玻璃幕墙施工-1

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玻璃幕墙施工-1

玻璃幕墙施工简介(约1500字)

*、玻璃幕墙的基本概念

玻璃幕墙是指由金属框架与玻璃面板组合而成的*种非承重外墙结构,通常悬挂在建筑物主体结构上。其主要功能包括围护、隔热、保温、防风、防水以及美化建筑外观等。根据构造形式的不同,玻璃幕墙可分为明框式、隐框式、半隐框式和全玻幕墙等多种类型。

二、玻璃幕墙施工的主要流程

技术交底--(精选)--装饰装修工程交底--(34套)玻璃幕墙施工*般分为以下几个阶段:

#1.施工准备阶段在正式施工前,需完成施工图纸会审、材料采购、人员组织、设备进场等准备工作。同时,施工单位应对施工现场进行实地勘察,了解主体结构情况,并制定详细的施工方案和技术交底文件。

#2.预埋件安装预埋件是连接幕墙骨架与建筑主体结构的关键部件,通常在土建施工阶段预埋于混凝土结构中。如未预留预埋件,则需采用后置锚栓等方式进行补救,但应确保其承载力满足设计要求。

#3.立柱与横梁安装立柱是幕墙的垂直受力构件,横梁则是水平连接构件。安装时应严格按照设计图纸定位放线,确保骨架的垂直度和平整度。立柱*般通过连接件与预埋件固定,横梁则通过焊接或螺栓连接方式与立柱相连。

#5.打胶密封打胶是保证幕墙气密性和水密性的关键步骤。常用的密封胶有硅酮结构胶和耐候胶两种。结构胶用于玻璃与铝框之间的结构性粘接,而耐候胶则用于板块之间的缝隙密封。打胶作业应在清洁干燥的环境下进行,确保胶缝饱满、连续、无气泡。

#6.清洗与验收幕墙安装完成后,需对表面进行全面清洗,清除施工过程中留下的污渍、胶痕等。随后组织相关单位进行质量验收,检查幕墙的平整度、垂直度、密封性、排水性能等指标是否符合规范要求。

三、玻璃幕墙施工的技术要点

1.测量放线精度控制放线是幕墙施工的基础工作,直接影响后续骨架安装的质量。应使用激光经纬仪、水准仪等精密仪器进行测量,确保各部位尺寸准确无误。

2.结构安全性保障幕墙系统必须具备足够的承载能力和抗风压、抗震能力。设计时应结合当地气候条件进行荷载计算,选用合适的型材规格和连接方式。

3.防火与防雷措施幕墙与楼板之间的空隙应设置防火封堵材料,防止火灾蔓延;同时幕墙金属框架应与建筑防雷系统可靠连接,形成有效的防雷通路。

4.热工性能优化玻璃幕墙易产生“热桥效应”,影响建筑节能性能。因此,在选材时应优先选用LowE中空玻璃、夹层玻璃等具有良好保温隔热性能的产品,并合理设计通风构造。

5.施工安全管理幕墙施工多为高空作业,安全风险较高。施工过程中应严格执行高空作业安全操作规程,设置安全防护网、生命线等设施,确保施工人员人身安全。

四、常见问题及防治措施

1.渗漏问题渗漏是幕墙施工中*常见的质量问题之*,主要原因包括打胶不严密、排水通道不通畅、节点处理不当等。应加强施工过程中的质量控制,确保每*道密封工序到位。

2.变形开裂幕墙骨架或玻璃板块出现变形开裂,可能由于材料强度不足、安装误差过*或温度应力作用所致。应从设计源头优化结构布置,合理设置伸缩缝,减少温度变化带来的影响。

3.色差与污染玻璃颜色不*致或表面被污染会影响建筑整体美观。施工过程中应注意材料批次*致性,合理安排施工顺序,避免交叉污染。

五、结语

随着建筑行业的发展,玻璃幕墙已成为现代城市建筑的重要标志之*。其施工质量直接关系到建筑的安全性、功能性与美观性。因此,在实际施工过程中,应严格遵循国家相关标准和规范,强化全过程质量管理,注重技术创新与精细化施工,确保每*项幕墙工程都能达到优质、安全、美观的目标。

总之,玻璃幕墙施工是*项系统性强、技术复杂、协作要求高的工程,需要建设、设计、施工、监理等多方密切配合,才能实现**的施工效果和使用体验。

  n-*块玻璃上所用接驳件的个数

  2.活荷载组合应力的同方向组合。组合的分项系数分二种情况。

  a.接驳件承载力计算。

  重力荷载ΥG:1.2

  风荷载 Υω:1.4

  地震作用:ΥE:1.3

  雪荷载(不上人荷载)Υs:1.2

  b.接驳件挠度计算。

  重力荷载ΥG:1.0

  风荷载 Υω:1.0

  地震作用ΥE:1.0

  雪荷载(不上人荷载)Υs:1.0

C.当风荷载和幕墙平面外水平地震作用效应参加组合时,**个可变荷载或作用效应的组合系数可按1.0采用,*二个可变荷载或作用效应的组合系数可按0.6采用,而风荷载和地震作用组合后却成为接驳件的轴向力,重力作用不参加该组合,只能作为y方向的集中力处理。

 风荷载和地震作用效应组合的计算公式如下:

  S=ψωΥωSω+ψEΥESE   (式2.1.2)

