标准规范下载简介和预览

电渣压力焊作业指导书简介（约500字）

电渣压力焊（ElectroSlagPressureWelding，简称ESW）是一种广泛应用于建筑工程中钢筋竖向或斜向连接的焊接技术，尤其适用于高层建筑、桥梁、核电站等对结构强度要求较高的工程。该工艺利用电流通过熔融焊剂产生的电阻热将钢筋端部熔化，随后施加压力完成焊接接头，具有操作简便、接头质量稳定、施工效率高等优点。

本作业指导书旨在规范电渣压力焊的施工流程与技术要求，确保焊接质量符合国家相关标准（如《钢筋焊接及验收规程》JGJ18）。指导书内容涵盖适用范围、设备与材料要求、作业条件、操作步骤、质量控制及安全注意事项等方面。焊接前需检查钢筋材质、直径是否匹配，确保端面平整、清洁无锈；焊剂应干燥并符合规范要求。焊接过程中，须严格控制引弧、电弧造渣、电渣和顶压四个阶段的时间与电流参数，保证熔池充分形成并均匀融合。焊接完成后应及时清除焊渣db11／t 1584-2018标准下载，对接头外观进行检查，不得有裂纹、偏心、烧伤等缺陷，并按比例进行力学性能检验（如拉伸、弯曲试验）。

施工人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程，做好个人防护，防止高温烫伤和电气事故。雨天或潮湿环境严禁露天作业。通过严格执行本指导书，可有效提升钢筋连接的整体性与耐久性，保障结构安全，为工程质量提供可靠保障。

5、石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

6、铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

7、秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

8、切割机：用于切割钢筋。

1、焊工、电工等必须经过专门的训练，考试合格发给操作证方准独立操作。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

2、在钢筋正式焊接前，焊工按实际焊接条件进行试焊，以确定合理的工艺参数，工艺试验合格后，才能大面积的成批焊接。

3、焊剂使用前必须烘焙，以放产生气孔等缺陷。烘焙温度一般250度，保温1～2小时。

4、将被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质清除干净。

5、根据焊接钢筋长度搭设操作架，用于施焊时扶直上钢筋，以免上下钢筋错位。

6、检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值5%以上时，不宜焊接；采用自动电渣压力焊时，还需检查操作箱、控制箱的电气线路各接触点是否良好。

7、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

电渣压力焊焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

⑴“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

⑵“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

（二）、电渣压力焊施焊工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50v，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

⑴焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

⑵安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。

放上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

⑶装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

⑷接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”：工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

焊接通电时间以秒为单位，时间长短以钢筋直径而定，焊接通电时间参照下2页表选用。

注：不同直径钢筋焊接时应根据较小直径钢筋选择参数。

⑸“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

⑹顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑺卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

⑻钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

⑴钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑶在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

⑴用小锤、放大镜、钢卷尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。

⑵接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

⑶对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

1、电渣压力焊可采用交流或者直流焊接电源，焊机容量应根据现场最大直径钢筋选用。

2、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。

3、焊接夹具的应具有的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

4、引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。

5、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

6、接头焊毕，经停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，观察接头焊接质量，应保证作到四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。见右图：

7、当两钢筋直径不同时，例如：上钢筋直径较小，下钢筋直径较大，则应采取措施，调整上钳口凸出距离，或在上钳口内挂垫一层适当厚度的铜垫片。确保上下钢筋的中心线在同一直线。应按照上钢筋直径选用焊接电流，焊接通电时间稍微延长。

九、焊接缺陷的预防措施

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，如发现裂纹未熔和烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，并采取措施及时消除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：

对于钢筋电渣压力焊的接头的外观质量检查应逐个进行，不允许采取按批取样的方式进行抽查。

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。

接头处弯折不得大与4度。

对外观检查不合格的接头，应及时切除从新焊接。

钢筋电渣压力焊接头强度检验时，从每批成品中随机切取一组（3个）试件应进行拉伸实验，并且按以下规定抽取试件。

1、在一般构筑物中应以300个同级别钢筋接头为一批。

2、在现浇钢筋砼结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

试件切取的长度至少应为8倍的钢筋直径加上200~400 mm。

钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果：3个试件抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有1个试件的抗拉强度低于规定数值，应取6个试件进行复检，复检结果若仍有1个试件达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，有可靠的接地装置，露天放置的焊机有防雨遮盖。导线绝缘良好，应确保设备的随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置完整有效。

2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

3、焊接前根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

4、进入施工现场的所有人员一律配戴安全帽，操作人员操作时戴防护镜和防护手套，穿绝缘鞋，并站在橡胶板和木板上，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其他导电物作连接地线，更不准使用裸导线。

5、焊接设备的安装修理和检查工作必须由电工检查修理，焊工不得随意拆修焊接设备。

6、焊接钢筋骨架之前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳定可靠，焊接高度超过5m的柱子钢筋骨架时，在骨架中间架设支撑加以稳固。

施工组织设计之建筑节能施工方案7、严禁用钢筋触动电器开关。

8、更换场地移动焊接设备时，应切断电源，不得把持电线爬梯登高。

9、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

10、在高温天气施工时db11／t 1832.14-2022标准下载，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

11、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

1、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。