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GB／T 21412.10-2019 石油天然气工业 水下生产系统的设计和操作 第10部分：粘接性挠性管规格书简介：

GB/T 21412.10-2019 是中国国家标准，全称是《石油天然气工业 水下生产系统的设计和操作 第10部分：粘接性挠性管规格书》。这个标准主要针对石油和天然气工业中，特别是在水下生产系统的设计和操作中，涉及到的粘接性挠性管的技术要求和规范。

粘接性挠性管是一种特殊的管材，通常用于水下管道系统，具有良好的柔韧性，能够适应海底的复杂地形，减少因地形变化造成的管道损坏。该标准可能涵盖了管材的材料选择、尺寸规格、制造工艺、连接方式、耐压性能、耐腐蚀性能、疲劳寿命、测试方法、检验规则以及使用环境条件等方面的规定。

遵循这个标准，可以确保水下生产系统的安全可靠运行，提高生产效率，并延长管道的使用寿命。对于相关的设计、制造、安装和维护人员来说，这是一个重要的参考依据。

GB／T 21412.10-2019 石油天然气工业 水下生产系统的设计和操作 第10部分：粘接性挠性管规格书部分内容预览：

5.4.2.1电偶腐蚀

围内的利用系数。在可能发生电偶 区域，不同金属之间应进行绝缘保 多的腐蚀裕量

建筑工业自动化领域(装配式建筑)综合方案5.4.2.2表面处理

根据第4章规定，在任何环境下，所有钢制材料均应按照国际公认的腐蚀防护标准进行表面处理 涂层，但有文件说明在特定环境下的耐腐蚀材料除外

5.4.2.3腐蚀裕量

5.4.2.3.1根据安装位置、安装条件和第4章的规定，应对内腐蚀裕量和外腐蚀裕量进行评估，制造商 垃以文件说明评估结果及其对挠性管构件的影响。 5.4.2.3.2骨架层的腐蚀或端部接头处加强层的腐蚀不应对任何密封层或互锁结构造成损坏 5.4.2.3.3相对于考虑腐蚀裕量，可优先采用耐蚀合金堆焊层或耐蚀合金材料。制造商应以文件记录 方式表明在指定使用条件和环境下，耐蚀合金堆焊层或耐蚀合金的适用性

5.4.2.4阴极保护

阴极保护系统设计应符合4.6.1.3的要求。阴极保护设计通过阳极到挠性管端部配件的电连接实 2

GB/T 21412.102019

现，要求在加强层和端部配件之间的保持电流的连续性。阴极保护系统的设计方法应形成文件，参考 ONVRPB401规范中的阴极保护系统设计。阴极保护系统设计应满足电绝缘的任何要求和支撑结构 排气管的要求

.3.1保温层材料选择原则：在服役寿命期内 料的总传热系数不应低于4.6.1.4规定的限值， 4.3.2在储存、运输、安装和运行期应进行保温层的变形分析，包括由张紧器、卷筒、滚轮等对挠 起的变形，以及挠性管自重荷载和冲击荷载引起的变形，传热系数应不超出规定要求，

5.4.4.1气体泄放系统应遵照4.6.1.5及以下规定设计： a） 聚集流体组分的安全排放； b） 如挠性管位于在封闭空间内，不应挠性管外存在不受控的压力升高工况； 渗透气接触的所有部分注重耐化学腐蚀性： d) 对于配置有环形泄放系统（到空气中)或连接到平台环形泄放系统的海底挠性管，管段上除了 管道端部配件，不应设置放空口（连接中水浮筒或立管塔的跨接管除外）； e） 每个端部配件至少设置三个放空口（120°圆周布置）。 5.4.4.2挠性管各层的设计应允许渗透气的泄放，

