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JGT337-2011 混凝土结构防护用渗透型涂料.pdf简介：

JGT337-2011《混凝土结构防护用渗透型涂料》是一部标准，而非一个具体的PDF文件。这部标准是由中国工程建设标准化协会颁发的，它规定了混凝土结构防护中使用渗透型涂料的技术要求、性能指标、检测方法、应用范围和施工与验收等细节。它旨在确保混凝土结构在使用过程中得到有效的防护，防止水分、化学侵蚀及其它环境因素对混凝土结构的损害，延长其使用寿命。

这部标准可能包含的内容有：涂料的组成和配方要求、性能参数如耐水性、耐候性、渗透性、附着力等的测试方法、施工工艺指导、质量控制与验收规定等。它适用于工业与民用建筑、基础设施等混凝土结构的防护涂料的选择和使用。如果你需要具体的PDF文件，可能需要从相关权威机构或标准出版商处获取。

JGT337-2011 混凝土结构防护用渗透型涂料.pdf部分内容预览：

中华人民共和国住房和城乡建设部 发布

（民共和国住房和城乡建设部

IG/T 3372011

DB42∕535-2009 建设施工现场安全防护设施技术规程本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心。 本标准参加起草单位：青岛理工大学、中国科学院海洋研究所、浙江大学、北京冶建特种材料有限公 司、巴斯夫化学建材（中国）有限公司、瓦克化学中国投资有限公司。 本标准主要起草人：郝挺宇、惠云玲、赵铁军、岳清瑞、侯学力、张鹏、李伟华、赵羽习、田惠文、 美福香、梅名虎、付景莹、张晓磊、郭小华、曹风华、徐浩。

本标准规定了混凝土结构防护用渗透型涂料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用干混凝土结构防护用渗透型涂料

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引月 件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 GB175—2007通用硅酸盐水泥 GB/T611化学试剂密度测定通用方法 GB3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13491涂料产品包装通则 GB18582一2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB24408—20093 建筑用外墙涂料中有害物质限量 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 JC/T902一2002建筑表面用有机硅防护剂 JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ63 混凝土用水标准 JTJ2701998水运工程混凝土试验规程

下列术语和定义适用于本文件。

术语和定义适用于本文件

按稀释剂类型分为：溶剂类渗透型涂料，代号为R型；水性渗透型涂料，代号为S。 按产品状态分为：液体渗透型涂料，代号为Y；膏体渗透型涂料，代号为G；凝胶体渗透型涂料，代号

注：氯化物环境是指海洋环境、除冰盐环境及氯离子含量较高的环境。

6. 1. 1混凝土试件制备

a）混凝土原材料：水泥应符合GB175一2007规定的42.5级硅酸盐水泥；砂、石应符合JGJ52规 定；水应符合JGJ63规定。 6 水灰比0.6、水泥用量360kg/m、Ⅱ区河砂、5mm~25mm连续级配碎石，砂率36%~38%。 混凝土试件制作及养护应符合GB/T50081的规定，混凝土试件为100mm×100mmX 100mm的立方体，试件应标准养护28d。养护完成后，在温度（20土2）℃、相对湿度（60士 5）%的试验条件下放置14d

应按GB/T611规定进行

应用精密试纸进行测定。

6. 3. 1渗透深度

应按附录A的规定进行

6. 3. 2 吸水量比

应按附录A的规定进行

6. 3. 3 氮离子渗透深度

应按附录A的规定进行

应按附录A规定进行。

6. 3. 5 耐碱性

应按附录A的规定进行

5.3.6挥发性有机化合物（VOC)

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2.1出厂检验项目包括外观、pH值、渗透深度。

有下列情况之一时，需进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每年进行一次； c）1 停产3个月以上恢复生产； d）原材料、配方或生产工艺有较大改变； 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出要求时。

对于pH值、稳定性、密度、耐碱性、耐紫外老化、挥发性有机化合物含量、涂料渗透深度、吸水 和氯离子渗透深度，检验结果均符合本标准规定的要求时判为合格，若有一项要求不合格则判 合格。

