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YBT4252-2011 耐热混凝土应用技术规程.pdf简介：

"YBT 4252-2011 耐热混凝土应用技术规程"是中国的一项标准，全称为《耐热混凝土应用技术规程》。这个标准详细规定了耐热混凝土在设计、生产、施工和使用过程中的一系列技术要求，包括混凝土的耐热性能、耐火性能、设计参数、施工工艺、质量检验等方面的规定。它适用于需要抵抗高温环境的工程，如高温炉窑、热处理设备、电力设备等领域的耐热混凝土结构设计和施工。通过遵循这个规程，可以保证耐热混凝土在高温环境下具有良好的性能和结构稳定性，从而确保工程的安全性和耐久性。

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3.0.1耐热混凝土必须具有设计要求的强度等级和耐热度，在 设计使用年限内必须满足结构承载和正常使用的功能要求。 3.0.2应根据其所处环境和预定功能进行耐热度设计。 3.0.3根据胶凝材料养护条件的不同，按下列分类： 3.0.3.1水硬性耐热混凝土 1普通硅酸盐水泥耐热混凝土，以普通硅酸盐水泥作为胶 凝材料。 2矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土，以矿渣硅酸盐水泥作为胶 凝材料。 3铝酸盐水泥耐热混凝土，以铝酸盐水泥(高铝水泥)为胶 凝材料。 3.0.3.2气硬性耐热混凝土 1水玻璃耐热混凝土，以水玻璃(工业硅酸钠)为胶凝材料。 2磷酸盐耐热混凝土，以一定浓度的工业磷酸或磷酸二氢 铝溶液为胶凝材料。 3.0.4耐热混凝土的强度等级一般采用C15、C20、C25、C30

岩、花岗岩等火成岩。4·原材料4.3.2使用温度超过500℃宜使用黏土熟料、铝土熟料、耐火砖碎料等经过高温烧结的原料，其技术要求见表4.3.2。表4.3.2500°C以上耐热混凝土骨料的技术要求4.1胶凝材料及固化剂序号材料种类化学成分/%4.1.1不同种类的耐热混凝土应使用不同的胶凝材料，各种胶AlzOsMgOFegO黏土质黏土熟料≥30≤5凝材料及相应固化剂应符合《通用硅酸盐水泥》GB175、《铝酸盐≤5. 5黏土质耐火砖≥30≤5≤5. 5水泥》GB201、《工业硅酸钠》GB/T4209、《工业氟硅酸钠》HG/T高铝质高铝砖≥45≤53252、《工业磷酸》GB/T2091的相关规定。≤3. 02矾土熟料≥45≤3. 04.2'掺合料注：各耐热骨科的压辞值指标、针片状指标、级配范围等指标及检验方法，应符合《善通混能土用砂、石质量及检验方法标准>JGJ52的规定。4.2.1拌制使用温度500℃以上耐热混凝土时宜掺人以AlOSiO：为主要成分的掺合料。技术要求见表4.2.1。4.3.3骨料最大粒径不宜大于31.5mm，级配应采用连续级配。表4.2.1择制500℃以上耐热混凝土常用掺合料的技术要求4.4外加剂细度/%化学成分/%掺合料名称Al:OsMgOFeg O4.4.1耐热混凝土宜加人一些非引气型外加剂。外加剂的质量80gm方孔筛第余量≥3065≤5. 5应符合《混凝土外加剂》GB8076及《混凝土外加剂应用技术规黏土砖粉≤70≥>30≤5≤5. 5程》GB50119的规定。黏土熟料粉≤70高铝砖粉≤70>55≤5≤3. 04.5拌合用水矾土熟料粉≤70≥48≤5≤3.04.5.1耐热混凝土的拌合水与养护水质量要求应符合《混凝土注；对于高炉基墩等长期处于高温、高湿条件下的耐热混瀛土，应参照《水泥压蒸安用水标准》JGJ63的规定。定性试验方法>GB/T750测试安定性合格方可用于工程筛工。4.2.2作为掺合料的粒化高炉矿渣粉及粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的相关规定。4.3骨料4.3.1使用温度500℃以下的骨料可采用玄武岩、安山岩、辉绿45

