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DB50／T 962-2019 公路瓦斯隧道施工技术规范简介：

DB50/T 962-2019《公路瓦斯隧道施工技术规范》是重庆市的地方标准，主要规定了在公路建设中，涉及到瓦斯隧道施工的技术要求、施工方法、质量控制、安全管理等相关内容。这个规范的出台，是为了更好地指导和规范瓦斯隧道的施工活动，确保工程质量和施工安全，防止瓦斯事故的发生。

具体来说，这个规范可能包括以下几个方面的内容：

1. 设计要求：对于瓦斯隧道的设计原则、设计参数、防排水设计、通风设计、瓦斯监测系统设计等作出规定。

2. 施工技术：包括开挖方法、支护技术、瓦斯排放与处理、混凝土浇筑、防渗处理等施工技术的详细要求。

3. 质量控制：规定了施工过程中的质量检查、验收标准以及不合格处理办法。

4. 安全管理：对瓦斯隧道施工中的安全管理、人员培训、应急救援、瓦斯监测、通风管理等进行规范。

5. 环境保护：可能还包含对施工过程中环境影响的评价和控制措施。

请注意，由于我无法直接获取最新的标准全文，以上的介绍基于对这类规范通常涵盖内容的普遍理解。具体细节建议查阅最新的DB50/T 962-2019标准文本，以获取最准确的信息。

DB50／T 962-2019 公路瓦斯隧道施工技术规范部分内容预览：

图2揭煤防突工作流程图

12.1.3隧道开挖工作面从距煤层底（顶）板的最小法向距离10m开始到穿过煤层进入顶（底）板5Ⅱ （最小法向距离）的整个过程，均属于揭煤作业。 2.1.4煤（岩）与瓦斯突出地层在进行超前探测、突出危险性预测、防突措施及防突措施效果检验过 程中，应停止其他与防突工作无关的作业。

2.1.5穿越煤（岩）与瓦斯突出煤层时，应由具有相应技术能力、救护经验和资质资格的第三方单位 办助进行。瓦检员应随时检测瓦斯，观察并掌握突出预兆，当发现煤（岩）与瓦斯突出预兆时，瓦检员 有权发出停工、撤人和断电指令，并协助救援人员组织撤离。 2.1.6在具有煤（岩）与瓦斯突出危险工区施工时，任意2个相向开挖掌子面距离不应小于100m， 同向（相邻）开挖掌子面距离不应小于50m

2.2.1在有煤（岩）与瓦斯突出危险性的地层中施工时JT∕T 1088-2016 公路工程 喷射混凝土用无碱速凝剂，应进行隧道地质素描和超前探测，加强地质 析及预测预报工作。 2.2.2接近煤层前，应对煤层进行超前探测，准确控制煤层层位，掌握其赋存位置和形态。 2.2.3突出煤层超前探孔应符合下列规定： a 接近煤层前，在距煤层最小法向距离20m位置的开挖工作面初探煤层位置，钻孔数量不少于 3个； b） 在距初探煤层最小法向距离10m位置的开挖工作面处（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应 适当增加最小法向距离），应准确探测开挖工作面前方及周边煤层分布位置，取芯钻孔数量不 少于3个，分别控制在隧道的上部及左右侧； C 超前探孔应穿透煤层（或煤组）全厚且进入顶（底）板不小于0.5m，钻孔直径不宜小于76mm， 当需测定煤层瓦斯压力或含量等参数时，超前探测钻孔兼做预测钻孔； 观察并记录探孔过程中的瓦斯动力现象、孔口排出的浆液、煤屑变化情况； 记录岩芯资料，按各孔见煤、出煤点确切位置，计算煤层的厚度、倾角、走向及与隧道的相对 位置关系，并分析煤层顶、底板岩性及地质构造

12.3突出危险性预测

12.3.1隧道施工时，煤层突出危险性预测工作应在距煤层最小法向距离10m前进行，地质构 岩石破碎的区域，应适当增加最小法向距离。超前预测孔的数量不少于3个。

1隧道施工时，煤层突出危险性预测工作应在距煤层最小法向距离10m前进行，地质构造复务 波碎的区域，应适当增加最小法向距离。超前预测孔的数量不少于3个。 2开挖工作面煤（岩）与瓦斯突出危险性预测，应以瓦斯压力法或瓦斯含量法作为主要预测方法 少选取下列一种其它方法辅助验证，且宜选用便于现场操作实施的方法进行：

a) 瓦斯压力法（附录A）； b 瓦斯含量法； C) 钻屑指标法（附录F）； d) 综合指标法； e）R值指标法； 钻孔瓦斯涌出初速度法（附录G）。 12.3.3开挖工作面突出危险性预测方法中有任何一项指标超过临界指标，该工作面即为突出危险工作 面。预测临界指标值应根据当地煤矿的实测临界指标值确定，无当地煤矿的的实测临界指标值时，可参 照表7中所列突出危险性临界值。

