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(1）阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶及阳台扶手等，应尽可能向里泛水，另行导出。窗 台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。 （2）*般宜采用波面喷涂。采用粒状喷涂时要喷成点状质感，不得采用细碎颗粒喷涂。 (3）采用粒状喷涂时，砂浆稠度必须控制在10～11cm。 （4）用木质素磺酸钙作为分散剂。 (5）喷涂砂浆中应掺入疏水剂甲基硅醇钠，也可采用外罩甲基硅醇钠的方法。在没有甲基

硅醇钠的地区，可在喷涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。 6）107胶必须易与水混溶，掺入水泥浆中不拉丝、不结团，否则严禁使用。 7）墙体基层必须平整，突出部分应预先剔凿磨平，明显的蜂窝麻面预先用水泥腻子（掺 20%乳胶)刮平。吸水量大的基层（如加气混凝土)，应在喷涂前刷107胶水溶液，进行 基层处理。 8)花纹质感有局部“翻砂"处及时返修。不宜采用横滚花纹。 彩色弹涂饰面流坠 施工准备：用1:3水泥砂浆做10～13mm厚的底层，并抹平。粘贴分格条。 操作工艺： （1）将色浆放在弹涂器内，放入量不宜过多。 (2）弹点时，按色浆分色每人操作*种色浆，流水作业。即*人弹**种色浆后，另 *人紧跟弹另*种色浆。弹点应均匀，相互衬托要*致。弹出的色浆应近似圆状， (3）色浆稠度以13～14cm为宜，若出现色浆下流、拉丝时，应调整水灰比。拉丝表现 胶液过多，应适当加水调解；下流表现水量过多，宜适当加入水泥。 (4）弹涂前应根据设计要求的花点大小和疏密，先试作样板，施工时必须经常对照样 板，以保持整个墙面花点均匀*致。 (5）色点面层干燥后，随即喷*道甲基硅树脂溶液罩面，配制甲基硅树脂溶液时，应 根据施工时的温度情况调配，常温时加入1/1000的乙醇胺固化剂，冬期则加2～ 3/1000，搅拌均匀后密闭贮存，操作时再加入*倍酒清搅拌均匀后使用。 2 预控措施：根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。 彩色弹涂饰面色点起粉掉色 2 施工准备：用1:3水泥砂浆做10～13mm厚的底层，并抹平。粘贴分格条。 操作工艺： （1）将色浆放在弹涂器内，放入量不宜过多。 （2）弹点时，按色浆分色每人操作*种色浆，流水作业。即*人弹**种色浆后，另 *人紧跟弹另*种色浆。弹点应均匀，相互衬托要*致。弹出的色浆应近似圆状， (3）色浆稠度以13～14cm为宜，若出现色浆下流、拉丝时，应调整水灰比。拉丝表现 胶液过多，应适当加水调解；下流表现水量过多，宜适当加入水泥。 (4）弹涂前应根据设计要求的花点大小和蔬密，先试作样板，施工时必须经常对照样 板，以保持整个墙面花点均匀*致。 (5）色点面层干燥后，随即喷*道甲基硅树脂溶液罩面，配制甲基硅树脂溶液时，应 根据施工时的温度情况调配，常温时加入1/1000的乙醇胺固化剂，冬期则加2~