5.4.5清管和TFL操作

5.4.5.1挠性管设计应满足清管、TFL、修井及4.6.1.6指定的其他设备要求，尺寸公差，包括椭圆度的 选择，应符合规定要求，参见TFL系统指南GB/T21412.3。 注：针对该条规定，APIRP17C等效于GB/T21412.3。 .4.5.2挠性管最内层（骨架层或内衬层)的选取应符合规定要求，生产商应进行测试并形成文件以证 明相容性。 .4.5.3挠性管设计应确保挠性管最内层和端部配件之间界面光滑。任何情况下，由于腐蚀引起的壁 享改变不应影响清管操作。端部配件设计应满足在清管作业中，由于腐蚀引起的壁厚改变不能造成挠 生管骨架层或内衬层的损坏

0.4.6.1挠性管的耐火性可通过测试管体或端部配件在没有压力降低的情况下可暴露于火焰中的时旧 来测量。挠性管体和端部配件可采用防火隔热材料以减缓热量引起的升温。然而，不能将管体作为防 火材料。暴露在火中的挠性管应被视为不宜继续服役，经详细检查可以证明能够继续使用的除外。 5.4.6.2购买方需考虑的耐火要求：

a) 火温、来源及周围材料； b) 需要对挠性管结构进行熄灭或冷却； c) 熄灭方法； d) 熄灭时间要求； e) 输送介质； f) 挠性管中与聚合物材料接触的已加热的钢材； g）挠性管废弃设施及其耐火性能：

a）火温、来源及周围材料； b） 需要对挠性管结构进行熄灭或冷却； c）熄灭方法； d）熄灭时间要求； e）输送介质； f）挠性管中与聚合物材料接触的已加热的钢材； g）挠性管废奔设施及其耐火性能：

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h）挠性管功能； i） 传输介质泄露时的闪点； 降压时间。 5.4.6.3按照4.6.1.7要求，挠性管耐火性应据劳氏或DNVCN6.1耐火试验标准进行测试，已在设计 上作过测试和记录的除外

6.1.1.16.1规定应适用于弹性材料包括添加剂，骨架层的金属扁条，用于破断层、缆绳以及成品或半成 品端部配件的纤维组件。6.1所描述的材料不包括用于结构层的复合材料。 6.1.1.2制造商应有测试记录和文件，表明已选择的材料在安装期和运行期内能够满足第4章规定的 能要求，同时试验记录应满足6.2的要求。如果没有评定文件，制造商应根据6.2进行相关的测试。 5.1.1.3用于挠性管的所有材料应文字记录其与渗透气体和液体的相容性，暴露于海水中的所有材料 均应与海水兼容，制造商应文件记录用于性管的所有防腐涂层材料与挠性管其他结构的材料或压力 密封材料的相容性

9测试结果，对硫化弹性材料（用在挠性管内衬层，嵌入式聚合 物破断层，保温层和外包覆层）的预合格评定范围和暴露工况组合进行定义， 6.1.2.1.2弹性材料的评定有效期仅针对于其特定的化合物成分。这些弹性材料的主要成分或供应商 出现替换或变更，应重新认证

6.1.2.2.1制造商应文件记录包括设计值在内的一系列温度和压力下表9中所规定的内衬层材料的机 械性能、热性能、流体的相容性和渗透性。 6.1.2.2.2制造商应文件说明预测弹性材料服役寿命的方法T∕CCIAT 0040-2021 建设工程人工材料设备机械数据分类标准及编码规则，检验和评价方法。试验记录或评估证明 方法取得保守的结果。 6.1.2.2.3如果输送流体含气体，应通过测试表明材料没有起泡或从最大的压力和温度条件下快速降 压引起的性能降低，参考6.2.3.2。应分析老化和膨胀对渗透率的影响。制造商应指定适用于弹性材料 可使用性评估的标准（脆化，蟠变，收缩，膨胀，塑性变形等），并量化其应用，可参考6.1.2.2.2测试结果。 6.1.2.2.4RGD快速气体减压）试验在第一个周期之前应以渗透率和试样大小来保证浸透饱和，通过 护散计算，内衬层材料在第一减压循环前至少有90%饱和度，应计算确保饱和度的维持周期。根据 用条件，影响弹性材料的化学成分应包括在相关特性的RGD试验中。应在流体（见6.2.3.4)中完成试 样的老化，包括进行RGD试验之前的化学成分

