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JC／T2575-2020 散装水泥螺旋卸船机.pdf简介：

JC/T2575-2020是中国建筑材料工业技术标准委员会制定的一项关于散装水泥螺旋卸船机的技术标准。该标准主要规定了散装水泥螺旋卸船机的设计、制造、检验、验收和使用等方面的要求。

散装水泥螺旋卸船机是一种专门用于港口、码头等场所，从散装运输船上卸载散装水泥的设备。它通常由螺旋输送器、支架、卸料斗、控制系统等部分组成，通过螺旋输送器将船舱内的水泥直接输送到岸上的存储设施，操作简便，效率高，对减少粉尘污染也有积极作用。

JC/T2575-2020标准旨在确保此类设备的安全性、稳定性和工作效率，以便于规范市场，提高产品质量，降低运行维护成本，保障装卸过程的顺畅进行。该标准可能涉及设备的技术参数、性能指标、安全防护措施、安装与调试、维护保养等内容，是散装水泥卸船机设计和使用的重要依据。

JC／T2575-2020 散装水泥螺旋卸船机.pdf部分内容预览：

下列木语和定又适用于本文件。 3.1 散装水泥螺旋卸船机screwshipunloaderforbulkcement 由取料器、垂直和水平等多关节管式螺旋输送机及水平回转承台组成，安装在固定或移动基座上对 货船上装载的散装水泥进行连续取料并输送至后续输送装置接收口的卸船机械设备。 3.2 剩余料层厚度 remaininglayerthickness 卸船机正常作业状态下，无法取到的舱底散装水泥料层厚度。

3.1 散装水泥螺旋卸船机screwshipunloaderforbulkcement 由取料器、垂直和水平等多关节管式螺旋输送机及水平回转承台组成，安装在固定或移动基座上对 货船上装载的散装水泥进行连续取料并输送至后续输送装置接收口的卸船机械设备。 3.2 剩余料层厚度 remaininglayerthickness 卸船机正常作业状态下，无法取到的舱底散装水泥料层厚度。

4分类、标记和基本参数

4分类、标记和基本参数

DB12／ 524-2020 工业企业挥发性有机物排放控制标准.pdf按安装形式分为：固定式（A）、移动式（B)、车载式（C)、船载式(D)。 4.2型号和标记

JIC/T25752020

IC/T25752020

5.2.1整机技术性能应符合表1的规定。 5.2.2整机宜配置粉尘收集装置，集灰回收至物料输送系统中，污染物排放浓度应符合GB4915一2013 表3中序号1的规定。 5.2.3整机在卸船输送过程中，应保证取料、转运、出料等各环节的流畅，无异物状态下不应发生堵 转或自动停机。 5.2.4 整机从取料口到卸料口应全封闭输送 整机应装设预防油污染装置。 5.2.6 两台或两台以上的卸船机运行在同一轨道上时，应装设防碰撞装置。 5.2.7 整机应设置轨道清扫器。 5.2.8 整机应设置轨道专用接地靴。 5.2.9 整机应分开设置动力电缆、控制电缆卷筒，宜采用磁滞式电机驱动。 5.2.10 整机宜设置能向各转动副自动或人工加注润滑油、脂的润滑系统， 5.2.11 整机应设置总开关。 5.2.12 整机电机的能效等级应符合GB18613一2012表1中2级的规定，

5.2.1整机技术性能应符合表1的规定。

5.3.1.1车轮转动应灵活

5. 3. 1. 2 轮材料应满足

5.3.2.1所用材料力学性能应不低于GB/T700一2006表2中Q235B的规定。 5.3.2.2焊接结构设计、材料、坡口、热切割、焊接接头的内部质量应符合JC/T532一2007第4章的 有关规定。 5.3.2.3焊接件的直线度和平面度公差应符合JC/T532一2007表6中F级的有关规定，图样未注的尺 寸极限偏差应符合JC/T532一2007表3中C级的有关规定。 5.3.2.4应至少设置一对锚定装置。 5.3.2.5 应在行走方向的前后两端各设置二处防风拉索。 5.3.2.6门座应装设缓冲器或缓冲装置，缓冲行程应不小于300mm

5.3.2.1所用材料力学性能应不低于GB/T700一2006表2中Q235B的规定。 5.3.2.2焊接结构设计、材料、坡口、热切割、焊接接头的内部质量应符合JC/T532一2007第4章的 有关规定。 5.3.2.3焊接件的直线度和平面度公差应符合JC/T532一2007表6中F级的有关规定，图样未注的尺 寸极限偏差应符合JC/T532一2007表3中C级的有关规定。 5.3.2.4应至少设置一对锚定装置。 5.3.2.5 应在行走方向的前后两端各设置二处防风拉索。 5.3.2.6门座应装设缓冲器或缓冲装置，缓冲行程应不小于300mm

5. 3. 3回转承台

5.3.3.1回转支承应符合JB/T2300的规定。 5.3.3.2回转机构应设置位置保护限定开关。 5.3.3.3回转承台钢结构宜采用低合金结构钢焊接制造，材料力学性能不应低于GB/T1591一2018表 7、表8、表9、表10中Q355B的规定

3.4.1取料能力应可调，且最大取料能力不应小于垂直螺旋输送机的输送能力。 3.4.2外管、螺旋叶片宜采用低合金结构钢焊接制造，材料力学性能不应低于GB/T1591一20 表8、表9、表10中Q355B的规定。

