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世博中心超长结构裂缝控制施工技术简介

在世博中心的建设过程中，针对其超长混凝土结构易出现温度收缩裂缝的问题，工程团队采用了多项综合裂缝控制施工技术，确保结构安全与耐久性。

首先，设计上采用“后浇带+膨胀加强带”相结合的方式，合理划分施工段，释放结构早期温度应力。通过设置后浇带，延迟混凝土的连接时间，有效减少由于温差和收缩引起的约束应力。同时，在关键部位设置膨胀加强带，利用补偿收缩混凝土的微膨胀性能，抵消部分收缩变形，提高结构整体抗裂能力。

其次，优化混凝土配合比设计，选用低热水泥、掺加粉煤灰和高效减水剂，降低水泥用量，减少水化热释放，从而降低内外温差，减小温度应力。施工中严格控制入模温度，并采取分层浇筑、保温覆盖等措施，防止温度骤降引发裂缝。

此外，建立完善的监测体系，对混凝土温度、应变进行实时监控，及时调整养护措施，确保裂缝得到有效控制。

通过上述技术措施的综合应用，世博中心成功实现了超长混凝土结构的无缝设计与施工，显著提升了工程质量与使用寿命，为类似工程提供了宝贵的实践经验。

世博中心位于上海世博会规划区滨江绿地内，北靠世博 公园，南临浦明路，东接世博轴工程（图1)。总建筑面积14.2 万㎡²。地下一层钢结构劲性柱、钢筋混凝土墙板结构（4.2 万㎡²，平面尺寸414m×99m)，地上7层全钢结构（10 万㎡²，平面尺寸324m×99m)外墙围护为玻璃、石材幕墙 体系。 世博中心在世博会期间承担：庆典活动、指挥运行、新闻 传播、招待宴请和论坛活动五大核心功能：世博会后转为国 际一流会议中心。 本工程属超长结构工程，基坑面积大，整个地下室底板 与墙、顶板不设置伸缩缝。

本工程基础底板及墙板单边长度达414m无变形缝， 底板厚600mm，混凝土标号C40P6，墙板厚500mm、800 mm，混凝土标号C30P6，对于混凝土裂缝控制有非常高的要 求。施工中如何对整个基坑进行分块，合理的组织施工流程、

采取合理材料和结构构造措施来防止产生混凝土裂缝，确保 工程一次成优，减少返修材料浪费等，对整个工程的顺利进 行有非常大的影响。

（1）控制混凝土的原材料及调整配合比，防止裂缝的 产生： (2）通过与设计院协商，确定在墙板钢筋的外侧增加 抗裂钢筋网片，减少混凝土裂缝的产生； (3）施工组织上进行合理分块，设置施工缝（后浇带）， 组织分块浇筑混凝土，加强混凝土的振捣和养护来控制混凝 土裂缝的产生。

超长结构混凝土施工技术

底板混凝土采用掺高效膨胀剂的补偿收缩混凝土，高效 膨胀剂采用UEA，掺量为8%；地下室外墙采用掺聚丙烯纤维 的补偿收缩混凝土，掺量0.9kg/m。由于底板混凝土体量大， 选用中低水化热的矿渣水泥，并掺加粉煤灰以替代部分水 泥：粗骨料颗粒的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大 的影响，因此粗骨料中的针片状颗粒按重量应不大于10%， 宜选用5~25mm连续级配的石子，泥量小于1%；细度模量 为2.3左右中粗砂，含泥量小于1%。并加强坍落度检测工作， 出机坍落度为10～13cm，出车坍落度为10～14cm，严格限 制用水量。混凝土配合比见表1、表2。

础底板C40P8HEA混凝土配

墙板C30P6聚丙烯混餐士配合

4.2混凝土墙板结构抗裂措施

根据分区分块施工的原则，在底板及墙顶板区域每隔 36m左右设置施工缝（后浇带），分块后每块面积控制在 1300㎡²左右，施工缝相邻两侧分块浇捣时间控制在21d。 通过分块先放后抗施工措施，有效的解决混凝土的早期收 缩，减少混凝土收缩裂缝的发生。 底板分块情况：东西向在10轴、17轴、25轴、33轴、39 轴附近设置5条后浇带，5轴、13轴、21轴、29轴、43轴设置 施工缝，南北向在F轴设置施工缝，在L轴、B轴处根据围护 斜抛撑的位置设置施工缝。该种分块形式，整个基础底板共 设置了43分块（图3）。

顶板分块情况：南北向根据原底板的分缝位置不变，在 10轴、17轴、25轴、33轴附近设置4条后浇带，5轴、13轴、 21轴、29轴、33轴、36轴、43轴设置施工缝。南北两侧东西 向施工缝原来按照围护阶段斜抛撑的位置设置了施工缝，现 根据现场钢结构劲性柱的位置，综合考虑为了不影响上部钢 结构的吊装，在J轴南侧2m设置施工缝，在C轴北侧2m设 置施工缝，在F轴北侧2m根据原设计要求留设后浇带（图

铁建设〔2020〕192号国铁集团关于印发《中国国家铁路集团有限公司铁路建设项目施工单价承包管理办法》的通知毅、吴忠强、宋自杰：世博中心超长结构裂缝控制施工

结构底板大体积混凝土浇捣采用分段分层踏步式浇捣 方法，每皮以斜坡式推进的方式进行。浇捣时，振动器应快插 慢拔，平面呈梅花状，间距不大于35cm，振动器在每一插点 时间以混凝土表面呈水平，不出现水泥浆、不再冒气泡，不显 著沉陷为度，每点振捣时间为20～30s，振动插入时应深入 下一皮混凝土内5～10cm，以达到复振效果，且应在震动棒 上做好标记，以免过分深入下一皮混凝土内，影响混凝土的 质量。在混凝土布料时，应预先做好样棒，以控制每皮混凝土 的布料厚度，且应严格按施工方案所示方向进行布料。在振 捣过程中，应加强质量监督，以免造成振捣不密实、漏振等情 况

当大体积混凝土浇捣完毕后的3d内，混凝土处于升 温阶段，混凝土内部温度可达60～70℃，由于本工程底板施 工时处于冬季，因此必须采取保温保湿养护措施，以减少混 凝土表面热量的扩散，防止表面裂缝产生。 为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土 的质量，在底板混凝土初凝开始，基本可上人行走而无脚印 时，即应覆盖一层塑料薄膜，上面再盖2层草包起保温作用。 由于在塑料薄膜、草包覆盖条件下，保温保湿可充分发挥混 凝土徐变特性，降低温度应力，减少混凝土降温梯度，控制有 害裂缝出现。 另外现场设有备用草包，根据测温情况再决定是否盖 第三层草包。在一星期后（据测定温度而定）去掉部分草包， 继续保湿养护，养护时间不小于14d。

通过基础底板及墙、顶板合理的分区分块，加快了工程 的施工进度，大大降低了施工材料设备的投入。同时通过合 理设置施工缝的位置，对混凝土原材料添加外加剂，解决了 混凝土的早期收缩，以及在混凝土外墙加设抗裂钢筋，最大 限度的控制了混凝土裂缝的产生，从最后完成的混凝土结构 看，避免了混凝土裂缝的产生，大大降低了混凝土板墙修补 的发生，取得了较好的经济效益。