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高性能混凝土技术要求及其验收办法060320

高性能混凝土（HighPerformanceConcrete,HPC）是一种具有优异力学性能、耐久性和工作性的新型建筑材料，广泛应用于桥梁、高层建筑、隧道、海洋工程等重要基础设施中。其技术要求和验收办法是确保工程质量的关键环节。

在验收办法方面，应依据国家相关标准（如《高性能混凝土应用技术规程》GB/T51308、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204）进行材料检验、配合比设计审查、施工过程控制及实体检测。主要验收内容包括：原材料质量抽检、混凝土拌合物性能测试（如坍落度、扩展度）、硬化混凝土力学性能检测（如抗压强度、弹性模量）以及耐久性指标（如电通量、氯离子扩散系数）等。必要时还应对结构实体进行非破损检测或取芯法验证强度。

总之(精选)--各类工程施工方案范例模板02--装饰类(9份)，高性能混凝土的技术要求严格，验收程序规范，只有通过科学设计、精细施工与严格管理，才能充分发挥其优越性能，保障工程结构的安全性与耐久性。

D、混凝土的抗碱—骨料反应性能应符合下列规定：（1）骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10%；（2）当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土的碱含量应满足要求；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足要求外，混凝土中还应掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。

（3）氯盐环境下混凝土的电通量

（4）化学侵蚀环境下混凝土的电通量

（5）冻融破坏环境下混凝土的抗冻性

（6）磨蚀环境下的混凝土结构，应进行混凝土耐磨性对比试验。（7）处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。

氯盐环境：混凝土表面浸渍、环氧涂层钢筋、钢筋阴极保护化学侵蚀：表面涂装、设防护面层、换填土、降低地下水位冻融破坏：增设钢箍、增大结构截面磨蚀环境：表面浸渍增强、

结构耐久性设计的基本要求

环境作用的调查与描述结构及其构件的设计使用年限提出材料的耐久性要求与指标结构构造措施。如混凝土保护层厚度，防水排水措施施工工艺和施工质量控制要求使用过程中的正常维修与检测要求

第二部分混凝土试验室的管理及验收要求

1、资质2、人员3、设备4、管理办法5、验收

资质的传递：中心试验室计量认证合格证书及其附表、委托书、任命书、授权书、现场试验室：需自行开展项目及外委项目清单，目前可开展项目清单。

现场试验室人员组成人员资格：技术负责人资格、试验人员资格、与投标承诺的相符性人员的培训记录：上岗培训记录

环境要求：房屋、温度、湿度设备要求：设备数量、设备完好性程度、设备精度、设备检（校）定情况等自校设备的完整记录：自校专用器具清单、自校记录（记录和信息完整）

试验室应建立完整的质量保证体系，编写试验室质量手册，内容应包括仪器设备管理制度、样品管理制度、工作制度、程序文件、作业指导书等。外委项目管理：取得计量认证合格证书及其附表（复印件加盖红章）

自查是否可开展试验，完备后，有业主、监理及授权单位共同验收。验收合格后可在授权范围内开展试验。验收不合格，应整改后重新报验。

第三部分原材料的试验方法及验收标准

1、水泥2、粉煤灰和矿渣粉3、外加剂4、骨料（砂、碎石）5、拌合用水

水泥的生产：粉磨（干、湿）和煅烧（回转窑或立窑）水泥的品种（6种）：硅酸盐水泥（波特兰水泥）、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥水泥熟料的组成：C3S、C2S、C3A、C4AF

（1）除国标外，应满足下表规定

注：1当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。2C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

（1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。

（1）细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。（2）坚固性：不大于8%；吸水率：不大于2%；优先使用非碱活性骨料

采用人工砂或混合砂时，压碎指标值应小于25%，石粉含量应符合下表规定：

（1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。优先采用非活性骨料。（2）最大粒径：保护层厚度的2/3，钢筋最小间距的3/4。C50以上时，不应大于25mm。

（3）骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）（4）粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合下表的规定。

（1）拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合下表的要求

（2）用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定（3）用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%（4）拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L

第四部分混凝土配合比试验方法及验收标准

1、配合比参数2、混凝土拌合物性能3、混凝土力学性能4、混凝土的耐久性能5、配合比设计的一般步骤6、试验方法

（1）、C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。（2）、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%

（3）混凝土中应掺加适量符合本技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。（4）混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求，当设计无要求时，钢筋混凝土及预应力混凝土应满足相应的要求；素混凝土应满足相应的要求。

（6）当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土的碱含量应满足下表的规定；当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足下表的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应通过试验证明抑制有效。

（7）钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。（8）无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定。

（1）坍落度及其经时损失根据施工工艺进行设计，采用坍落度桶法进行测试（2）含气量根据抗冻性设计要求和试件的抗动性试验结果进行控制。采用含气量测定仪测试。

（3）泌水率混凝土不应泌水（4）湿容重混凝土的湿容重应为2400～2500kg/m3之间。

（1）立方体抗压强度一般可采用100×100×100的试件，C50以上强度等级混凝土应采用150×150×150的试件。（2）静力弹性模量一般可采用100×100×300或150×150×300的试件进行测试

某江滨绿廊工程二期施工组织设计（1）抗裂性应开展配合比混凝土抗裂性对比试验（2）电通量、抗冻性、耐磨性、抗渗性应根据设计要求或结构所处的环境条件确定

5、混凝土配合比设计的一般步骤

（1）核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量。（2）参照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求。否则应重新选择原材料或调整计算的配合比，直至满足要求为止。

（3）采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在15L以上。该配合比作为基准配合比。（4）改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比3～5个。

（5）按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件每种配合比宜制作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d时试压。（6）从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。

（7）根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。（8）采用工程实际使用的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正。校正系数按下式计算：校正系数=实测拌合物密度值∕理论配合比拌合物密度值

（9）当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时jc∕t 2255-2014 混凝土接缝密封嵌缝板，则应重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。（10）当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。

（1）混凝土抗裂性对比试验圆环约束试件法内径305mm，外径425mm（即壁厚60mm），高度100mm。每组圆环试件至少浇注3个