标准规范下载简介和预览

《压型金属板制作、安装施工指导书》是一份面向钢结构围护系统工程的技术性文件，旨在规范压型金属板（含屋面板、墙面板）的工厂加工与现场安装全过程，确保工程质量、安全及耐久性。指导书适用于彩涂钢板、镀铝锌板等基材经辊压成型的各类直立锁边、咬合式、螺钉式等压型板系统。

全书分两大部分：制作篇强调原材料进场检验（厚度、涂层、力学性能）、辊压工艺参数控制（板形平整度、波高波距偏差≤±1.5mm）、切口质量（无毛刺、端面垂直度≤1.5mm）、标识与包装防护；安装篇重点规定基层验收（檩条平直度、间距偏差≤±5mm）、放线定位、板件吊运防变形措施、搭接长度（屋面≥200mm，墙面≥100mm）、紧固件选用与施拧扭矩（避免过拧损伤涂层）、防水密封处理（泛水板、收边件、硅酮耐候胶节点构造）、以及防风揭、防冷凝、防雷接地等关键工艺要求。

指导书突出安全与环保管理，明确高处作业防护、机械操作规程及废料回收要求；附有典型节点详图、常见质量问题（如板面凹陷、漏水、锈蚀）原因分析与预防对策表。本指导书依据《GB/T127552023建筑用压型钢板》《JGJ812018建筑钢结构焊接技术规程》及《CECS128:2014金属压型板应用技术规程》编制q／sy 06520.4-2016标准下载，是施工单位技术交底、监理验收及质量追溯的重要依据。（全文约498字）

绍兴丰安钢结构有限公司

二O O四年 一月 十六日

为了确保压型金属板制作、安装工程质量符合国家规范要求和提高顾客满意度，编制本指导书。

本指导书适用于本公司钢结构工程施工各种屋面、墙面等围护系统。

本指导书根据国家现行钢结构工程施工质量验收规范，结合本公司技术装备水平而编制。

压型金属板泛指有彩色涂层钢板、镀锌钢板、镀铝锌钢板及复合板等，经机械轧、压制成形的屋面和墙面板材。

2 压型金属板制作

2.1.1压型金属板及制造压型金属板(含泛水板)所用的原材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，并应有产品规格、质量证明书、中文标志及检验报告等质量文件。

2.1.2 压型金属板的板型、产地、规格、厚度、颜色等应符合与顾客签订合同的承诺要求。

2.2 压型属板的制作允差

2.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表2.2.1的规定。

压型金属板工厂制作的尺寸允许编差（mm） 表2.2.1

2.2.2压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2.2.2的规定。

压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 表2.2.2

2.2.3 彩钢复合板的高度=压型金属板截面高度+芯材厚度。其波高、侧面弯曲、长度和切口不垂直度的允许偏差与表2.2.1相同。

2.3压型金属板成形后的质量

2.3.1压型金属板成形后，其基板不应有裂纹，表面平整干净，不应有明显的凹凸和皱褶。

2.3.2 有涂层、镀层压型金属板成形后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦伤等缺陷。

2.3.3 压型金属复合板粘接表面不得有脱胶现象,粘合面积应达到85%以上,粘合强度应大于0.1Mpa，波峰应填有芯材,板的四周不得有芯材缺损。

3.1 散装时,压型金属板应按板的长短分类叠放,层间用包装纸隔开,并应平叠在刚性托架上。

3.2 捆装时，压型金属板应组成叠，用垫木、钢质包装带扎紧，每捆重量不宜大于5吨，长度不宜大于15m。

3.3 压型金属板捆扎长度小于3m时为两道；长度3～6m时为3道；长度大于6m时，不得少于4道。上下包装木与板面间应垫橡皮，以防木条擦伤板面。

3.4 压型金属板包装时的厚度，单板长度≤5m时，宜以100块为一叠；单板长度≥5m时，宜以50块为一叠。

3.5 压型金属板包装时的板叠厚度以h≤1500mm为宜。

４.1 压型金属板一般不允许存放在室外,堆放处必须离地100mm以上,场地不得漏雨和积水、不得有能引起压型金属板腐蚀的腐蚀性物质和气体。

4.2 压型金属板在施工现场需临时堆放时,场地必须干净、平整、无积水，各个品种分类整齐堆放，应披挂防雨蓬布，以抵挡雨水和潮气。

4.3当发现压型金属板潮湿或浸水时,应将板单独分开,用干布擦去水渍后通风凉干后再行叠放。

4.4压型金属板需支承和层叠时,在重力作用下,不得使压型金属板产生屈服变形。

4.5 保温棉在储存和运输时不得淋雨和占水。

5.1 压型金属板的运输应根据运距长短、运输方式和运输经济性而定。

5.2压型金属板在运距较短时,可用汽车散装运输,但应避免运途中的错动而擦伤板面。

5.3 压型金属板在运距较长时,宜用汽车、火车或轮船捆装运输。用集装箱运输时可散装。

5.4 无论采取何种运输方式,都应采取相应的防擦伤、变形措施，否则，应编写专项运输方案。

6.1.1 压型金属板在搬动时,应平起平放,不得随便拖拉或滑移,以免擦伤涂、镀层。

6.1.2 压型金属板上不得随便让人踩踏,以防在重力作用下产生变形或损伤。

6.1.3 压型金属板涂层不得沾染腐蚀性溶剂和汽油。

6.1.4 压型金属板不得沾染火星、火焰，在使用电动切割机、磨光机、电焊、气割时，不得把火星溅到压型金属板上，以防损坏涂、镀层而生锈。

6.1.5 屋面、墙面等压型金属板严禁作为电源接地或避雷网使用。

6.1.6 屋面、墙面的压型金属板为单板时，在宽度方向的搭接，一般每块只搭一个肋(波)，并将母肋扣在公肋上。搭接缝应与季风风向相背,或与人员出入频率最高的目视方向相背。

