标准规范下载简介和预览

针对“风机试运转方案”的文档，虽然无法直接查看具体内容，但可以基于一般风机试运转方案的结构和内容来提供一个大概的总结或简介。一般来说，这类文件会详细说明风机在安装后的测试与调试步骤，以确保其性能符合设计要求并满足使用需求。以下是一个简化版本的大致框架：

1.项目概述：简要介绍风机的基本信息（如型号、功率等）和试运转的目的。

2.准备工作：

确认所有安装工作已完成jgj/t491-2021标准下载，并通过验收。

准备必要的工具与设备，包括测量仪器。

安排试运转的时间表。

3.安全措施：列出必须遵守的安全规定和应急处理程序，确保人员和设备的安全。

4.启动前检查：

检查风机及其连接管道、电气系统的完好性。

确认润滑系统是否正常工作，油位是否足够。

验证控制系统与保护装置的正确设置。

5.试运转步骤：按照逐步提升负载的方式进行，记录各阶段的数据（如电流、电压、转速等）。

6.性能测试：

监测风机在不同工作状态下的效率和稳定性。

检查是否有异常振动或噪音。

7.故障排查与维修：一旦发现任何问题，立即记录并采取相应措施解决。必要时联系厂家技术支持。

8.结论与后续计划：总结试运转结果，提出改进建议，并规划下一步工作安排。

，这只是一个典型的概述框架，具体细节会根据实际情况有所不同。若需要更精确的信息，请提供文档的具体内容或更多背景信息以便进一步细化上述要点。

2.1、化工部第二设计院施工图。

2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。

2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。

2.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL

试运转前所具备的条件及准备工作

3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。

3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。

3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。

3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。

3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。

3.6、冷却水量充足，回水畅通。

3.7、检查接线端子是否有松动现象。

3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。

3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。

3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。

3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。

3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。

4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。

4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。

4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。

4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。

4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。

4.6、风机试运转首先在无负荷（关闭进风口调节门）的情况下进行运转。液偶输出轴达到风机额定转速后，风机进口调节门逐渐加大，并严格控制电流在额定值之内，风机运转时间不小于2小时。

5.1、电动机起动、运行电流必须在规定值范围内。

5.2、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，检查轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。

5.3、轴承工作温度应稳定，滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于80℃，振动小于0.05㎜。

5.4、液偶试运行应特别注意如下几点

5.4.1、启动：每次液力偶合器启动前，必须检查油标油位是否在1/2以上，检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确，检查液偶油箱油温，如果油温低于5℃采用电加热器加热（如用N46油，应加热到10℃以上为好）。

5.4.2、运行：液力偶合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器、电动操作器）手动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液偶的输出转速。注意：如果电机转速较高（4级以上电机）而液力偶合器输出轴在很低转速下工作时，勺管位置接近或在“0”位，可能会听到正常工作运转时未曾出现的噪声，这是由于勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产生的“汽笛效应”所造成的，这是正常现象，并非液偶故障。

5.4.3、限位：液偶出厂前勺管的机械上/下极限位置已调好，运行时应针对不同工作机在液偶的机械限位区间内设定勺管的上、下限位置（即输出高/低速电限位位置）。液偶输出转速不宜过低，一般与M∝n2特性的离心类载荷匹配时，最低输出转速一般应高于1/5额定转速（特性不稳定区在1/5下），低速电限位控制在DCS系统上或带“中速限位”的电动操作器上设定，适当提高低速电限位——即最低转速高一些除有利于避开不稳定区外还有利于延长埋入轴承寿命。另外，往往由于在系统设计时工艺留量较大（设计裕度），使实际运行时工作机在未达额定转速时即已达到运行工艺要求的流量、压力值，这时如果设定“调速上限”（在DCS上或带“中途限位”的电动操作器上设定电限位高位），也可提高机组运行的经济性，即在高工况下也可收到可观的节能效果。对于长期处于此工况的设备而言，可以考虑“关门提速”（即关小风门，提高转速）的办法，既可保证工艺参数（流量、压力等），又可使设备运转在高效（高速比）区，改善运行的经济性。配有DCS系统或带“中途限位”功能的电动操作器的用户应充分利用上下限电限位的功能实现系统的合理、安全、经济、高效运行。

5.4.4、调速运行最好避开最大发热工况的转速。

规避方式：通过液偶勺管调节快速通过上述转速区域。

各类特性负载的最大发热工况转速如下：

db22／t 2858-2017标准下载各类负载最大发热工况及适应区间

实际运行时，以液偶工作油温为依据来判断适宜运行的转速区间为宜。一般情况下，液偶出口油温在80℃以下运行最好。油温控制要求见下表。

液力偶合器油温油压联锁、报警要求

5.4.5、无论试车还是工业运行开机前液偶勺管都应回“低限”位置，以确保空（轻）载启动电机/平稳启动负载，保护设备、提高系统运行寿命。

5.4.6、与大惯量负载匹配时，液力偶合器应选择慢速电动执行器（标准型全程调速时间为25S，慢速型为50S、75S）或在操作时升降速操作缓慢些，有利于减少设备冲击，提高使用寿命。对DCS控制系统而言，可通过PLC来选择合适的控制速度。

5.4.7、油路系统：在油路系统中安装有安全阀，其开启压力为0.35Mpa。在进出口法兰处安装有压力表和温度表，可以随时监测系统中油温、油压的变化。为使液偶乃至整套系统长期、稳定的运行，建议对液力偶合器油温、油压工作范围设上限、下限报警，并与机组实行电气联锁控制。有时，由于海拔、油质等原因使液偶运行时油中有较多泡沫（特别是低温运行时），将影响传动。建议提高油温（但不能超限）或加消泡剂，如在液偶运行时（一定要运行时）滴加少量工业硅油也可取得很好的消泡效果。

5.4.8、电动执行器与电动操作器：电动执行器与电动操作器皆随液力偶合器配套出厂。电动执行器在出厂前已安装在液偶箱体上，执行器曲柄已与勺管连杆机构联接，并已调好试执行器上下极限限位块，无须再做调整cs系列防水建筑构造---l15jt57，电动操作器在二次仪表室的控制柜上安装，请按照说明书的要求与液偶上的执行器接线。上述工作完毕后，根据说明书要求可调整电动操作器的上下极限电限位，使其处于电动执行器已调定的上下限位区内。

5.4.9、测速仪：液偶大多配有输出转速微机测速仪。它由三个部分构成：磁电传感器（探头）、测速齿盘（60齿）、显示仪。按说明书要求将磁电传感器（出厂已在液偶输出轴侧安装调整好）与显示仪接线联好即可。测速仪可输出4～20mA模拟量供DCS系统及其它仪表作转速显示或上下限电限位用。