5.3.5垂直螺旋输送机

5.3.5.1螺旋叶片和外管宜采用低合金结构钢，材料力学性能不应低于GB/T1591一2018表7、表8、 表9、表10中Q355B的规定。 5.3.5.2螺旋管轴轴头宜采用合金结构钢锻造件，材料力学性能不应低于GB/T3077一2015表3中40Cr 的规定，热处理后表面硬度应达到230HB～270HB。 5.3.5.3螺旋管轴宜采用优质碳素结构钢，材料力学性能不应低于GB/T699一2015表2中20钢的 规定。

5.3.6水平螺旋输送机

5.3.6.1输送能力应大于垂直螺旋输送机的输送能力。 5.3.6.2螺旋叶片和外管宜采用低合金结构钢，材料力学性能不应低于GB/T1591一2018表7、表8、 表9、表10中Q355B的规定。 5.3.6.3螺旋管轴轴头宜采用合金结构钢锻造件，材料力学性能不应低于GB/T3077一2015表3中40C1 的规定，热处理后表面硬度应达到230HB～270HB。 5.3.6.4螺旋管轴宜采用优质碳素结构钢，材料力学性能不应低于GB/T699一2015表2中20钢的 规定。

5. 3. 7 液压系统

5.3.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定 5.3.7.2液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.3.7.3液压油的固体颗粒污染等级不应低于GB/T14039一2002中19/17/14级的规定。 5.3.7.4液压系统应具有液位监测、液压油温度监测、工作压力监测功能，超限时应能发出警报

5. 3. 8 润滑系统

5.3.8.1润滑系统应符合JB/T7943.1、JB/T7943.2的规定。 5.3.8.2人工加注润滑点的位置设置应能方便进行加油操作。 5.3.8.3润滑系统应具有工作压力监测功能，超限时应能发出警报

5.3.9.1气动系统应符合GB/T7932的规定， 5.3.9.2气动系统应具有工作压力监测功能，超限时应能发出警报。

JIC/T 25752020

5.3.10.1低压成套开关设备和控制设备应符合GB/T7251.1的规定。 5.3.10.2高压配电装置应符合GB50060的规定。 5.3.10.3高压开关设备和控制设备应符合GB/T11022的规定。 5.3.10.4船载式卸船机的电动机应符合GB/T7060的规定。 5.3.10.5船载式卸船机的电力电缆应符合GB/T13029.1、GB/T20637的规定， 5.3.10.6船载式卸船机的控制和仪器回路用电缆应符合GB/T9332的规定。 5.3.10.7应设置照明系统，各照明区域的照度不应低于表2的规定

表2卸船机各照明区域照度

5.3.10.8照明系统应具备应急照明功能。 5.3.10.9电控设备应有明显的接地标志，接地电阻应不大于42，绝缘电阻应不小于10M2，直接暴 露于环境的电气和电子元件的防护等级不应低于IP55。 5.3.10.10配置冷却油泵的减速机，应有冷却油压力与温度检测，并应构成联锁保护关系。 5.3.10.11 输送设备之间应有超负荷或堵料报警联锁停机功能。 5.3.10.12 2高低压开关柜，应采用整体防护型，柜内应设防冷凝加热器、检修插座及与柜门联锁的照 明灯。 5.3.10.13移动式卸船机行走机构与电缆卷简、制动装置、轨道位置限位开关、防撞开关之间，应构 成联锁保护关系

5. 3.11 操控器

5.3.11.1卸船机应设置有线操控器和无线操控器。 5.3.11.2有线操控器和无线操控器应能选择状态，所选状态下应能正常工作。 5.3.11.3有线操控器应配置摇杆、按钮、指示灯，具有对卸船机各主要设备启动、停止、操控的功能。 5.3.11.4有线操控器线缆长度应能满足操作员围绕船体舱口行走观察的需要。 5.3.11.5无线操控器应采用能连续供电时间不小于12h的电池供电，能在卸船机周围100m的范围内 自由移动而信号不受干扰

5. 3. 12 司机室

5.3.12.1 卸船能力为1000t/h及以上的卸船机宜设置司机室。 5.3.12. 2 司机室应符合GB/T20303.1、GB/T20303.4的规定。 5.3.12.3 司机室应与水平梁的回转同步。 5.3.12.4 司机室的门应向外开。

5.3.12.6司机室内应设

5.3.12.6司机室内应设有： a灭火器： b) 急停按钮： c) 报警装置： d) 液压系统、润滑系统和气动系统的压力显示仪 e 重要轴承、液压油温度显示仪

5.3.13.1卸船机应配置风速仪。 5.3.13.2风速仪应设置在卸船机上部迎风处。 5.3.13.3风速仪应能输出电信号，控制系统应能在超风速时发出警报

DB13∕T 5320-2020 水工建筑物防淤堵排水泄压技术规程5.3.13.1卸船机应配置风速仪。

5.3.13.1卸船机应配置风速

JC/T 25752020

4.1卸船机应配置控制系统。 4.2控制系统应能实现各机械部件运行的联锁保护。 4.3控制系统应配置人机操作界面，应能显示机器运行各部件实时状态信号，应有完整的动作 录，应能调取、查阅故障信息记录，应能记录过程模拟量的变化曲线。

工程造价指数5.4.1卸船机应配置控制系统

5.4.1卸船机应配置控制系统。

5.5.1整机的安装应符合JCJ/T3的规定。 5.5.2取料器、垂直和水平螺旋输送机在出厂前应进行预装配。 5.5.3垂直和水平螺旋输送机预装配前，螺旋管轴应经动平衡试验与平衡校正。 5.5.4卸船机的回转支承与回转承台、立柱之间应在出厂前进行预装配，并打上相应标记 5.5.5液压系统、润滑系统、气动系统管道的安装清洗应符合GB50231的规定。 5.5.6卸船机的电控设备在出厂前应进行组装和调试。 5.5.7卸船机应采用高强螺栓，其性能等级应不低于8.8级