6.1.7 压型金属板与钢檩条、墙梁、天沟等次构件的连接，除特殊要求外，一般采用自钻螺钉，但对不同形式压型金属板的组合，则应采用相应规格的连接件(固定座)、螺钉。

6.1.8 自钻螺钉在钻钉时,要与压型金属板、檩条、墙梁等构件垂直，

除规定要求外，应对准檩条、墙梁的宽度中心，且松紧恰当，并使整个屋面墙面在布钉的行列方向横平竖直。

6.1.9 压型金属板的安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端、窗上、窗下应呈直线。不应有未经处理的错孔洞。

6.1.10每坡屋面板和每侧墙面板安装时,必须一块压一块,块块紧扣,波距间不得有插波现象，使整个面的波距相等。

6.1.11 每天下不班前必须清理场地,不得把钻孔铁屑、边角料、螺钉等金属物残留在板面上，以防金属物残留物的氧化引起板面渗碳腐蚀。

6.2屋面、墙面板安装

6.2.1 压型金属板的安装必须在屋面檩条、拉杆、水平支撑等次构件全部调整完毕并油漆好后才进行。

6.2.2 有保温棉的屋面在拉钢丝时,每根钢丝的松紧程度应相当。

6.2.3铺设保温棉时,衬纸或铝泊应拉平直,先在两端构件上用胶带固定,尽可能减小中间挠度,搭接缝用不干胶带粘贴紧密。保温棉的衬纸或铝泊不得有明显的皱褶。

6.2.4袋装保温棉铺设,不用不拆包,应当天铺设,当天盖板,以防保温棉浸水。

6.2.5 屋面板吊装前,应在地面核对左右、上下、公母肋和铺设方向，以避免到屋面上去调头或翻身。

6.2.6 屋面板吊装,一般采用机械吊装,当现场吊装条件不具备时,可斜拉若干根绳索用人工牵引提升,但绳索必须采用注塑钢丝绳或尼龙绳。以防擦板面。

6.2.7屋面板铺设顺序,当屋面有伸缩缝时,宜从伸缩缝处开始,此外,从每坡的端部开始铺设。

6.2.8 为了保证每坡屋面板的垂直度、平行度，在装好第一块板后，应在檐口或屋脊的板端位置拉一根通长的基准线，作为后续装板的依据。

6.2.9 屋面板铺设操作人员不得穿带钉或易损坏板面涂层的鞋,在屋面板上行走时,应踏在对应的檩条上，不得踩踏波峰。由于新的板面较油腻,人在行走时要注意防滑。

6.2.10 单层屋面板固定件(自钻螺钉、拉铆钉)一般要求设在波峰上，墙面板设在波谷并靠搭接口附近约10mm处。外露的拉铆钉应涂密封胶。

6.2.11 在安装屋面板时,每装一间或5～６块板时，应检查安装面的平行度、垂直度和平整度，有误差应即时调整。或划出若干板块定位线。

6.2.12屋面压型复合金属板有很多品种,现仅就本公司生产的两种板安装作一说明: 1.盖帽式压型复合金属板安装,螺钉打在盖帽下的企口处,要求盖帽扣入服贴、顺直和牢固。2.搭接式压型复合金属板安装, 螺钉打在波峰上,隔肋一颗,长度应以复合板总厚度+钻入长度之和确定。要求接口顺直、服贴。

6.2.13压型金属板在顺坡(长度)方向上需要搭接时,上下两块压型金属板均应伸至檩条上,禁止悬空搭接。搭接的板层应注φ3mm二道玻璃

后扣合压紧固定。搭接长度不应小于表6.2.7的规定。

压型金属板在支承构件上的搭接长度 (mm) 表6.2.7

6.2.14采光板在安装时,在打钉处宜采用同色、同板型的的金属板压条，其宽度以30～40mm为宜。打钉数量为：每肋一颗。

6.3泛水、包边板安装

中建七局ppp项目运营管理办法（试行）2021年6.3.1屋脊泛水板安装前应先装泡沫塑料堵头后装板,板的扣合部份应按屋面板波形做样板剪开翻上,使泛水板与屋面板的波峰贴平,且堵头与板面之间应注玻璃胶,然后,用螺钉或拉铆钉固定。

6.3.2泛水板的搭接缝尽可能与季风风向相背,搭接长度为:屋面泛水板不小于200mm;墙面泛水板不小于100mm。

6.3.3 泛水、包边板的安装尽可能做到横平竖直,其安装的允许偏差应符合表6.3.3规定。

泛水、包边板的安装的允许偏差 (mm) 表6.3.3

6.4压型金属板安装的允许偏差

6.4.1 压型金属板安装的允许偏差应符合表6.4.1规定。

压型金属板安装的允许偏差 (mm) 表6..4.1

南京地铁二号线一期工程某站围护结构（人工挖孔桩）施工方案6.4.2 压型金属板连接、固定件的选用可参考表6.4.2。

压型金属板连接、固定件的选用 (mm) 表6.4.2