3mm；

（3）孔中心距的检验：用分度值为1mm的钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1.5mm；

（4）折角弯度和高度检验：折角弯度用分度值为0.02°的万能角度尺测量折弯角度，取最大值，其误差小于2′.折边高度用分度值为1mm的钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检测，其允许偏差≤1mm。

4）金属板材表面质量的检验： （1）板材的表面平整度应≤2/1000；

（2）板材的表面氟碳树脂涂层应无气泡、裂纹、剥落现象。

5）加强肋及其附件检验：

（1）单层铝板的固定角铝应位置准确，调整方便，固定牢固；

（2）加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板、其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶密封；

（3）单层铝板的加强肋应固定牢固不得脱落；

（4）单层铝板固定角铝的安装方法可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成。应保证位置准确、调整方便、固定牢固；

（5）单层铝板加强肋的固定方法应用结构胶或3M胶带粘结，也可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，不变色，且固定牢固。

6）质量保证资料齐全：

（1） 铝板的产品合格证。进口铝板应有国家商检部门的商检证；

（2）铝板的物理性能、化学成分检验报告。

7）单层铝板的表面处理应符合建筑行业标准《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T 133的规定：

（1） 外观：当在自然光下从3m远的距离垂直目测涂层表面时，涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其它表面缺陷；对于涂层表面的轻微划伤，可采用室温固化体系的氟碳漆来修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽一致；

（2） 可用数字式涂层测量仪测定干膜厚度。对于受加工设备和工件复杂性影响的部位如内角、内槽、板的翻边处等，允许这些部位的膜厚低于规定值，但不允许出现漏底部位。

8）铝塑复合板应有化学成分和力学性能检测报告及出厂合格证，并复检铝塑复合板的剥离强度。

9）铝塑复合板的外观质量：外观应整洁，涂层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤。铝塑复合板正反面不得有塑料外露。装饰面不得有明显压痕和凹凸等缺陷。

7石材幕墙工程使用的石材板材的品种、规格、性能和等级的检验标准

1） 石材品种、性能和等级的检验：石材进场时，复检石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗岩的放射性；检查石材的产品合格证和性能检测报告。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa。

2） 石材的长度、宽度、厚度、直角检验：应采用分度值为1mm的钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺和直尺进行检查，检查结果应符合设计要求。

3） 石材安装槽位的检验：应采用分度值为1mm的钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查，短槽式安装的石板：槽长不应小于100mm。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm。两短槽边距石板两端的距离不应小于板厚的3倍，且不应小于85mm，也不应大于180mm。

4） 石材的外观质量检验： （1） 表面平整、洁净、无污染、颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹；

（2）每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表6的要求。

表6 每平方米石材的表面质量和检验方法

（1） 石材的产品合格证。进口石材应有国家商检部门的商检证；

（2） 石材强度和放射性检测报告。

1） 幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到国家制定检测中心进行相容性试验、拉伸粘结强度试验和复测邵氏硬度。复测石材用结构胶的粘结强度：

（1）出厂日期、使用有效期必须合格；

（2）硅酮结构胶的内聚性破坏检验应合格；

（3）硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm；

（4）硅酮密封胶的相容性试验和粘结拉伸试验必须合格；

（5）密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度应不小于3.5mm；

（6）当幕墙为隐框幕墙时，应用探针检测或采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。硅酮结构胶未曾固化时不得安装。

2） 注胶时不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无明显差异。注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。

