标准规范下载简介和预览

在石油开采和加工过程中，管道系统是关键组成部分之一。为了确保高效、安全地完成相关工程任务，合理的施工组织至关重要。本项目旨在详细规划并实施一套科学有效的石油工艺设备管道施工方案。

施工准备阶段

1.技术资料准备：收集并分析地质勘探数据、设计图纸及相关规范标准。

2.人员培训与配置：确保所有参与人员熟悉作业流程及安全操作规程3ds max 7建筑效果图必成攻略，合理分配人力资源。

3.物资采购与储备：提前采购所需材料设备，并做好现场存放管理。

施工实施阶段

1.测量放线：依据设计图纸进行精确测量定位，确保管道铺设准确无误。

2.基础处理：对施工区域进行清理和平整，为后续作业创造良好条件。

3.管道安装与焊接：严格按照规范要求完成管道连接工作，并做好质量检查。

4.防腐保温：采取有效措施保护管道不受腐蚀损害，延长使用寿命。

质量控制与安全管理

1.全过程监控：设置专职质检人员对施工过程进行监督指导。

2.应急预案制定：针对可能出现的各种突发情况预先准备应对方案。

3.定期培训考核：加强员工安全意识教育，确保操作规范执行到位。

通过上述措施的实施，能够有效保障石油工艺设备管道工程的质量与进度，为后续生产运行提供坚实基础。

8）管道焊缝焊完后，应即时清除药皮，作外观检查，并应符合下列要求：

a、管道焊缝表面的熔渣、飞溅等杂物，应清除干净。

b、管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

c、管道焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm的焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。

d、管道焊缝表面余高0.5～1.6mm，局部不超过3mm，长度不超过50mm。

e、焊缝宽度尺寸按坡口宽度增加3.0～4.0mm。

2.4.7.1射线检测时机：射线检测应在焊缝的焊接结束至少24小时后进行。

2.4.7.2焊缝要求：被检测焊缝及热影响区的表面质量（包括余高）应经外观检查合格。不应有影响底片评定的不规则形状，否则应予以修磨。

2.4.7.3检测比例：本工程GC2级压力管道，活动焊口抽查比例为20%，固定焊口抽查比例为不少于40%。

2.4.8吊装和敷管

2.4.8.1管道的分段吊装

管道的分段吊装，用16T/25T汽车吊来完成，管道吊装索具，采用尼龙吊带，吊装前应对使用的机具绳索进行检查，确定安全可靠某能源(珠海)有限公司液化气仓储三期改造扩建项目管道施工方案

方能使用。绳索绑扎要牢固，吊点选择应合理，不得使管道在吊装过程中产生永久性变形。

管材在吊装沟槽内时，应平稳入沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

管道在安装和铺设过程中需要中断时，应用采取措施将管口封闭。

2.4.8.2参加吊装人员应服从统一指辉,步调一致。管道就位后应立即将其固定，然后方能拆卸吊具。

2.4.8.3成品油管道按0.002的坡度敷设，高处设呼吸阀，低处设排

泄；消防管道低处设放水阀。

2.4.8.4管道的阀门、法兰等组成件安装位置，按施工图设置。

2．4．9水压试验

2．4．9．1管道安装完毕后，无损探伤合格后，约请业主和监理单位共同参与对已安装的管子，管件、阀门、紧固件、支吊架、焊缝等进行一次全面检查，确认符合设计要求和规范规定后，即可试压。

2.4.9.2水压强度试验、检验

试验压力：设计压力（1.8Mpa）的1.5倍即2.7 MPa

测试工具、仪表：试压泵、压力表；

测试手段：试压泵加压，观察压力表压降，检查管道及连接各部位。

测试时间：系统管道安装完质量检查合格后进行。

在系统内设置两块其量程(试验压力的1.5～2倍)相同、精度不低于1.5级,并经校验合格,且在有校期内的压力表。

试验方法：在系统最高处设置一块压力表，用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭

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排气阀；连通试压泵并设一块压力表；用试压泵分两次缓慢加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及连接各部分。

2.4.9.3合格判定:试验压力10min内压力降不超过0.5Mpa,且管道的各部位不渗不漏为合格;工作压力在稳定30min无压降、无渗漏为合格。

试压结束后，缓慢放掉管内压力，压力接近零时打开放气阀，放净管内水。

2．4．10管道气密性试验

2．4．10．1气密性试验在水压试验合格后进行，气密性试验压力应为设计压力，气密性试验宜采用压缩空气。

2.4.10.2使用与水压试验要求相同的压力表，安全阀经过校验合格。

2.4.10.4如无泄漏稳压0.5小时,压力不降为合格.

