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GB／T 50377-2019 矿山机电设备工程安装及验收标准 简介：
GB/T 50377-2019《矿山机电设备工程安装及验收标准》是中华人民共和国国家标准，由中国标准出版社出版，于2019年发布。该标准主要针对矿山机电设备的安装过程和验收过程进行了详细的规定和指导，适用于各类矿山机电设备的施工安装和质量验收。
该标准主要包括以下几个方面：
1. 安装准备：规定了设备安装前的场地准备、技术准备、施工组织设计等内容，确保安装工作的顺利进行。
2. 设备安装：详细规定了设备的就位、安装、调试、试运行等各个阶段的操作方法和质量要求，包括设备的安装精度、连接强度、电气接线、润滑系统、安全装置等。
3. 验收：规定了设备安装完成后应进行的各项检查和试验，包括静态检查、动态试验、性能试验、安全性能检查等，并对验收程序和标准进行了明确。
4. 质量控制：强调了质量管理体系的重要性，规定了施工过程中的质量控制方法和措施，以及质量事故的处理和预防。
该标准的实施，旨在提升矿山机电设备安装工程的质量，保障矿山企业的安全生产，推动我国矿山机电设备安装行业的健康发展。
GB／T 50377-2019 矿山机电设备工程安装及验收标准 部分内容预览：
家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278的有关 规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查记录。
L道安装允许偏差应符合表7.2.6
检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.2.6
CJJ 23-1989 城市供水行业工人技术等级标准检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.2.6。
2.6臂式斗轮堆取料机轨道安装允许偏
7.2.7走行机构安装允许偏差应符合表7.2.7的规定。
检验数量：全数检查。 检验方法:见表 7. 2. 7
臂式斗轮堆取料走行机构安装允许偏差
7.3.2安装顺序宜为中心柱底座、旋转轴承、圆周轨道、取料装 置、中心柱、堆料装置、系统完善。
表面检查标高、水平度、中心线偏差情况
7.3.4圆周轨道安装，宜以中心柱底座的实际安装标高及
应置为基准找正，并检测轨道的标高偏差及轨道的圆周半径偏差 情况：使用水准仪全周检查轨道的高低差
7.3.5旋转轴承安装，应按设备出广时螺栓孔标识位置确定，无
标识位置时，旋转轴承的退火软带宜布置在非布料方位。
7.3.6堆料及取料装置的旋转轴承连接高强螺栓紧固，应采用扭
矩扳手或扭矩型液压扳手，紧固力矩应符合随机文件的要求，使用 0.05mm塞尺检查结合面的紧密情况，塞人深度应小于轴承宽度 的1/3
7.3.7周边传动的取料装置安装，车轮与轨道应全部接触，车轮
7.3.8旋转机构为中心传动的取料装置安装，训
置装配垫片，使齿轮啮合的延齿高和齿长接触及齿顶齿侧间隙情
况；机械倾动机构在下极限位置，钢绳在卷筒应有3圈～5圈的缠 绕；配重应符合随机文件的要求。 7.3.9中心柱安装就位，应检查上部旋转轴承的水平度偏差，符 合要求后方可与底座连接或焊接，
7.4.1高强螺栓连接部位应检查紧固扭矩，结合面的接触情
强练生人 检验数量：全数检查 检验方法：扭矩扳手、塞尺
检验数量：全数检查。 检验方法扭矩扳手、塞尺。
7.4.2堆料装置安装，地面组装胶带运输机，装配标准应符合现
行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的有 关规定。条件充许，胶带运输机单体设备试运转宜使用临时电源。 在地面装配及调试工作完成，整体吊装就位，连接倾动机构，加 配重。 检验数量：全数检查。 检验方法：扭矩扳手、塞尺
7.4.3液压传动设备的安装应符合现行国家标准《治金机械液
压、润滑利气动设备工程安装验收规范》GB/T50387的有关 规定。
检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查冲洗报告。
7.4.4旋转机构的小齿轮装配应符合设计技术文件和现行国家
标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关 规定。 检验数量：全数检查。
7.4.5圆周轨道及走行机车轮安装允许偏差应符合表7.4.5
规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.4.5
表7.4.5圆形堆取料圆周轨道及走行机车轮安装允许偏差
检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.4.6。
7.4.6圆形堆取料中心柱安装允许偏
7.5.1门型构架安装顺序宜为车轮组、刚性支腿、柔性支腿、 主梁。 7.5.2 升降梁应在水平状态装配胶带运输机和斗轮，并连接升降 装置。
7.6门式斗轮堆取料机质量验收
1升降梁及尾车上的胶带运输机装配应符合现行国家标准
7.6.1升降梁及尾车上的胶带运输机装配应符合现行国
《输送设备安装工程施1.及验收规范》GB50270的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录、检查胶带胶接记录。7.6.2液压传动设备的安装应符合现行国家标准《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T50387的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查冲洗报告。Ⅱ一般项目7.6.3轨道安装允许偏差应符合7.2.6的规定。7.6.4门型构架安装允许偏差应符合表7.6.4的规定。检验数量：全数检查。检验方法：见表7.6.4。表7.6.4门式堆取料机门型构架安装允许偏差（mm）项次检验项口允许偏差检验方法≤26m±8.0跨距>26m±10. 0≤26m3. 02前后乍轮跨距差钢尺检查>26m5. 0≤26m5. 0对角线差>26m10. 0同侧车轮同位置差3. 0挂线、钢尺检查7.7翻车机安装7.7.1本体设备安装顺序宜为传动侧托辑、非传动侧托辊、传动装置、转子（又称为回转体）组装及就位、液压配管、操作平台等。.18:
