CJ／T 25-2018标准规范下载简介和预览

CJ／T 25-2018 供热用手动流量调节阀简介：

CJ/T 25-2018是中华人民共和国城镇建设行业标准，全称为《供热系统用流量调节阀》。这个标准主要规定了供热系统中使用的流量调节阀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的具体规定，旨在保证流量调节阀的质量，提高供热系统的运行效率和节能效果。

供热用手动流量调节阀主要用于控制和调节供热系统中的水流流量，以达到控制室内温度，提高供热效率，节约能源的目的。这种阀门通常由阀体、阀瓣、执行机构（手动操作）等部分组成，通过手动操作执行机构，可以改变阀瓣与阀座之间的流通面积，从而实现流量的调节。

在设计、制造、选型和使用这种阀门时，应严格遵循CJ/T 25-2018标准，确保其在各种工况下的可靠性和耐用性。同时，阀门的安装位置、前后管道的配置、阀门的维护保养等也需按照标准和产品说明书进行，以保证其最佳工作状态。

CJ／T 25-2018 供热用手动流量调节阀部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） GB/T 1176 铸造铜及合金 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1414 普通螺纹管路系列 GB/T 5796.1 梯形螺纹第1部分：牙型 GB/T 5796.2 梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列 GB/T 5796.3 梯形螺纹 第3部分：基本尺寸 GB/T 5796.4 梯形螺纹第4部分：公差 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T 9439 灰铁铸件 GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 13927 工业用阀门压力试验 GB/T 17241.6 整体铸铁法兰 JC/T1019 石棉密封填料

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最大行程 maximum stroke 调节阀阀瓣从关闭位置至全开位置的位移量。 3.2 开度 relativestroke 相对行程 调节阀阀杆的实际行程与最大行程的比值。 3.3 流通能力 flow capacity 调节阀全开，阀两端压差为100kPa，流体密度为1000kg/m时流经调节阀的流量值。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最大行程 maximum stroke 调节阀阀瓣从关闭位置至全开位置的位移量。 3.2 开度 relativestroke 相对行程 调节阀阀杆的实际行程与最大行程的比值。 3.3 流通能力 flow capacity 调节阀全开，阀两端压差为100kPa，流体密度为1000kg/m时流经调节阀的流量值

GB 50229-2006火力发电厂与变电站设计防火规范 下载CI/T252018

阀权度valveauthority 调节阀全开时，阀门的压力损失占该调节管路（包括阀门本身）总压力损失的百分比。 3.5 比流量 ratioflow 调节阀某一开度的通过流量与调节阀全开时通过流量的比值。 3.6 调节特性 regulating characteristics 调节阀比流量与开度之间的函数关系称为调节特性。当阀权度为100%时，调节阀的调节特性称 为理论调节特性；当阀权度小于100%时，调节阀的调节特性称为实际调节特性

4.1.1调节阀按结构型式分为直杆直通式和斜杆直通式。 1.1.2调节阀按端部连接型式分为法兰连接和内螺纹连接 4.1.3调节阀按阀体材料分为铸铁和铸钢

4.1.1调节阀按结构型式分为直杆直通式和斜杆直通式。

4.2.1标记的构成及含

标记的构成及含义应符合下列规定：

公称直径 阀体材料代号（铸铁：Z；铸钢：C) 公称压力/MPa 结构型式代号（直杆直通：0；斜杆直通：5） 端部连接型式代号（法兰：4；内螺纹：1) 产品代号

5.1调节阀在下列条件下应能正常工作：

CI/T 252018

6.1公称直径小于或等于DN40的调节阀宜采用内螺纹连接；DN50可来用内螺纹连接或法兰连接；大 于DN50宜采用法兰连接 6.2当端部连接型式采用法兰时，调节阀结构尺寸应符合表1的规定；当端部连接型式采用内螺纹时 阀体最小壁厚、阀盖最小壁厚、阀杆最小直径应符合表1的规定，结构长度应符合表2的规定。

6.1公称直径小于或等于DN40的调节阀宜采用内螺纹连接；DN50可采用内螺纹连 于DN50宜采用法兰连接，

表1法兰连接的调节阀结构尺寸

表2内螺纹连接的调节阀结构

当端部采用法兰连接时，法兰应符合GB/T17241.6或GB/T9113的规定；当端部采用内螺纹 时，内螺纹应符合GB/T1414的规定。 阀座内径应与流通截面积直径一致

调节阀的主要零件材料应按表3选取

调节阀的主要零件材料应按表3选取

表3调节阀的主要零件材料

8.1.1.1铸件表面不应有粘砂、浇口、冒口、多肉、结疤、毛刺等缺陷 8.1.1.2铸件不应有裂纹、气孔、缩孔、夹渣等有害缺陷。 8.1.1.3铸件不应采用锤击、堵塞或浸渍等方法消除泄点

8.1.1.1铸件表面不应有粘砂、浇口、冒口、多肉、结疤、毛刺等缺陷

皮、净装、流简、气池等缺 2.2调节阀的流向标志箭头、标识牌应完整清晰 2.3调节阀不涂漆的机加工表面应涂有易除去的防锈剂

8.2.1阀体和阀盖的最小壁厚应符合表1的规定。 8.2.2阀体与阀盖的连接应采用法兰连接，法兰密封面形状应为凸面。 8.2.3阀盖与阀体连接螺栓（或螺柱）数量不应小于表1的规定