5.0.1配合比设计根据耐热混凝土强度等级、耐热度及可施工 性参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55，以试验确定， 5.0.2胶凝材料在满足设计强度、可施工性等条件下，宜减少用 量，水泥用量不宜大于400kg/m²。 5.0.3配制耐热混凝土时，宜掺加适量外加剂，减少用水量。 5.0.4粗骨料粒径宜选用5mm~31.5mm连续级配；细骨料宜 采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于1%；砂率宜 选用40%~60%。

6.1.1进场原材料应具有质量证明文件并按照现行相关标准进 行复检。 6.1.2各种原材料应有固定的堆放地点和明确的标志，标明材 料名称、品种、生产厂家和生产日期。堆放时应有分界标志。 6.1.3装装粉状材料（水泥、超细粉和粉状外加剂)应防副。 6.1.4液体胶凝材料和外加剂应防止沉淀和分层。 6.1.5袋装粉状材料及液体胶凝材料和外加剂的储存期应遵守 国家现行相关标准的规定。

6.1.1进场原材料应具有质量证明文件并按照现行相关标准进 行复检。 6.1.2各种原材料应有固定的堆放地点和明确的标志DG／TJ08-2282-2018标准下载，标明材 料名称、品种、生产厂家和生产日期。堆放时应有分界标志。 6.1.3装装粉状材料（水泥、超细粉和粉状外加剂)应防副 6.1.4液体胶凝材料和外加剂应防止沉淀和分层。 6.1.5袋装粉状材料及液体胶凝材料和外加剂的储存期应遵守 国家现行相关标准的规定。

6.2.1耐热混凝土的拌制应使用强制搅拌机。 6.2.2耐热混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝 土配料单进行配料，严禁摄自更改。 6.2.3耐热混凝土拌制生产前，应按批准的混凝土施工配合比 进行最佳投料顺序和拌和时间的试验 6.2.4耐热混凝土组成材料的配料量均以重量计。称量的允许 偏差，不应超过表6.2.4的规定，

表6.2.4原的社量分许信差

6.2.5水硬性耐热混凝土拌制时，按照《预拌混凝土》GB14902 执行。 6.2.6气硬性耐热混凝土拌制时，掺合料、骨料应先与固化剂拌 7

合均匀，干燥材料应在搅拌机中预先搅拌1min～2min后，再加液 态胶凝材料（水玻璃或磷酸盐）。待全部材料装人搅拌机后，搅拌 均匀。 6.2.7生产过程中每班记录应齐全，包括耐热混凝土的揽拌时 间、品种、数量和应用的工程部位等。

6.3.1运输耐热混凝土的车辆、容器必须将杂物和水清理干净。 6.3.2运输过程中不应发生分层、离析、漏浆、泌水，严禁加水。 6.3.3采用混凝土罐车运输耐热混凝土时，整个运输过程直至 卸料浇筑结束的时间不应超过耐热混凝土的初疑时间，

6.3.1运输耐热混凝土的车辆、容器必须将杂物和水清理干净。

6.4.1耐热混凝土拌合物人模温度，宜控制在5℃～35℃。 6.4.2浇筑前应检查模板及其支架、钢筋及其保护层厚度、预埋 件等的位置和尺寸，确定正确无误后，方可进行浇筑。 6.4.3运抵现场的混凝土期落度不能满足施工要求时，可采取 经试验确认的可靠方法调整落度。 6.4.4耐热混凝土的浇筑分层厚度，应根据拌和能力、运输能 力、浇筑速度、气温及振势器的性能等因素确定。一般为300mm ~500mm参照表6.4.4规定；当采用低塑性混凝土及大型强力振 捣设备时，其瓷筑分层厚度应根据试验确定

