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某公路大桥(深圳侧)非通航孔桥上部构造长线法预制箱梁施工工艺

某公路大桥（深圳侧）非通航孔桥上部构造采用长线法预制箱梁施工工艺，是本工程的重要施工方法之一。该工艺适用于跨径较大、结构形式统一、施工场地受限的桥梁段落。

长线法预制箱梁施工是在预制场内设置一条连续的、与设计线形一致的长线台座，按照桥梁纵、横向线形依次浇筑各节段箱梁。每节段在同一个固定台座上逐块预制完成，并通过精确控制各节段之间的匹配精度，确保拼装后整体线形平顺、受力合理。预制完成后，采用架桥机或大型吊装设备将各节段箱梁逐跨安装就位，并进行纵向预应力张拉和体系转换，形成整体结构。

该工艺具有施工质量高、线形控制精准、施工效率高、对周边环境影响小等优点，尤其适合城市及交通繁忙区域的桥梁建设。同时，长线法施工能有效减少现场湿作业量，提升结构耐久性和施工安全性，为大桥的整体性能提供了有力保障。

3.3.8.9泄水槽预留孔

泄水槽预留孔位于箱梁左（右）侧边缘的中心上，泄水槽的尺寸为 宽68.5cm，长70cm，施工时在梁体内制作方形木盒来形成泄水槽。泄 水槽与梁翼板中的D16泄水管预留孔相连db32／t 3917-2020 基桩自平衡法静载试验技术规程，第一联左右幅共84个，第 二联左右幅共96个。

泄水槽预留孔呈一一对应布置关系

留孔的梁段就有D16泄水管预留孔，D16泄水管预留孔位于梁段翼板之 中，施工时需在梁顶板钢筋内预留Φ16PVC管。PVC管与泄水槽木盒接 头处在木盒的木板上设孔，PVC管伸入木盒内，为防止砼振捣时将PVC 管破裂及PVC管在砼中上浮，可在PVC管内填细砂，两端用麻絮塞紧

灯柱管线预留孔位于箱梁左（右）侧冀板之中，灯柱管线预留孔沿 线路方向每10块梁段设一个，第一联左、右幅共24个，第二联左、右 幅共28个，为防止砼振捣时将PVC管破裂及PVC管在砼中上浮，在 PVC管内填细砂，两端用麻絮塞紧。

3.3.8.12转向块上Φ50接缝处拉杆预留孔

设转向块梁段的接缝拉杆是通过在转向块下部设预留孔来实现的， 每片梁8个孔、因不同类型梁段上的钢锚件有所不同（指2号构件） 施工时结合梁段接缝处拉杆布置及构造图中详细尺寸在转向块下部进 行预理Φ50PVC管。由于不同梁段的腹板、底板厚度不同，为保证拉杆 顺利穿过，在预理相邻梁段的锚座预留孔时应进行拉杆试穿。为防止 PVC管破裂及移位可采取同D16泄水管预留孔相似的填细砂的方法，但 此孔预埋的精度要求较高，误差为土1cm。全桥共13跨，每跨4个设转 向块梁段，左、右幅共104个设转向块梁段，每个梁段8个孔，共832 个预留孔。

3.3.8.13横隔墙上Φ50接缝拉杆预留孔

设横隔墙梁段上的接缝拉杆是通过在横隔墙的上部及下部设预 孔来实现的，横隔墙的砼采用现浇，梁体拼装就位后，预理管（Φ50PV

管）同横隔墙的钢筋一道拌入梁体，注意事项同转向块上设Φ50接缝拉 杆相同，不再叙述，全桥共30块设横隔墙的梁段，每个梁段预埋16根 共需预埋Φ50PVC管480根