8.3.1阀杆的最小直径应符合表1的规定。

2 阀杆和阀杆螺纹应为梯形螺纹，并应符合GB/T5796.1～GB/T5796.4的规定

3.3.3阀杆和阀杆螺母的旋合长度不应小于阀杆梯形螺纹直径的1.4借

CI/T 25=2018

8.4.1调节阀应顺时针旋转为减小开度，轮缘或附加指示牌上应有明显的调节方向标识。

8.5.1调节阀上应有行程标尺或数显轮等开度指示装置。 8.5.2开度指示装置可读分度不应大于最大行程的10%。当最大行程小于5mm时，宜采用数显轮作 为开度指示装置

调节阀行程传动机构在开关动作转换时的空行程不应大于最大行程的5%。

调节阀在关闭时，在公称压力下，阀瓣与阀座应具有密封，不应泄漏

古阀的流通能力应符合表4的规定，偏差不应大于

表4调节阀的流通能力

阀体强度试验应按GB/T13927的规定执行

密封性试验应按GB/T13927的规定执行。

9.10.1试验装置应按附录A的规定执行。 9.10.2 将调节阀调节至不同开度进行测量，测量过程中阀后接管内应充满水 9.10.3 测量应包括下列项目： a) 调节阀前后压差； b) 调节阀阀杆行程； c) 流经调节阀的流量。 9.10.4 在要求流量范围内试验3次，取其平均值作为测试结果。 9.10.5将调节阀全开并进行测定，按式（1)、式（2）、式（3)计算流通能力

C 流通能力，单位为立方米每小时（m"/h）： Q 通过调节阀的介质流量，单位为立方米每小时（m/h）； Ap 无量纲压差； 0 无量纲密度； Ap 调节阀前后压差，单位为千帕（kPa)； p 介质密度，单位为千克每立方米（kg/m）

9.11.1试验装置应按附录A的规定执行

CI/T 25=2018

C: Q VAp/p p = Ap 100 p

a 将调节阀的开度分别调至10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%进行测 试通过调节阀的流量，该流量与阀门100%开度时的流量比值得到比流量。 b 根据比流量与开度绘制理论调节特性曲线。 9.11.3实际调节特性试验应在调节阀出口后串联一个可以改变系统阻力的阀门，调节该阀门使测试 调节阀的阀权度为20%、50%和60%，分别重复9.11.2a)的测试步骤，根据比流量与开度绘制实际调节 特性曲线

调节阀的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应按表5的规定执行

10.2.1出厂检验项目应按表5的规定执行。 10.2.2出厂检验应对每台调节阀逐项检验，所有项目合格时为合格； 10.2.3出厂检验合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告

10.2.1出厂检验项目应按表5的规定执行。

10.3.1 当出现下列情况之 时，应进行型式试验： a) 新产品批量投产前； b) 产品的结构、材料及制造工艺有较大改变时 c) 停产半年以上，恢复生产前； d) 正常生产每年不少于1次。 10.3.2型式检验项目应按表5的规定执行 10.3.3抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从已 供给用户但未使用，并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一个规格供抽样的最少基数和抽样数按表 5的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2台～3台典型规格进 行检验。

表6抽样基数和抽样数

10.3.4当发现任何一项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目 该批产品为不合格。

T∕CECS 10026-2019 绿色建材评价 建筑门窗及配件CI/T 25=2018

11.1试验结束后，应将调节阀内的水排尽，清除表面的污物，并应对内表面进行干燥 11.2清洁完成后应将阀瓣置于关闭位置

12标志、包装、运输和购存

a) 制造厂名； b) 产品名称和型号； c) 商标； d) 公称压力； e) 公称直径； f) 适用介质和温度； g) 制造年、月。 2.1.2 阀体标记应置于阀体正面居中位置。 12.1.3 标志应明显、清晰、排列整齐。

2.2.1当调节阀的端部连接型式为法 用木质纤维板、塑料板或金属板，并应采用螺栓固定；当连接型式为螺纹时，应采用金属或塑料制密封盖 护螺纹及密封阀体内腔，密封盖不 应易十装拆 咀主及装单

制造厂名和出厂日期； b) 产品名称、型号； c) 公称压力、公称直径、适用介质和温度； d) 检验日期； e) 出厂编号； f) 检验人员及检验负责人签章。 12.2.2.2 产品使用说明书应包括至少下列内容： a) 制造厂名； b) 公称压力、公称直径； c) 工作原理和结构说明； d) 注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图； e) 主要零件的材料； f) 理论调节特性曲线： g) 流通能力； h) 随带文件的名称和份数； i) 产品安装使用技术要求。 12.2.2.3 装箱单应加盖制造厂负责装箱检验员的印章及

建标 193-2018 公共美术馆建设标准最新CI/T252018

12.3.1调节阀运输及贮存时应垂直放置。 12.3.2调节阀在运输及贮存过程中不应被损伤，且不应受雨淋及腐蚀性介质的侵蚀。 12.3.3调节阅应贮存在室内于燥、通风良好且无腐蚀性介质常温环境中

12.3.1调节阀运输及贮存时应垂直放置。