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DB22／T 5059-2021 城市桥梁预应力工程施工技术标准.pdf简介：

DB22/T 5059-2021《城市桥梁预应力工程施工技术标准》是一部关于城市桥梁建设中预应力工程施工的专门技术标准。该标准由中国地方标准，具体来说是内蒙古自治区的标准，于2021年发布。它详细规定了预应力混凝土桥梁施工的各个环节，包括设计、材料选择、施工工艺、质量控制、安全规定等，旨在确保城市桥梁预应力工程的施工质量和安全，提高工程的耐久性和可靠性。

该标准涵盖了预应力施工的全过程，包括预应力筋的张拉、锚固、管道布置、混凝土浇筑、预应力损失控制等内容，对施工方法、设备、质量检测等方面提出了严格的要求和指导。它适用于城市桥梁新建、扩建和改造项目，有助于规范和提升城市桥梁建设的整体水平，保障公众的生命财产安全。

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6.1.1预应力张拉设备与压力表的选用应符合下列规定

1先张法预应力筋宜采用单根初调、整束整拉整放和补张拉 工艺：单根初调工序宜采用穿心式千斤：整束整体张拉和放张宜 采用自锁式干斤顶： 2后张法预应力筋应整束张拉；对平行排放的预应力钢绞线 束，当能确保各根预应力钢绞线不受叠压影响时，也可逐根张拉： 但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响； 3预应力筋张拉应选用智能化张拉设备，千斤顶额定张拉力 宜为预应力筋张拉力的1.2倍～1.5倍，张拉机油泵额定油压宜为 使用油压的1.4倍，油泵容量宜为张拉干斤顶总输出油量的1.5倍 以上； 4与千斤顶（挤压机）配套使用的压力表宜采用防震型，压 力表外壳公称直径不小于150mm，其精确度等级宜为0.4级，且不 应低于1.0级，最小分度值不应大于0.5MPa，量程应在工作最大 油压的1.25倍～2.0倍之间。 6.1.2预应力张拉设备与压力表的标定应符合下列规定： 1张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应 在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，十斤标定试验见本 标准附录C； 2标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态 致；当处于下列情况之一时，应重新进行标定： 1）千斤顶使用时间超过6个月； 2）千斤顶张拉次数超过300次：

3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常现象； 4）千斤顶检修或更换配件后： 3压力表的计量检定应符合国家有关标准的规定；压力表的 检定周期一般不超过6个月； 4当采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器的检定周期 应按国家相关检定规程的规定每年至少送检一次。 5.1.3预应力筋的张拉控制应力应符合设计规定。当施工中需要对 预应力筋实施超张拉时，调整后的预应力筋的最大张拉控制应力 6con应符合下列规定： 预应书钢丝钢缩线

6 con≤0.90fpyk

漏光法检测与漏风量测试PpL ALL ApEp

P 预应力筋张拉端的张拉力(N); X 从张拉端至计算截面的孔道长度(m)： H 一从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad)； k一一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见本标准附表D L 实测预应力筋与孔道壁的摩擦系数，当无试验数据时，

△L, =AL+AL

式中： △Li一一从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)： △L2一一初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值 (mm) 。 .1.7预应力混凝土构件施加预应力后应对梁体弹性上拱值进行 实测。

6.1.7预应力混凝土构件施加预应力后应对梁体弹性上拱值进行 实测。

张拉螺纹钢筋时，应在超张拉并持荷5min后放张至o.9ocon时再安装模 板、普通钢筋及预埋件等。

6.2.5先张法预应力筋的张拉应符合下列规定

6.2.5先张法预应力筋的张拉应符合下列规定： 1先张法的台座应符合现行行业标准《城市桥梁工程施工与 质量验收规范》CJJ2的规定。张拉前应对台座、横梁及张拉设备 进行详细检查，符合安全和工艺要求后方可进行操作； 2预应力筋与锚固横梁间的连接，宜采用张拉螺杆； 3预应力筋张拉工艺应符合设计要求，设计无要求时，宜采 用单束初调，使相互之间的应力一致，再整体张拉的工艺； 4配有折线预应力筋时宜先单束初调直线预应力筋，再单束 初调、整体张拉折线预应力筋，最后整体张拉直线预应力筋： 5用整体张拉工艺张拉过程中，应使活动横梁与固定端横梁 始终保持平行： 6预应力筋张拉完毕后，其位置与设计位置的偏差不应大于 5mm，同时不应大于构件截面最短边边长的4%；且宜在4h内浇 筑混凝土。 6.2.6后张法预应力筋张拉端的设置应符合设计规定；当设计未规 定时，应符合下列规定： 1直线预应力筋长度不大于20m时，可在一端张拉；大于20m 的直线预应力筋或曲线预应力筋，应采用两端张拉。 2当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分 别交错设置在结构或构件的两端； 3预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时张拉，或先在一端 张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固