3.4.2梁体混凝土配合比设计

1.材料 (1)水泥 采用广西柳州水泥厂生产的鱼峰牌P.ⅡI42.5硅酸盐水泥。 (2)细骨料 使用广东肇庆西江中砂，细度模数为2.72，其它指标符合配制要求 (3粗骨料 使用广东新会龙口山5~25mm碎石，母岩的抗压强度达到了100Mpa 以上，其它指标均符合配制要求。

3.4.3混凝土的搅拌与运输

3.4.3.1混凝土的搅拌

(1）拌合设备 混凝土的拌合设备及投料计量装置，应保持良好工作状态，所用的 投料计量装置应请地方计量部门定期检验。 梁场制梁砼拌合设备选用南方机械厂制造的75m/h混凝土搅拌站 其技术性能见表1 为满足制梁工程施工需要，配置独立的拌合设备，经过计量检定 并保持良好的工作状态。 (2）材料的称量精度 为确保材料的称量精度符合要求，及时发现计量装置故障，避免工 程事故，应采取随机抽查方式，对砼搅拌过程中的各项配料计量称重进

行检查。即用某盘砼计量显示窗读数值与施工配合比计算值核对，并满 足表2规定的计量偏差要求。

每盘砼材料的称量允许偏差

同时为保证计量不受骨料含水率变化的影响，每次灌筑砼，应进行 骨料含水率测定。雨天施工应增加测定次数。根据测定或计算数值调整 计量设置。 (3）减水剂的配制 本工程所用减水剂为粉剂，应在使用前一大配制成溶液（每1公斤 减水剂加水兑成5公斤的溶液），在使用时应不停地搅拌，不能有沉淀

且用比重计测量溶液比重进行复核，当比重测定为1.08时为符合要求， 否则应查找原因并重新勾兑其浓度。 (4)搅拌要求 ①）搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润 显。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用料应按配合比酚 减。 ②严格控制水灰比和坍落度，未经试验员同意不得随意加减用水 量。③每盘砼自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止， 高性能砼搅拌时间控制在120s～150s。通过充分搅拌，使砼的各组成材 斜混合均匀，颜色一致。 (5）坍落度的测试 砼的坍落度是反映砼和易性（流动性、粘聚性、保水性）的一个重 要指标，坍落度测试采用坍落筒法进行。其操作方法为：将砼拌合物分 三层装入标准圆锥筒中（底径20cm，上口直径10cm，高30cm），经过 逐层捣插和最后抹平，垂直提起圆锥筒，则砼在自重作用下，将会向下 坍落。量出坍落的cm数，即为坍落度。测出坍落度后，应用捣棒轻轻 敲击砼锥体侧面，看其是否能保持整体向下坍落而不发生局部的突然崩 洛，由此来判断粘聚性是否合格。除此之外，还要看砼锥体下方是否有 水分析出，由此判断保水性是否良好。综合这两方面的观察和坍落度实 测数据即可判定和易性是否合格。 梁体砼在拌合和灌注过程中应随机抽查拌合物的坍落度，开始头5 盘应逐盘测试，待稳定后每10盘抽检一次，以确保砼的和易性满足施

工要求。 施工过程中的坍落度测试，在拌合机旁及龙门吊起吊点处分别测 试，以判别坍落度在运输过程中或运输时间段内的损失情况。 (6）拌合机使用注意事项 ①）拌合机操作人员应培训上岗，熟悉拌合机操作要求，能按规定操 作。 ②砼灌注完毕后，拌合机及全部容器均应冲刷清洗干净。

3.4.3.2混凝土的运输

（1）运输万式 根据梁场制梁台座及搅拌站布置形式，采用以下混凝土运输方式： 拌合料按要求拌好后倒入砼运输罐车，通过运输罐车将拌和料运至制梁 台位处，再将罐车内砼放入制梁专用吊灰斗内，利用10T龙门吊将吊灰 斗内砼吊入梁体。 (2)运输要求 ①）混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损 失过多等现象。当运至浇注地点发生离析现象时，在浇注前进行二次搅 拌，二次搅拌应符合有关规定，但不得再次加水。离析现象严重时，该 盘混凝土应废弃，不得用于梁体。 ②运输混凝土的灰斗内壁应平整光滑，不吸水、不漏水，并经常清 除粘附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖（雨李施工）或保温（冬 李施工）。 ③运输混凝土的道路应平顺。