2.4.10.5检查中如有在压力下无法处理的泄漏点时,要做好标记及记录待泄压后处理；重新进行气密性试验直至合格。

2.4.10.6管道气密性试验时设置2个经校验合格并在有校期内的压力表.

2.4.11管道防腐油漆

这部分的管道防腐油漆指管道试压合格后的补口和面漆工序。

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2.4.11.1埋道管道

表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，

任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

埋地管道防腐采用环氧煤沥青防腐：环氧煤沥青三油二布。

2.1.11.2非埋地管道、管架外防腐

表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。

底漆：防腐采用无机富锌底漆2层，底漆厚度为50цm；

面漆：采用环氧防腐漆3层，面漆厚度为50цm；面漆颜色为银白色。管架的面漆颜色可征求业主的要求确定。

2.4.12管道涂色和标识

管道涂色与标识见下表；

2.4.13系统冲洗与吹扫

管道系统冲洗用自来水进行,水冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。管道冲洗所采用的排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%，并应与排水系统可靠连接，其排放应安全和畅通。

管道冲冼的水流速度控制在3m/s以上；其流量不宜小于下表的规定：

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冲洗合格判定方法：合格判定用对比法，即以管内出水透明度无明显变化时，判定为合格。

利用储罐空气试压后的气体对管道系统进行间断性吹扫，吹扫

压力不得超过管道设计压力，空气流速不宜小于20m/s。

空气吹扫的排气管应设在无人处，保证安全排放，排气管管口应朝上倾斜，并加明显标志。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。

空气吹扫的检查方法及合格标准：以铝靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米，即认为合格。

静电接地应符合SH3097《石油化工静电接地设计规范》的要求。

所有管法兰连接处、管廊上并行的管道之间均须设防静电跨接线，并在适当位置与静电接地网连接，形成良好的电气通路。

所有扶梯进口都应在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面，以便消除人体静电。

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2.4.15管道安装注意事项

装置内标高低于±0.00米的埋地工艺管道,均须按地下管道的要求作防腐、防水处理。

管道安装时除了标有冷拉或预紧的要求外，均须按管道自

然状态安装，尤其是各种机泵的接管更是不允许强拉硬压。

所有安全阀应按工艺特性表所示起跳压力进行校正和调整。出口通过大气的安全阀的出口管应在管底开ф10的小

所有大而重的设备均应在其基础完成初期沉降后再连接管道，以免设备基础沉降造成管道产生过大的力矩和应力或破坏。

施工中本设计与现场如有不符之处，由施工代表处理解决。

3.管道安装安全技术要求

3.1进入施工现场的人员必须正确佩带好安全帽。

3.3管道、阀门吊装要有专人指辉。严禁他人违章指挥。

3.4机具、设备在使用过程中，要严格按操作规程执行。用电机具要有可靠的接地。电动工具应装漏电保护器，并经检查合

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0386 汉中市某医院门诊科技楼工程施工组织设计3.5氧气瓶与乙炔瓶的间距要有5M以上的距离,并要有安全标记。

3.6管道安装所使用的倒链,在使用前应检查是否完好,使用过程中要注意滑链,要检查合格后才能使用。

3.7因围墙内是生产区,属于一级防火区,由于管道的长度及弯管较多,并要与设备碰头,必须进行施工焊接,现对需要焊接的地方采取用架管及铁皮搭设可随时搬动的围栏,在每个需焊接动火的地方用围栏围住,施工人员在围栏内操作,并在围栏四周准备4个灭火器,摆放在围栏四周,同时将消防水带拉至动火附近,派专人看守,焊一个焊口,搬迁一次,逐步完成施工。在有船来和罐装车装卸时，停止动火，到船和罐装车离去时再动火。凡在生产区施工人员，必须关闭手机，不准吸烟，随时保持安全生产的思想，高度警惕，施工班长应按各组的工作情况，做好安全技术交底，并做好记录。．

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5.1.1 土建工程基本结束，施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。

5.1.2 施工用水、电、道路、照明、消防器材，主要材料和机具、劳动力等已准备充分，并做出合理安排。

5.2.1机器的开箱检验，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行，其内容如下：

t／cwan 0084-2022 钛基多层膜焊料5.2.1.1 核对机器的名称、型号、规格、数量、包装箱号、箱数及包装情况；

5.2.1.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全；