表7突出危险性预测指标临界值

e）抽（排）放孔施工前应加强抽（排）放工作面及已开挖段的支护，防止塌造成突出； f 抽（排）放孔施工应严格按设计钻孔，钻孔过程中应有专人检查验收钻孔角度和长度等竣工情 况； g 抽（排）放孔施工过程中应注意观察各种异常情况及动力现象，当某孔施工中动力现象严重， 可暂停该孔施工，待其它孔施工完后再补钻该孔； h 采用抽放措施时，每钻完一个孔应及时封孔抽放；采用排放措施时，每钻完一个孔应检测该孔 瓦斯涌出量，以后每天进行2次，计算衰减系数，掌握排放效果和修正排放时间； 1 揭穿突出煤层宜采用上下台阶法开挖，利用上台阶排放下台阶的部分瓦斯，其台阶长度应根据 通风需要和隧道围岩稳定性、支护结构安全性综合考虑确定，下台阶排放应采用下列措施： 1）在上部台阶底打俯角孔排放； 2）孔距与排距宜为1m～2m; 3）每排排放钻孔连线应与煤层走向平行。 12.4.5揭煤工作面超前管棚防突措施一般在隧道拱顶和两侧一定范围内布置管棚，并注浆固化煤体。 超前管棚和煤体固化防突措施应与隧道超前地层加固相结合进行设计和施工。当采用超前管棚和煤体固 化措施时，应遵守以下规定： a） 管棚支护设计参数如钢管直径、长度、间距、仰角、水平搭接长度、与之连接的钢拱架间距、 注浆参数等，应进行专门设计，并严格按设计施工； b） 超前管棚钻孔应穿过煤层并进入煤层顶（底）板至少0.5m，当钻孔不能一次施工至煤层顶（底） 板时，则进入煤层的深度不应小于15m。钻孔间距一般不大于0.3m。纵向两组管棚的搭接长 度应大于3m； C） 超前管棚施作完成后，应向孔内灌注水泥砂浆等不燃性固化材料； d 超前管棚及煤体注浆固化措施，应当配合其它措施一起使用，并在采用了其它防突措施并检验 有效后方可在揭开煤层前实施。 12.4.6煤（岩）与瓦斯突出工区钻孔排放瓦斯过程中，应加强工作面风流及回风道风流中瓦斯浓度检 测，当排放工作面瓦斯浓度达到0.5%，应立即撤出人员，切断电源，加强通风。 12.4.7每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施峻工图。

12.5防突措施效果检验

12.5.1采取防突措施实施后，应在同一位置进行效果检验，以确认防突措施是否有效。当掘进至距煤 层最小法向距离5m、2m的位置时应分别再次对煤层突出危险性进行验证。 12.5.2防突措施效果检验孔数应不少于5个，当采用全断面一次性抽（排）放时检验孔数不宜小于7 个，检验孔的深度不应大于防突措施钻孔。检验钻孔应布置在防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对 较大的位置，并远离周围各种防突措施钻孔或与各种钻孔保持等距离。 12.5.3防突措施效果检验的方法应参照12.3条“突出危险性预测"的规定进行，防突措施效果检验指 标均小于表7指标临界值，且未发现其他异常情况，判定为措施有效；当判定为措施无效时，必须采取 补充防突措施，