④）用吊斗运输混凝土时，吊斗出口到承接面的高度不得大于2m，吊 斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。 ③混凝土运输的允许延续时间不得超过30min。

3.4.4混凝土灌注施工

3.4.4.1灌注前的施工准备

(1）浇注混凝土前，应对模板尺寸、钢筋、波纹管、预埋件、预留孔 及拉杆等加以检查，发现问题及时处理。 (2）浇注混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。当模 板有缝隙和孔洞时，应予堵塞。 (3）检查拌和机、龙门吊、装载机等有关机具设备，确认其处于良好 工作状态。 (4）试验室对本次混凝土拌合浇注的配料进行交底（配料单)，拌合机 操作人员根据配料单调整计量设置。 (5）检查附着式振动器、控制柜及插入式振动棒是否处于良好状态

3.4.4.2灌注工艺

(1）灌筑顺序为先底板后腹板再顶板，水平分层厚度为30cm。浇筑底 板时混凝土从顶板上挂滑槽下料（防止砼流动距离过长而离析)。底板 浇筑完成后，两边腹板对称浇筑，最后浇筑顶板。 (2）浇注梁体砼时应尽量落低灰斗，以减小砼自由倾落高度。为保证 砼顺利均匀地从灰斗内流出，可在灰斗侧面安设附看式振动器帮助下 料。布灰时使灰斗出料口对准腹板中心部位，打开出料口挡板，开启灰 斗振动器，边布灰边移动龙门吊，均匀布料。避免将灰斗内砼集中倒在

一个部位，从而出现振捣不实或蜂窝现象。当施工过程中出现此类现象 时，应用插入式振动棒辅以捣固铲等工具使堆积的砼向两侧流淌，同时 用捣固棒振实该处砼直至不再下沉为止。 (3）梁体砼应连续灌注一次成型，各层及分段砼不得间断，并应在前 层或前段砼初凝之前，将次层或次段砼浇注完毕。如必须间歇，其间隔 时间在气候十燥、气温较高（环境温度大于30℃）时，不应超过30min 气温在10℃左右时，不得超过90min。 (4）为及时发现浇注过程中因砼灌入通道堵塞，出现砼大面积断层 导致重大质量事故。为使分段灌注的砼数量较为稳定，布灰人员在每次 灌注时应采取基本稳定的布灰工艺，如分段布灰长度、分段浇注高度 司段布灰部位等基本相同。 (5）灌注箱梁混凝土时，将随时检测、控制混凝土的坍落度，从灌注 的初、中、后期随机抽取拌制的混凝土制作试件，每块箱梁的试件组数 按业主、监理要求和规范制作。至少有2组试件标准养护作评定梁体养 护28大的强度，3组试件随梁养护，作为拆模、预施应力等的依据。 (6）混凝土浇注完毕后应进行预应力筋管道的检查，防止堵塞。必要 时进行通孔。

锅炉安全技术监察规程tsg-11-20203.4.5.1、振捣器的配备

附着式振动器的配备应综合考虑被震物体的重量、所选砼配合比的 陷度、模板结构及连接方式等，并结合施工具体情况，选择性能指标

表2配套电源主要技术参数

表3 附着式振动器及配套电源配置表

表3 附着式振动器及配套电源配置表

表4 振动棒技术参数

3.4.5.2附着式振动器的布置

根据梁段的长度每布设附看式振动器，布设在梁体腹板位置，间距 不宜超过2m（振动作用半径）db62∕t 2599-2015 甘肃省输油输气管道系统防雷装置检测技术规范，梁体左右两侧错开呈梅花型布置。

3.4.5.3振捣工艺