硅醇钠的地区，可在喷涂后次日用喷雾器均匀喷水养护。 (6）107胶必须易与水混溶，掺入水泥浆中不拉丝、不结团，否则严禁使用。 （7）墙体基层必须平整，突出部分应预先剔凿磨平，明显的蜂窝麻面预先用水泥腻子（掺 20%乳胶)刮平。吸水量大的基层（如加气混凝土)，应在喷涂前刷107胶水溶液，进行 基层处理。 (8)花纹质感有局部“翻砂"处及时返修。不宜采用横滚花纹。 七、彩色弹涂饰面流坠 1．施工准备：用1:3水泥砂浆做10～13mm厚的底层，并抹平。粘贴分格条。 2.操作工艺： （1）将色浆放在弹涂器内，放入量不宜过多。 (2）弹点时，按色浆分色每人操作*种色浆，流水作业。即*人弹**种色浆后，另 *人紧跟弹另*种色浆。弹点应均匀，相互衬托要*致。弹出的色浆应近似圆状 (3）色浆稠度以13～14cm为宜，若出现色浆下流、拉丝时，应调整水灰比。拉丝表现 胶液过多，应适当加水调解；下流表现水量过多，宜适当加入水泥。 (4）弹涂前应根据设计要求的花点大小和疏密，先试作样板，施工时必须经常对照样 板，以保持整个墙面花点均匀*致。 (5）色点面层干燥后，随即喷*道甲基硅树脂溶液罩面，配制甲基硅树脂溶液时，应 根据施工时的温度情况调配，常温时加入1/1000的乙醇胺固化剂，冬期则加2～ 3/1000，搅拌均匀后密闭贮存，操作时再加入*倍酒清搅拌均匀后使用。 3.预控措施：根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。 八、彩色弹涂饰面色点起粉掉色 1．施工准备：用1:3水泥砂浆做10～13mm厚的底层，并抹平。粘贴分格条。 2.操作工艺： （1）将色浆放在弹涂器内，放入量不宜过多。 (2）弹点时，按色浆分色每人操作*种色浆，流水作业。即*人弹**种色浆后，另 *人紧跟弹另*种色浆。弹点应均匀，相互衬托要*致。弹出的色浆应近似圆状， (3）色浆稠度以13～14cm为宜，若出现色浆下流、拉丝时，应调整水灰比。拉丝表现 胶液过多，应适当加水调解；下流表现水量过多，宜适当加入水泥。 (4）弹涂前应根据设计要求的花点大小和蔬密，先试作样板，施工时必须经常对照样 板，以保持整个墙面花点均匀*致。 (5）色点面层干燥后，随即喷*道甲基硅树脂溶液罩面，配制甲基硅树脂溶液时，应 根据施工时的温度情况调配，常温时加入1/1000的乙醇胺固化剂，冬期则加2~

3/1000，搅拌均匀后密闭贮存，操作时再加入*倍酒清搅拌均匀后使用。 3.预控措施： （1）过干的基层，弹涂前应喷水湿润。 (2）严格控制颜料比例，氧化铁黑重量不超过10%，其它不超过5%。 、外墙建筑涂料饰面粉化、剥落 1．施工准备：基层处理。对于缺棱掉角的基层，用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修 补，表面麻面收缝隙应用腻子填补齐平。 2.操作工艺： (0）薄涂料主要工序：修补、清扫、填补缝隙、扇部刮腻子、磨平、**遍涂料、* 二遍涂料。 （1）厚涂料主要工序：修补、清扫、填补缝隙、局部刮腻子、磨平、**遍涂料、* 二遍涂料。 (2）复层涂料主要工序：修补、清扫、填补缝隙、局部刮腻子、磨平、施涂封底涂料、 施涂主层涂料、滚压、**遍罩面涂料、*二遍罩面涂料。 3.预控措施： (1)混凝土基层龄期应在28天以上jc／t963-2005 墙材工业用自动切坯机，砂浆可在7天以上，含水率和酸碱度均在10以 下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。 (2)基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除 干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。 (3)基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度*、耐水性差 的腻子。 (4)喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在**道充分干燥后再涂*二道。 (5)喷刷涂料时，气温应高于涂料**成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施 工。 （6)涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。 、外墙彩砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀，接槎接痕明显，流坠。 1.施工准备： (1)基层处理。必须洗净清除基层表面的杂物脏迹。 (2）基层湿度不超过10%。现浇砼常温要求28天以上，新抹砂浆常温要求7天以上。 (3）基层要求平整，但又不光滑。使用107胶加水泥修补孔洞和沟槽。 (4）先喷、刷*道与涂料体系相适应的稀释了的乳液。 2.操作工艺：