12.7.1对煤（岩）与瓦斯突出地层钻孔排放瓦斯期间，应提高洞内风速和风量，延长通风时间，回风 系统内还应停电撤人。 12.7.2穿越煤（岩）与瓦斯突出地层时，开挖工作面的专职瓦检员应随时检测瓦斯浓度，掌握煤（岩） 与瓦斯突出预兆，瓦检员有权停止工作面作业。 12.7.3开挖工作面出现下列煤（岩）与瓦斯突出预兆时，应立即报警，停止工作，撤出人员，切断电 源，并上报有关部门采取专门安全措施： a） 瓦斯浓度忽大忽小，工作面温度降低，闷人，有异味等： 开挖工作面地层压力增大，鼓壁，深部岩层或煤层的破裂声明显、响煤炮、掉碴、支护严重变 形； C 煤层结构变化明显，层理紊乱，由硬变软，厚度与倾角发生变化，煤由湿变干，光泽暗淡，煤 层顶、底板出现断裂、波状起伏等； d 钻孔时有顶钻、卡钻、喷孔等动力现象 2.7.4煤（岩）与瓦斯突出工区在揭穿突出煤层和过煤门期间钻爆作业爆破时，应停止洞内一切作业、 切断洞内电源、撤出人员，并在洞口实行警戒。 12.7.5揭煤爆破30min后，救护队员配戴呼吸机到开挖工作面对爆破效果、瓦斯浓度等进行检查，确 认安全后通知送电，开动局部通风机。通风30min后，由专职瓦检人员检测开挖工作面、回风道等位置 的瓦斯浓度，当洞内瓦斯浓度小于规定值时，方可通知工地负责人允许施工人员进洞。 27一相性时主风机正当运轻一发中网机卫一版中源高后持连点动业去

13施工安全及应急救援

13.1.1瓦斯工区施工应按该隧道实测瓦斯最高值进行安全施工管理，

3.1.1 13.1.2瓦斯工区施工中应严格落实加强通风、勤测瓦斯、严控火源”等原则， 13.1.3监理单位应建立专门机构，制定瓦斯防治监理工作计划和实施细则，配置专职瓦斯监理工程师 和专职瓦斯及通风监理员，在瓦斯工区施工的全过程中进行全方位的瓦斯防治监理工作，采用旁站监督、 巡视检查、见证抽样检测和平行检验等方式进行严格监督管理。 3.1.4瓦斯隧道开工前必须对施工作业及管理人员进行安全技术培训。爆破工、电工、瓦检员等特种 作业人员必须持证上岗。在高瓦斯工区有煤（岩）与瓦斯突出危险区域，必须配备足够的专职防突员， 并持证上岗。 13.1.5瓦斯工区应建立专门机构对一通三防”、电气设备与作业机械进行管理，并设置消防设施。 13.1.6瓦斯隧道应制定施工通风、瓦斯检测、施工人员管理等制度，编制事故预防与应急预案，并进 行演练。 13.1.7洞外瓦斯排气管口应高出隧道拱顶10m以上DB34∕T 3751-2020 钢结构制造数字化模型信息交换标准，并应妥善接地，防止雷击，其周围20m内禁止 有明火及易燃易爆物品。

13.2施工通风与瓦斯检测管理

13.2.1瓦斯工区通风、瓦斯检测应作为瓦斯防治的关键工序，严格过程控制和精细化管理。通风系统 设计、调整、维护和管理应坚持合理布局、优化匹配、防漏降阻、按时巡检、定期测风、严格管理、确 保效果的原则。

13.2.2瓦斯工区通风和瓦斯检测应配置足够数量的通风和瓦斯检测仪器、仪表，统一管理。 前，应经有国家授权资质的检定单位检定，并取得合格证。每次使用前应按要求进行校对，使 轻拿轻放，加强仪表保护，并定期检定和维护

3瓦斯工区应严格按表9规定的瓦斯浓度实行分级管理，瓦斯浓度超限时应采取相应的瓦斯防

13.2.3瓦斯工区应严格按表9规定的瓦斯浓度实行分级管理，瓦斯浓度超限时应采取

表9瓦斯工区安全施工管理等级

13.3开挖控与支护作业管理

13.3.1瓦斯工区钻孔应采用湿式钻孔，做到先开水、后开风、再送电，打眼结束，应先关风、后关水、 再断电，降低粉尘。当作业工区内粉尘浓度超标时，应采取喷雾降尘等措施。 13.3.2瓦斯工区隧道施工宜采用台阶法开挖，光面爆破，严格控制超欠挖，当围岩软弱时可采用机械 法开挖，应及时喷混凝土封闭围岩以减少瓦斯逸出。 13.3.3穿越瓦斯地层地段超前地质探测钻孔应进行单一工序作业。钻孔过程中DB62∕T 25-3110-2016 防火门监控系统技术规程，应有1名专职瓦检员 全过程跟班作业，对钻孔内及开挖工作面附近的瓦斯进行随时检测，并做好瓦斯检测记录。钻孔过程中 应加强工作面及回风流中瓦斯浓度检测，当工作面瓦斯浓度达到1.0%时，应立即撤人，切断电源，加 强通风。