表6.4.4耐热混凝土漆筑分层的允许量大厚度

6.4.5分层浇筑时，应注意使上下层耐热混凝土一体化，应在下 一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，在浇筑上层混凝土 时，宜将振捣器插入下一层混凝土50mm～100mm左右以便形成 整体。

6.5.1耐热混凝土浇筑完毕，在其终凝后即应进行妥善的养护， 避免急剧干燥，温度急剧变化，振动以及外力的扰动。 6.5.2浇筑完毕后，水硬性耐热混凝土采用覆盖、酒水、喷雾或 铺设薄膜等养护措施；气硬性耐热混凝土采用覆盖养护，不得酒 水。养护条件和养护时间宣按照表6.5.2的要求进行。

表6.5.2养护条件和养护时间

6.5.3冬期施工时应用塑料薄膜和保温材料进行保温养护，水 硬性耐热混凝土不得向裸露部位的混凝土直接浇水养护。

6.5.3冬期施工时应用塑料薄膜和保温材料 行保温茶护，水 硬性耐热混凝土不得向裸露部位的混凝土直接浇水养护。

6.6.1耐热混凝土施工质量验收应参照《混凝土结构工程施工 质量验收规范>GB50204中的相关规定执行。 6.6.2水硬性耐热混凝土试块的制作、养护方法和强度等级按 照《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081)执行。 6.6.3气硬性耐热混凝土试块的养护方法为：将成型好的试块 在20℃士5℃环境中静置24小时后编号、拆模，养护龄期为28 天。 6.6.4耐热混凝土落度按照《普通混凝土拌合物性能试验方 法标准GB50080规定的方法检验，允许偏差按照表6.6.4执行

6.6.1耐热混凝土施工质量验收应参照《混凝土结构工程施工 质量验收规范>GB50204中的相关规定执行。 6.6.2水硬性耐热混凝土试块的制作、养护方法和强度等级按 照《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081)执行。 6.6.3气硬性耐热混凝土试块的养护方法为：将成型好的试块 在20℃士5℃环境中静置24小时后编号、拆模CJ∕T 126-2000 燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件，养护龄期为28 天。 6.6.4耐热混凝土落度按照《普通混凝土拌合物性能试验方 法标准》GB50080规定的方法检验，允许偏差按照表6.6.4执行

表6.6.4拆落度分许偏差

6.6.5耐热混凝土的检验项目和技术要求。见表6.6.5。

表6.6.5耐热混摄士的检验项目和技术要求

附录A 耐热混凝土物理性能试验方法

本规程规定了耐热混凝土强度试验方法、使用的设备、试样、 试验步骤和结果判定

1高温箱型电阻炉的温度量程≥1000℃，箱式炉的炉膛尺 寸宜≥180mmX200mm×500mm，能保证按规定的升温速率均匀 升温。 2电热恒温干燥箱 能满足110℃±5℃烘干试样水分的要求。 3压力试验机 量程0～1000kN,精度一级。 A0.3试件的尺寸、数量及评定 1试件的尺寸100mm×100mm×100mm。 2选棱角完整，没有裂纹的同一配比，同一批号，抽检批每 100m耐热混凝土为一批，不足100m²亦为一批，大体积耐热混 凝土每200m²为一批，或参照相应规范。每检验批为三组，包括 强度等级，烘干强度，残余强度及线变化率。 3检验项目包括：耐热度、耐热混凝土强度等级、烘干强度、 残余强度和线变化率。 A.0.4试验方法 1耐热混凝土强度等级：水硬性耐热混凝土按GBJ107的 标准进行取样、制作、养护、检验和强度等级评定。气硬性耐热混 凝土按照本规程6.6.3的规定养护后，进行耐压试验，根据耐压 试验结果按GBJ107的规定评定强度等级。 2烘干强度：经标养后的试块，置于电热恒温干燥箱中DBJ50∕T-395-2021 导光管采光系统应用技术标准 清晰正式版，保 持110℃士5℃下烘于24小时，冷却至室温，然后试压一组，按