GB/T 21412.10—2019表9弹性材料的性能要求试验特性测试项内衬层嵌人式聚合物”外覆层保温层拉伸强度/伸长率应力松弛V一硬度一压缩永久变形V抗静水压力机械/物理性能抗磨损V抗撕裂空洞形成附着力密度传热系数V导热性脆化温度流体渗透性V渗透性抗起泡性“Vx流体相容性老化VV相容性和老化耐臭氧膨胀吸水性x注1：辅助材料没有性能要求。注2：符号“/”表示应试验，“×”表示不试验保温层的属性要求适用于弹性材料和非弹性材料两种材料。测试程序详见表11。抗起泡性测试要求仅适用于拟输送原油和气体服役的性管。耐磨损性试验要求挠性管没有内部骨架层嵌人式聚合物的要求应包含破断层里的弹性材料。6.1.2.3破断层制造商应按照表9的规定文件说明破断层破断层材料的属性，6.1.2.4加强层制造商应文件说明表9中的加强层弹性材料的属性，6.1.2.5包覆层6.1.2.5.1制造商应按表9的规定用文件表明包覆层材料的性能6.1.2.5.2制造商应施行有文件记录的评价以证实包覆层与所有渗透流体、附属部件和4.5规定的全部外部环境条件的兼容性。25

6.1.2.6.1制造商应以文件形式表明表9规定的保温层材料性能。层的导热系数应对于设计和操作温 度、压力条件用文件给出。应分析在规定的服役寿命服役寿命期间，由于压力、温度、渗透气和海水（如 果适用的话）引起的热性能降低。保温材料中的任何蜻变应不会引起热保温性能降低使挠性管的总热 保温性能低于设计要求。 6.1.2.6.2制造商应以文件形式并经测试证实绝缘材料的抗压强度足够抵抗5.4.3给出的在设计要求 范围内的所有可预见的压缩荷载。 6.1.2.6.3ASTMC335可用于测试保温层的总传热性能

金属材料的选择应注意在性管的规定服役寿命服役寿命期间内管层所处环境造成的腐蚀破坏 酸性介质的应用材料应按6.2.4.2的规定进行测试。所有的金属部件设计或被引人阴极保护功能，其材 料应有在应用环境中抵抗氢脆性的记录。

6.1.3.2.1制造商应以文件形式说明表10所规定的骨架的性能和特性。对于规定用途，制造商应按表 列各项特性评价所选骨架材料的适用性，并且方便买方根据文件记录的测试连同验收标准进行审查以 证实应用材料的适用性。 5.1.3.2.2如果骨架层接触到通过挠性管的工具（包括清管器、TFL和修并设备）则所有预期的磨损速 率应通过计算或实验确定。对于预期经受高磨损或高腐蚀速率的管的附加栖牲材料也应包括在内。附 扣材料的数量应根据磨损速率数据分析和预期发生的速率来确定。 6.1.3.2.3如果输送的流体含有夹带的固体，制造商宜对管的服役寿命服役寿命期间规定的流体速度 和含量计算磨蚀和磨蚀/腐蚀速率，并宜以文件形式表明计算的磨损速率不会引起骨架层失效。 6.1.3.2.4骨架材料的选择应考虑安装条件，特别是挠性管临时充海水的情况

6.1.3.3.1制造商应以文件形式表明表10及6.1.3.2.1的要求所规定的加强层性能和特性。 6.1.3.3.2对于指定的应用，制造商应文件说明加强层所用碳钢材料对腐蚀（均匀腐蚀或点蚀）或开裂 硫化应力开裂，氢致开裂装饰装修工程预算定额的应用，微振磨损）的敏感性；并应有文件测试记录证实用于特定用途的材料的适 用性，

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[6. 1.4.1金属材料