3） 质量保证资料齐全：

（1）硅酮结构胶剥离试验记录；

（2）每批硅酮结构胶的变位承受能力数据、质量保证书和产品合格证；

（3）相容性试验报告和粘结拉伸试验报告；

（4）进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。

1）转接件、联接件的开孔长度不应小于40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。

2）转接件、联接件采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其他防腐处理。

3）滑撑、限位器的检验：

（1） 用磁铁检验滑撑、限位器的材质，不得使用非不锈钢制品；

（2）检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

4) 质量保证资料：

（2）镀锌工艺或其它防腐处理质量证明书。

六、全玻璃幕墙安装施工工艺

1 在主体结构施工时，全玻璃幕墙的预埋件应按设计要求埋设牢固、位置准确。

2 全玻璃幕墙安装施工的脚手架应完好，障碍物应拆除。

3 高度超过4m的全玻璃幕墙应悬挂在专用吊挂装置上，吊挂装置与主体结构的联接应按设计要求施工。每块玻璃的吊夹应位于同一平面内，吊夹的受力应均匀。

4 全玻璃幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施。

5 构件搬运、吊装时，应避免碰撞和损坏，严禁与玻璃发生硬接触。

6 全玻璃幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。

1 施工前准备→悬吊结构的制作、安装→玻璃面板和玻璃肋的安装→立面墙趾安装→玻璃注胶→清洗幕墙→竣工验收。

（1）逐个找出预埋件、清除埋件表面的覆盖物，并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确；

（2）楼板、梁（悬挑梁）上的锚定结构预埋件应重点检测其预埋标高和水平位置的偏差。

2）按照复测放线后的轴线和标高基准，严格按全玻璃幕墙安装分格大样图用垂准仪和水准仪进行洞口和分格线的放线测量，设置标高水平基准钢线和玻璃肋垂直基准钢线。

3）检查测量误差。如洞口误差超过图纸规定，应及时向设计师反映，经设计变更后方可继续施工。

采用金属件联接的玻璃肋，其联接金属件的厚度不应小于6mm。联接螺栓宜采用不锈钢螺栓，其直径不应小于8mm。

4）全玻幕墙安装前，应清洁镶嵌槽；中途暂停施工时，应对槽口采取保护措施。

2 悬吊结构的制作、安装

1）根据设计要求，对组成悬吊结构的钢材进行下料。

2）按图纸要求制作所需的钢结构。

3）按照设计要求和基准钢线，安装悬吊钢结构及下部支撑钢槽。

4）在悬吊结构上安装吊具。

5）测量检验悬吊结构的整体平面度、垂直度、水平度，调整到满足精度需求，并最终固定悬吊结构。

6）隐蔽工程验收合格后方可进行玻璃面板安装。

3 玻璃面板和玻璃肋的安装

玻璃面板和玻璃肋的安装应符合下列规定： 1）全玻璃幕墙玻璃面板和玻璃肋的安装过程中，应随时检测和调整面板、玻璃肋的水平度和垂直度，使墙面安装平整。每块玻璃的吊夹应位于同一平面HJ 1065-2019标准下载，吊夹的受力应均匀。

2）全玻璃幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计要求，左右空隙尺寸宜相同。

3）全玻璃幕墙的玻璃宜采用机械吸盘安装，并应采取必要的安全措施。

4）按设计位置尺寸编号安装玻璃，并对玻璃进行上下左右微调，使胶缝宽度达到设计要求。对于长大全玻璃幕墙，左右玻璃面不平整时，注胶前，中部可加夹板固定。调整完毕后，用硅酮密封胶进行固定，然后注胶。

5）全玻璃幕墙的玻璃周边与建筑内、外装饰物之间的缝隙应采用柔性材料嵌缝。全玻璃幕墙的玻璃尚应符合本规程第五章第四节的规定。

6）全玻璃幕墙的玻璃厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm。

7）采用金属件联接的玻璃肋，其联接金属件的厚度不应小于6mm。联接螺栓宜采用不锈钢螺栓，其直径不应小于8mm。联接接头应能承受截面的弯矩设计值和剪力设计值。接头应进行螺栓受剪和玻璃孔壁承压计算CJ∕T 3029-1994 可调式堰门 (孔口宽度300～5000mm)，玻璃验算应取侧面强度设计值。

1）按设计要求将墙趾的U型地槽固定在地梁预埋件上。地槽内按设计要求在分格间距1/4处放置长度不小于100mm、厚度不小于10mm的橡胶垫块。当幕墙玻璃就位并调整位置符合要求后，在地槽两侧嵌入泡沫棒并注密封胶，在室外一侧宜安装不锈钢披水板。

2）按设计要求将墙趾的U型槽固定在洞口预埋件上。当幕墙在洞口断开时，U型槽与主体建筑之间存在很大缝隙，应采用金属板进行收边。由于密封胶与主体建筑的梁、柱不相容，洞口收边后，为了防止雨水渗漏，应在U型槽与主体建筑之间的缝隙加注发泡剂密封。