资源下载简介

项目背景与目标

青岛环海花园位于青岛市，是一个综合性住宅小区。

1楼作为该项目的一部分智能化建筑竣工资料样本，旨在提供高品质的居住环境。

设计理念与原则

强调环保节能设计，采用绿色建筑材料和技术。

注重人性化设计理念，确保居民舒适的生活体验。

施工组织设计要点

合理安排施工进度计划，确保工程按时完成。

详细规划施工方案，包括基础工程、主体结构及内外装修等环节。

强化安全管理措施，保障施工人员安全与工程质量。

关键技术应用

应用智能化管理系统提高施工现场管理水平。

预期效果

通过科学合理的组织设计，确保1楼项目顺利实施并达到预期目标。

提升整体工程质量水平，为居民提供更加舒适安全的居住环境。

砼浇筑时要由远及近浇筑，边浇筑边拆水平管。

柱、墙、梁、底板砼均采用插入式振动棒振捣。厚度小于200的楼板用平板振动器振捣。主楼地下室底板厚度为0.85m,浇筑时要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜大于振动棒长度,以50cm为宜,而且要控制混凝土的内部和表面温度不超过250C。振捣棒的插入深度以不超过其长度的3/4为宜。

由于本工程砼浇筑时间跨度较大，故在不同的季节应当采取不同的养护方式。在春夏两季，砼施工完毕后，只需浇水养护，但要保证砼在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。如遇初春的较冷天气，则需覆盖塑料薄膜外加草袋养护。

防水砼湿润养护十四昼夜。

5.2.9 施工缝的留置

除施工段之间外,尽量不留施工缝,如必须留置时,按以下原则：有主次梁的楼板施工缝留在次梁跨中1/3范围内，双向板结构的施工缝，可留在任意方向梁跨中1/3范围，梁的施工缝表面应垂直于梁轴线，板与墙的施工缝应与表面垂直，不宜留斜槎。层间施工缝留在梁顶部。在施工缝处继续浇筑砼时，须待已浇筑的砼的抗压强度不小于1.2MPa才可进行。

2.10 试块留置原则

a.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留同样同条件试块。

b.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3时，应留两组抗渗试块，每增加250—500m3增留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

c.现场和搅拌站分别留置。

本工程模板使用组合钢模板，小于5cm的缝隙使用木模镶嵌，异形构件采用木模，模板支撑采用Φ48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。

现场配备一台模板整修机，修整变形钢模。

5.3.1 支撑前的准备工作

a.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10cm，并在柱、墙钢筋上部做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

b.搭设模板支撑体系

用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑。

满堂脚手架立杆,当层高≥4.0m时,间距0.7m；层高＜4.0m时，间距0.9m；梁底侧垂直于梁轴线方向，立杆间距0.7m，设立三至四道横杆，并在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。

5.3.2 柱模支撑方式

柱模的安装顺序是：安装前检查→平模及角模安装→检查对角线长度差→安装柱箍、对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。截面尺寸小于600mm×600mm（包括600mm×600mm）时，柱模不设对拉螺栓，只设柱箍，间距500;截面尺寸大于600mm×600mm时，柱模用对拉螺栓固定，下部间距450mm，上部间距750mm。

5.3.3 梁模支撑方式

梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范、规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。

按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板1/600。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装板模，用阳角模将板模与梁模连接。

5.3.5 模板的拆除

a.拆模时砼强度应达到以下要求：

□不承重的模板（如柱墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

□承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：

表中所指砼强度应根据同条件试块确定。

注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

b.模板拆除的顺序是：柱墙模、楼板模；梁侧模、梁底模。

5.3.6 模板施工注意事项

a.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

b.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量， 一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑。

c.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

d.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5.4.1 原材料要求：

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时应进行化学成份检验或其它专项检验。

5.4.2 钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

5.4.3 钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊(竖向主筋)、闪光对焊、绑扎等不同的施工方法。

5.4.4 钢筋的下料绑扎

a.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

b.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

c.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

d.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

e.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

f.钢筋下料、加工均在场外进行，之后运至现场。

g.底板蹬筋采用Φ25，楼板蹬筋采用8，间距均为1.0m×1.0m，梅花状布置。

5.4.5 钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面

a.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

特别是要检查支座负筋的位置。

b.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

c.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

d.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

e.检查钢筋是否清洁。

a.清除坑内积水和有机物。

b.结构砼必须达到100%强度。

c.外防水及防水保护层完成并经验收合格。

配备一台ZL50装载机和四台蛙式打夯机。

a.土料采用天然黄土或其它有机质含量不大的粘性土，粒径50mm，且控制好土的含水量，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

b.回填时，应从基坑西侧回填，回填高度一般为每层虚铺20～25cm为宜。予留沉降量不宜超过10～15cm。

c.填方压实应分层进行，采用机械碾压和蛙式打夯机夯实相结合的方法，填方压实的质量检验应配合施工进度及时进行，每层填土必须经检验合格后，方可铺填上面一层。

d.每层回填土用环刀法测定其干容量，以保证工程质量。取样时，每层按长度20—50m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

5.6.1对防水基层的要求

a.找平层强度不低于15MPa，表面不起砂。

b.检查找平层是否有空鼓或松动、裂缝现象，如有，应予以处理、修补，边角粉刷做成圆弧型。表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于5mm，凹凸不平处予以修补。

c.基层表面干燥，含水率不大于15%。

a.找平层：防水层的找平层采用1：2.5水泥砂浆，施工时一定要严格控制其强度及配比，确保能达到施工要求。

b.砂浆实干并对基层出现的缺陷进行处理，然后再进行聚氨酯涂刷。

dbj／t13-368-2021标准下载c.在阴阳角等防水薄弱部位进行加强处理。

5.6.3底板转角处防水施工时要采用砖模,因底板防水与外墙防水做法一样,所以,地下室防水与外墙防水交接处应增加聚氨酯厚度,之后,设置砖模。

5.7 卫生间防水工程

1.先将基层清理干净，平整，无空鼓、开裂、脱皮等现象。

2.在基层上涂刷冷底子油一道。冷底子油配置是30的净水徐徐到入70的乳化沥青中，随倒随搅，以免发生凝聚或结块，搅制成粘稠状即可使用。

3.用滚刷均匀涂刷乳化沥青，然后将油毡按倒卷的方向平稳展开，并用滚筒刷滚平压实，个别未渗透乳化沥青涂料的地方应补涂。

4.待第一层卷材凝固后，对空鼓、褶皱、翘边等缺陷作修补处理，用同样的方法铺贴第二层卷材，凝固后再涂刷面料一层。

5.突出地面、墙面的管根、地漏、阴阳角等薄弱部位某小区会所平面图，应在大面积涂刷前先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同，并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部，且应涂刷聚氨酯两遍。

1.喷刷带色的苯丙乳液一遍保护层，配比是苯丙乳液：水：颜料=1：2：0.3。