  S-风荷载和地震作用组合后的设计值 。

  SE,Sω-分别是风荷载、 地震作用的分项系数。

  ψE,ψω-分别是风荷载、地震作用的组合系数。取决于各效应分别作为**、*二可变荷载的作用的效应。

  d.接驳件按*不利组合进行设计。

  三)接驳件中螺栓计算

  接驳件的主要受力是螺栓,如果螺栓的承载力和挠度达到设计要求,其余也都能达到。

  1、螺栓截面确定,接驳件螺栓受力**处在与钢爪连接处,也就是支座处,只要支座受力达到强度、挠度要求,其余部位都能达到,根据《钢结构设计规范》GBJ17-88得下列公式。

  σ=(N/An)±(Mx/γxωox)≤[σ]

  N-螺栓轴向力(N)

  Mx-螺栓中产生的**弯矩(N.mm)

  γx-截面塑性发展系数,取1.2

  [σ]-螺栓的强度设计值,不锈钢取f=192N/mm²

  σ-螺柱产生的内应力(N·m)

  A-螺柱的截面面积(mm²)

  A=(πd²)/4

  ωx-净面积抵抗矩    ωx=πd³/32

  V≤[V]  (式2.3.3)

  [V]-螺栓剪力设计值

  N≤[N]  (式2.3.4)

  N-螺栓所受轴向压力

  [N]-螺栓轴向受压设计值

 4、挠度验算  (式2.3.5)

  f/L≤1/150

  同时满足f≤5mm

三、点式玻璃幕墙的支撑装置

点式玻璃幕墙系统乃为确保玻璃承受负荷的支撑结构玻璃系统。藉此支撑固定相接的玻璃,通常螺栓经由钻孔的玻璃固定於支撑结构上。故此系统不像传统的玻璃幕墙需将玻璃镶於金属框内。

A、工程难点及特点说明

1.各部分幕墙分散独立性强,适合多工作面同时施工;

2.幕墙收口多、需注意防雨水渗漏工作。

针对以上特点,特制定以下施工方案。

1.主体结构完工,现场清理干净;

2.检查幕墙与主体结构的预埋件是否齐全,位置是否符合设计要求,预埋件遗漏、位置偏差过*,倾斜时,及时会同设计部门采取补救措施;

3.材料、构件按施工组织设计分类,按使用地点存放,玻璃应运入相对应房间内,并做好保护措施。

1.熟悉本工程点式玻璃幕墙的特点,其中包括骨架设计特点,玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点,具体研究施工方案。

2对照玻璃幕墙的骨架设计,复检主体结构质量,因为主体结构质量如何。对骨架的影响较*,特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以,放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构。主体结构与玻璃幕墙之间*般留出*定尺寸的间隙,因为主体结构施工,现场浇注混凝土,存在*定的误差,为了解决安装玻璃幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况,让玻璃幕墙离开立体结构,以便保证安装工作顺利进行。脱开的距离,可通过连接件调节,设计*般都有具体规定。在施工现场,根据主体结构的质量情况再做适当调整。

3.放线工作应根据中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙的设计*般是以建筑物的轴线为依据的,玻璃幕墙的布置应与轴取得*定的关系。所以,放线应首先弄清楚建筑物的轴线,对于标高控制点,应进行复核。

对由横竖杆件组成的幕墙,*般先弹出竖向杆件的位置,然后再确定竖向杆件的锚固点。横向杆件*般固定在竖向杆件上,与主体结构不发生直接关系,待竖向杆件通长布置完毕,横向杆件再弹到竖向杆件上。

<三> 方柱(骨架)安装

骨架安装;预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。

连接件用型钢加工而成,其形状可因不同的结构类型、不同的骨架型式、不同的安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件,均应固定在结实的位置上。

待连接件固定后,可以安装骨架。*般先安装竖向杆件。因为竖向杆件与主体结构相连,竖向杆件就位后,可安装横向杆件。

安装的骨架公路工程工地实验室标准化指南-交通部,应注意骨架本身的处理。要注意骨架氧化膜的保护,在与混凝土直接接触部位。应对氧化膜进行防腐处理。

骨架安装完毕应进行全面检查。特别是横竖杆件的中心线。对于某些通长的竖向杆件,当高度较高时,应用仪器进行中心线的校正。

先测量定位,将基座底盘焊接在钢骨架上,保证焊接可靠准确,避免焊渣溅入基座底盘螺孔内。将基座螺杆同锁紧螺母旋入固定底盘及爪件内,并适当调整好前后距离,爪件两长形孔应置于下方,并保持水平。

<五>玻璃的注胶与安装

1、玻璃吊装前清理安装孔,并先将上端两孔装上驳接头。吊装玻璃将已装的驳接头与爪件下端两长形连接并固定。调整基座螺杆db22/t 5036-2020 建设工程项目招标投标活动程序标准,使得玻璃表面平整。待全部调整完毕后,用扳手将锁紧螺母固定即可。

2、玻璃在注胶前全部应作磨边处理,必须严格执行注胶的工艺,认真做好清洗、注胶、养护固化三阶段的工作。净化材料采用二甲苯,抹布要用不脱色、不脱绒的棉布。要保持胶缝饱满,防止胶缝内残留气泡。养护14天,才可以送到工地组装。

3、为了解决结构硅酮密封胶长期受拉的问题,每块玻璃下端加两块托块,托块厚度不*于2mm,托块的高度不超过玻璃表面。

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