7.7.2传动侧及非传动侧托辊组装在同一底座，安装就位后，应 调整中心线、水平度、标高，紧固地脚螺栓。 7.7.3先找正驱动侧托辊，调整托辊中心线尺寸A；调整托辊轴 司水平度；检测托辊母线最高点标高，调整出入口两个托辊母线的 直线度。然后宜以驱动侧托辊为基准找正非驱动侧托辊，调整同 断面两个托辊的间距A十B；调整两托辊高度差C；托辊水平度、直 线度与驱动侧托辊要求相同，如图7.7.3所示
7.7.40型回转体组装工作，宜在托辊上，回转体处于零位状态， 中间工地焊接部位应采用加临时支撑方法。应保证出入口端面的 平行度，轨道所处的框架水平面对角线，偏差在允许范围内。检查 两轨道断面水平度，多点驱动的大齿轮同步情况。所有技术指标 达到要求后，进行施焊。
.7.5C型同转体组装方法应与
7.7.5C型回转体组装方法应与型回转体相同。
7.7.6所示，并应符合下列要求：
7.7.6所示，并应符合下列要求：
轨道安装以一侧轨道为基准，找正中心线尺寸B：
轨道安装以一侧轨道为基准，找正中心线尺寸B；标高允
许偏差土3mm；水平充许偏差1/1000。另一侧轨道安装，其轨距 Λ充许偏差土3mm。 2齿条安装工作面应垂直于水平面，并调整标高及距中心线 尺寸C；两齿条接头处宜采用齿廓样板检验。 3导轨安装应保证尺寸C十D，其他精度要求应与齿条安装 相同。调车机本体安装就位后，应调整导向轮偏心套使齿轮齿条 的啮合正常。检查牵引臂在水平角度时的工作位置。
7.8翻车机安装质量验收
7. 8. 1 高强螺栓连接部位应检查紧固扭矩，结合面的接触情况。
.1高强螺栓连接部位应检查紧固扭矩，结合面的接触情况。 检验数量：全数检查。 检验方法：扭矩扳手、塞尺
检验数量：全数检查。 检验方法：扭矩扳手、塞尺。 7.8.2液压传动设备的安装应符合现行国家标准《治金机械液 压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T50387的有关 规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查冲洗报告。
7.8.2液压传动设备的安装应符合现行国家标准《治金机械液
检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查冲洗报告。
准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关
表7.8.7调车机安装允许偏差
7.9.1堆取料机走行机构试运转，沿轨道全行程往返走行5次 在环形轨道上运行10圈，无卡阻、啃边等异常现象发生，配套尾车 行延应平稳。调试前应松开防风装置和夹轨器，试验后应锁紧。 7.9.2堆取料变幅机构，全俯仰角度动作5次，检查变幅最大与 最小角度应符合设计文件要求，液压缸动作可靠稳定。 7.9.3取料臂旋转全角度动作5次，检查最远端轨迹形成的平面 应处于水平状态。齿轮啮合平稳，转动速度均匀。对于门式堆取 料机升降梁全行程往复5次，两端升降装置应同步工作。取料斗 轮沿升降梁全行程往复10次。斗轮转动不应少于2h，不得有卡 阻现象。
7.9.3取料臂旋转全角度动作5次，检套最远端轨迹形成的平面 应处于水平状态。齿轮啮合平稳，转动速度均匀。对于门式堆取 料机升降梁全行程往复5次，两端升降装置应同步工作。取料斗 轮沿升降梁全行程往复10次。斗轮转动不应少于2h，不得有卡 阻现象。
2h，不得有跑偏现象，接触胶带的托辊均处于转动状态。头轮传 动装置运行平稳，无异常声音。
2h，不得有跑偏现象，接触胶带的托辊均处于转动状态。头轮
跳链现象，调试运行不应少于2h。 检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查试运转讯
7.9.6翻车机翻转动作10次，最大角度与零角度限位准确。传 动装置运行平稳，无异常现象。靠车装置、压车装置动作10次，应 可靠准确
7.9.6翻车机翻转动作10次，最大角度与零角度限位准
7.9.7调车机牵引臂摆动动作15次以上，摆动角度准确可靠。 牵引全行程往复10次，停靠位置准确，齿轮齿条啮合平稳，无卡阻 现象。
7.9.7调军机牵引臂摆动动作15次以上，摆动角度准确可
检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查试运转记录。
8.1长距离输送胶带运输机安装
8.1.1非曲线段设备安装与胶带运输机安装相同。 8.1.2水平方向转弯处应在出入弯各设立测量基准点，转弯中间 位置设立基准点。垂直方向可视范围内分段设立基准点。 8.1.3水平方向转弯处出人弯上下托辊作为安装基准辊，水平托 辊应打摆线检测。托辊不作为胶带跑偏时的调整辊，安装找正后 应固定
算确定内弯垫块高度或使用样板检测横向水平。托辊排列间距内 外弧上均匀，圆弧过渡平滑，如图8.1.4所示
Q一水平方向转弯段下托辊倾斜角 图8.1.4水平转弯托辑安装示意图
8.1.5水平方向转驾弯段下托安装，断面上倾斜用度Q应与上 托一致GB／T 37331-2019 自升式钻井平台结构材料设计细则，检测方法及充许偏差与上托辊相同，压紧辊安装应符合 设计规定。
8.1.6胶带运输机的垂直方向的安装，应使弧线段平滑过渡到直 线段。
8.1.6胶带运输机的垂直方向的安装，应使弧线段平滑过渡到直
8.1.7转弯段胶带放置时，应使胶带处于托辊上GB∕T 51068-2014 煤炭工业露天矿机电设备修理设施设计规范，不得有褶皱。
8.1.7转弯段胶带放置时，应使胶带处于托辊上，不得有褶皱。 8.1.8两段胶带接头连接工作应在直线段上进行
8.2长距离输送胶带运输机质量验收