6.2.7后张法预应力筋的张拉应符合下列规定

1预应力筋张拉前，宜对不同类型的孔道进行至少一次孔道 的摩阻测试，通过测试所确定的从值和k值宜用于对设计张拉控制 应力的修正：孔道摩阻损失测试方法见本标准附录A： 2预应力筋张拉前，应对构件的外观和尺寸以及锚垫板后的 混凝土密实性进行检查，并将孔道中的灰浆清理干净； 3千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚与 工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞； 4预应力筋张拉时，手斤顶与预应力筋、锚具的中心线位于 司一轴线上；采用两端同时张拉时，应保持两端操作同步： 5预应力筋达到张拉控制应力后持荷。持荷过程中应随时观 察压力表读数，及时补压；持荷结束后方可锚固。 6.2.8锚固阶段张拉端预应力筋的回缩量应符合设计要求。当设计 无具体要求时，应符合表6.2.8的规定

表6.2.8张拉端预应力筋的回缩量限1

《交通工程土工合成材料土工格栅 JT/T480-2002》6.2.12后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切

6.2.12后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割， 其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。 6.2.13预应力筋张拉施工安全应符合下列规定：

5.2.13预应力筋张拉施工安全应符合下列规定 1下料时应将钢绞线盘卷装在防护架内，从盘卷中央逐步抽 出； 2张拉区域禁止非工作人员进入，并应设置明显警示牌；张 立作业时，在千斤后端应设置防护架： 3张拉作业时操作应平稳均匀，预应力筋的正面严禁站人和 穿越；测量伸长值时，操作人员应站在侧面进行操作； 4手斤顶不得超载和超出规定的行程，移运张拉油泵时应将 玉力表拆下另行携带转移； 5钢绞线锚固后发现断、滑丝及伸长值超标问题，需要卸荷 重新张拉时应有专人巡视监护，在张拉作业区域内，防止其他人员 靠近。

3减水剂应采用高性能减水剂，其性能应与所用水泥具有良 好的适应性：并应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的 规定； 4膨胀剂宜采用硫铝酸钙类或硫铝酸钙一氧化钙类膨胀剂 不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨 胀剂； 5水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得 含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符

口尔 7.1.3孔道压浆用水泥浆的性能应符合设计要求。当设计无要求 时，对预应力混凝土梁应符合下列规定： 1水泥浆的强度等级不应低于构件混凝土强度的80%，且不 立低于C40，宜掺入阻锈剂； 2水泥浆应有良好的和易性，水胶比应小于0.33；水泥浆初 疑时间不小于4h，终凝时间不大于24h； 3采用普通压浆工艺时，初始流动度宜控制在14s～18s，30 min流动度不宜大于22s：采用真空辅助压浆工艺时，初始流动度 宜控制在18s～22s，30min流动度不宜大于26s；流动度试验见本 标准附录E； 43h自由泌水率宜为0，且不应大于1%，泌水应在24h内全 部被水泥浆吸收；24h自由膨胀率，采用普通压浆工艺时不应大于 5%，采用真空辅助压浆工艺时不应大于3%；自由泌水率和自由膨 张率试验见本标准附录F： 5水泥浆中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%； 7.1.4孔道压浆宜采用智能化压浆设备，设备的性能及称量精度应 符合下列规定： 1搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶片的线速度不宜 小于10m/s，也不宜大于15m/s，叶片的形状应与转速相匹配，且 应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求： 2用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置 网格尺寸不大于1.2mmx1.2mm的过滤网； 3压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，不得采用风压 式压浆泵进行孔道压浆： 4压浆泵用压力表的外壳公称直径宜采用100mm，精确度等 级应不低于1.6级，标度范围为0～2.5MPa，最小分度值为0.05MPa 玉力表应在经主管部门授权的法定计量机构定期进行校验： 5采用真空辅助压浆工艺时，真空泵应能达到0.10MPa的负

压力； 6在配制浆液拌和物时，各种材料的称量应准确到±1%（均 以质量计）。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使 用。 7.1.5搅拌工艺应符合下列规定： 1搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣 和积水； 2水泥浆搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和 水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆 材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥；全部粉料加入后再 搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min； 3水泥浆搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进 行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储料罐；浆 液在储料罐中应继续搅拌，置于储浆罐的浆液应持续搅拌，以保证 浆液的流动性： 4水泥浆应随拌随用，水泥浆从拌制到压入孔道的时间间隔 般不宜超过40min。对于因延迟使用导致的流动度降低的水泥 浆，不得通过额外加水来增加其流动度。 7.1.6孔道压浆工艺应符合下列规定： 1压浆孔、排气孔和泌水孔端部应安装阀门； 2压浆前应采用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其他可 能漏浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆； 3压浆前应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的孔道应冲洗 十净并应使孔壁完全湿润；金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除 附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用 已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释 后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积 水吹出； 4对预应力混凝土梁以上下分层设置的孔道，压浆顺序应自

7.1.6孔道压浆工艺应符合下列规

1压浆孔、排气孔和泌水孔端部应安装阀门； 2压浆前应采用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其他可 能漏浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆： 3压浆前应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的孔道应冲洗 干净并应使孔壁完全湿润：金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除 附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用 已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释 后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩循空气将孔道内的所有积 水吹出； 4对预应力混凝土梁以上下分层设置的孔道DB37∕T 5098-2017 城市轨道交通预制简支U型梁施工技术规程，压浆顺序应自