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防护玻璃建设项目季节性施工方案简介：

防护玻璃建设项目季节性施工方案主要是针对不同季节环境条件对项目施工可能带来的影响，制定出的科学、合理、安全的施工计划。以下是一个简要的介绍：

1. 春季施工方案：春季是施工的好时机，气候温和，但需注意防尘、防雨，防止施工材料受潮。此时可以进行户外防护玻璃安装，同时进行室内相关设备的调试和安装。

2. 夏季施工方案：夏季高温，需做好防暑降温措施，如调整工作时间，避免高温时段作业，同时注意防雷电，防止设备短路。此外，要防止玻璃材料因高温变形。

3. 秋季施工方案：秋季气候干燥，有利于户外施工，但要预防秋雨，做好防雨措施。此时可以进行部分收尾工作和验收。

4. 冬季施工方案：冬季气温低，可能有冰雪，要防止施工区域滑倒摔伤。对于需要焊接或切割的玻璃项目，必须防寒保暖。必要时，可采取保温措施进行室内作业。

每个季节的施工方案都会根据具体项目的实际情况和当地气候条件进行调整，确保施工质量和人员安全。同时，环保、节能和工期控制也是季节性施工方案的重要考虑因素。

防护玻璃建设项目季节性施工方案部分内容预览：

另一项措施是适度的潮湿养护（少量水润湿），防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。少量适度润湿可在混凝土表面和保温层间形成水蒸汽垫。

工地指定人员现场测温，了解各测点温差，控制降温速率，及时指导大体积混凝土浇筑及养护。

① 利用“后浇带”办法控制裂缝，符合“先放后抗”原则。混凝土结构长度是影响温度应力的因素之一，为降低温度应力，必须掌握混凝土收缩特性，一般3～6个月，混凝土收缩完成60%～80%，其温差和收缩应力叠加小于混凝土设计抗拉强度。利用“后浇带”办法可控制裂缝，且可不设置永久伸缩缝。

② 为减少地基对大体积基础的约束，应将地下室底板下素混凝土垫层（在淤泥层上）做得平整光滑《公路用聚氨酯复合电缆桥架 JT/T1034-2016》，以减少阻力。

⑴ 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

⑵ 砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和易性。

⑶ 砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。

⑷ 掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。

⑴ 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加台养护工作。

⑵ 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

⑶ 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

⑴ 无论是刚性还是柔性防水（851防水涂料、高分子防水卷材）屋面施工，均严禁在高温烈日下进行操作。

根据总体工期网络控制计划，以及东莞市常年进入冬期施工的日期（约在11月中旬）和结束冬期施工的日期（约为三月中旬），在冬期施工过程中主要进行如下分项工程的施工：主体结构，装饰装修工程施工等。

二、冬施原则及特点

1、冬期施工原则：当室外平均温度连续五天稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外平均温度连续五天高于5°C时即解除冬期施工。

⑴ 冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节，其质量事故出现约占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。

⑵ 质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大难度。

⑶ 冬期施工的计划性和准备工作时间性强。

⑴ 编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。

⑵ 进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。

⑶ 安排专人进行测温工作，与当地气象台保持联系，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。

⑷ 作好冬期施工中砌筑砂浆及混凝土的配合比工作。

⑴ 根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。

⑵ 作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。

⑶ 混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢。

⑷ 墙、柱模板背面粘贴50mm厚聚苯板进行保温。

⑸ 基坑底槽抗冻采用保温材料覆盖，先在表面洒满锯末，再盖上两层阻燃草帘。

⑹ 现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。

⑺ 冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。

⑻ 对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。

⑼ 做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。

材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。

其它劳保用品各工种进行相应配置。

四、操作工艺及施工方法

砖砌体施工处在冬期施工阶段，应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。

⑵ 冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘。砌筑表面不得留有砂浆和积水。继续砌筑前，应扫净砌筑表面杂物。

⑶ 砂浆稠度宜较常温适当增大，可控制在90mm左右。掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在30秒左右。

⑷ 砂浆应随拌随用，不得停留时间过长而受冻，运输和盛砂浆的容器应有保温措施。使用时如发现砂浆冻结应停止使用，移到暖室化冻后方可使用。禁止在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。

⑸ 砌体施工采用三一砌砖法，严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法，灰缝不应大于1cm,砂浆饱满度不低于80%。

⑹ 冬季施工期间每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

⑴ 钢筋负温焊接要求:

① 钢筋负温焊接，可采用电渣压力焊的焊接方法。

② 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

③ 钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃～300℃之间。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。

④ 负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。

⑤ 热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。

⑥ 每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。

本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工

⑴ 对商品混凝土材料要求

① 为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

② 混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。

③ 粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

④ 砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

⑥ 冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富余系数，强度等级不大于C30的混凝土富余系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富余系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。

⑦ 化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

⑵ 混凝土的搅拌及运输

① 搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。

② 现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。

③ 混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。

④ 混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。

⑤ 混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。

① 混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

② 浇灌混凝土前做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。

③ 混凝土收面时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。

④ 在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。

⑤ 冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作DB11∕T 837-2021 机械式停车场（库）工程建设规范，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。

⑥ 浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。

⑦ 掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。

① 在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布封闭挡风。

② 现浇面：混凝土浇筑完立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。

③ 柱：柱头部位及外围必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过－15 oC时在柱外再包裹一层草帘被。

④ 剪力墙：模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时T／CECS10027-2019 绿色建材评价 建筑幕墙.pdf，模板外加包阻燃草帘。

⑤ 冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用的养护液必须含有防冻剂，草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。