8标志、包装、运输和贴

8.1标志 标志应符合GB/T9750规定。

包装应符合GB/T13491规定。

运输过程中防止雨淋、日光曝晒，勿接近热源、火源，保持包装完整无损，并应符合国家道路危 物运输管理规定，

8.4.1产品储存时，不同类型规格的产品应分别堆放，避免阳光直射和雨淋，不得靠近火源，储存温度 应为10℃~25℃。 8.4.2产品在原包装、密封适宜的贮存条件下，自出厂之日起，产品的有效贮存期不应少于6个月。

产品储存时，不同类型规格的产品应分别堆放，避免阳光直射和雨淋，不得靠近火源，储存温度 10℃~25℃。 产品在原包装、密封适宜的贮存条件下，自出厂之日起，产品的有效贮存期不应少于6个月。

JG/T 3372011

附录A （规范性附录） 渗透型涂料性能试验方法

涂料渗透深度试验按下列步骤进行： a）试验前，试件在50℃下烘24h后取出，冷却至室温； 将试件劈开，在劈开表面上喷水，测量不吸水区域的深度，以8～10个测点的平均值为单个试 件的渗透深度GB／T 36202-2018 锯材检验术语，以3个试件的算术平均值为该组试件渗透深度的测定值，精确到0.1mm

吸水量试验按下列步骤进行： a）试件除涂敷面及其相对面以外，其他4个面用无溶剂环氧涂料密封，若环氧涂层有针孔应加以 密封，涂覆试件3块。同时准备不涂敷渗透性涂料的空白试件3块。 试件在50℃下烘干48h后取出，在温度（20士2）℃、相对湿度（60士5）%的环境下冷却至 室温。 在平底容器底部，放置直径10mm的玻璃棒，称量试件初始质量后将其涂敷面朝下放在玻璃 棒上，注入（20土2）℃的水，水面高出玻璃棒1mm～2mm，24h后取出试件，擦拭至面十状 态，称量后计算试件的吸水量。 d）吸水量比按式（A.1）计算（空白试样按上述同样方法处理）。

e）吸水量的确定应符合下列规定

Wml ×100% （A.1

1）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的吸水量； 2）3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最 大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的吸水量； 3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效

氯离子渗透深度试验按下列步骤进行： a）A.2中步骤a），不准备空白试件； b）A.2中步骤b); 在平底容器底部，放置直径10mm的玻璃棒，将试件涂敷面朝下放在玻璃棒上，注人温度为 (20士2)℃，浓度为3.5%的NaCl溶液，其液面高出试件涂敷面1mm～2mm。24h后取出试

样，在50℃下烘24h； 从涂敷面以1mm为单位逐层将混凝土块打磨成粉末并收集，将粉样置于（105士5）℃烘箱中 烘干2h。取出放人干燥器内冷却至室温，用精确度为0.01g的天平称取5g～20g试样倒人 三角烧瓶；按测粉末中氯离子含量的方法进行，按JTJ270一1998中7.17进行； 对每mm深度处磨取的粉末，重复上述操作，可以得到横坐标为深度，纵坐标为氯离子含量的 分布曲线，则氯离子渗透深度以含量分布曲线下降阶段与最终平缓阶段的转折点为准，精确到 1mm; 3个试件测值的算术平均值作为该组试件的氯离子渗透深度

样，在50℃下烘24h； 从涂敷面以1mm为单位逐层将混凝土块打磨成粉末并收集，将粉样置于（105土5）℃烘箱中 烘干2h。取出放人干燥器内冷却至室温，用精确度为0.01g的天平称取5g～20g试样倒人 三角烧瓶；按测粉末中氯离子含量的方法进行，按JTJ270一1998中7.17进行； 对每mm深度处磨取的粉末，重复上述操作，可以得到横坐标为深度，纵坐标为氯离子含量的 分布曲线，则氯离子渗透深度以含量分布曲线下降阶段与最终平缓阶段的转折点为准，精确到 1mm; 3个试件测值的算术平均值作为该组试件的氯离子渗透深度

a）将涂敷过的试件浸没于0.1M的氢氧化钾溶液中JTS 238-2016 水运工程试验检测仪器设备技术标准，时间为21d； D 将经氢氧化钾溶液浸泡的试件置于温度（20士3)℃、相对湿度（60士5）%的实验室环境中干燥 30d; 达到干燥时间后，按A.2测定碱溶液浸泡后试件的吸水量比； A.2中步骤e)