4）大面积弹涂后，如出现局部弹点不匀或压花不合要求影响装饰效果时，应进 行修补，修补方法有补弹和笔绘两种。 3.预控措施： (0）接槎必须在分格缝或阴阳角处，不得任意甩槎。 （1）喷涂时**行喷涂面与*二行喷涂面的搭接宽度应控制在喷涂面宽度的1/2~ 1/3，才能获得较均匀的涂层，使色调深浅保持*致，减少接痕。 (2）喷嘴口径使用5m较为适宜，日径过大，喷点就大，影响质感。*般喷嘴较易磨 损，应注意随时更换。 (3）根据喷涂情况注意调整喷嘴和气嘴的距离。喷嘴和气嘴距离大时，喷点大；当距 离小时，喷点小。 (4）料斗中的料较多时，喷斗距墙面50cm较宜，料斗中的料少时，喷斗距离墙面应近 些，并加大气压。不要等料斗的涂料全部喷完再上料。 (5）喷斗距被喷涂的物体表面应控制在40～50cm为宜。 *、大理石墙开裂 1.施工准备： （1）好施工大样图。根据实测尺寸，计算板块排列，并编号，绘制分块大样图及节点 大样图。 （2）基层处理。 （3）测量放线。 （4）检查大理石质量。 (12)选板、预拼、排号 2.操作工艺：

4）板材安装、固定。基体钻孔后，将大理石板安放就位，根据板材与基体相距的 孔距，用克丝钳子现制直径5mm的不锈钢U形钉，*端勾进大理石板直孔内，随 即用硬木小楔楔紧；另*端勾进基体斜孔内，拉小线或用靠尺板和水平尺，校正 板的上下口及板面的垂直度和平整度，并检查与相邻板材接合是否严密，随后 将基体斜孔内不锈钢U形钉楔紧。接着用大头木楔紧固于板材与基体之间，以 紧固U形钉。大理石饰面板位置校正准确、临时固定后，即可进行分层灌浆。 灌浆及成品保护和表面清洁等，与传统安装方法相同。 (1）粘贴法 2）基层处理首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，要浇水湿润。对于表 面光滑的基层表面应进行凿毛处理；对于垂直度、平整度偏差较大的基层表面， 应进行剔凿或修补处理。 3）抹底层灰。用1：2.5（体积比)水泥砂浆分两次打底、找规矩，厚度约10mm。并 按中级抹灰标准检查验收垂直度和平整度。 4）弹线、分块用线锤在墙面、柱面和门窗部位从上至下吊线，确定饰面板表面距 基层的距离（*般为30～40mm）。根据垂线，在地面上顺墙、柱面弹出饰面板外 轮廓线，此线即为安装基础线。然后，弹出**排标高线，并将**层板的下沿 线弹到墙上(如有踢脚板，则先将踢脚板的标高线弹好)。然后根据板面的实际 尺寸和缝隙，在墙面弹出分块线。 (2）镶贴，将湿润并阴干的面板，在其背面均匀地抹上2～3mm厚107胶水泥浆（107胶掺 量为水泥重量的10%～15%)或环氧树脂水泥浆、AH*03胶粘剂依照水平线，先镶贴 底层(墙、柱)两端的两块饰面板，然后拉通线，按编号依法镶贴。**层贴完，进 行*二层镶贴。以此类推，直至贴完。每贴三层，垂直方向用靠尺靠平。 预控措施： (1）墙、柱面等承重结构上镶贴大理石饰面时，应待结构沉降稳定后进行，在顶部和底 部安装大理石板块时，应留有*定的缝隙，以防止结构压缩，大理石饰面直接承重 被压开裂。 (2）安装大理石接缝处，缝隙应不大于0.5～1mm，嵌缝要严密，灌浆饱满，块材不得有 裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止侵蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀钢筋网片，引起板 面裂缝。 大理石墙面腐蚀、空鼓脱落 布工准备：