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*浇箱梁安全专项方************浇箱梁安全专项施工方*是针对桥梁工程中采用支架*浇法施工箱形梁结构而编制的专门性安全技术文件，旨在确保施工过程中人员、设备及结构本身的安全。该方*依据国家相关规范标准（如《公路桥涵施工技术规范》《建筑施工模板安全技术规范》等），结合工程实际地质、水文、气候条件及施工环境进行编制。*/*****方*主要内容包括：工程概况与施工特点分析、施工工艺流程（地基处理、支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护、预应力张拉及支架拆除等）、危险源识别与风险评估、安全技术措施、应急预*以及监测监控措施等。重点对满堂支架或门式支架的稳定性验算、地基承载力要求、高空作业防护、临时用电安全、起重吊装作业、防坠落与防倾覆措施等提出具体要求。*/*****方*强调施工前必须进行技术交底和安全培训，所有特种作业人员持证上岗；支架搭设完成后须经预压检测合格方可进入下道工序。同时，建立全过程安全巡查制度，配备专职安全员，实时监控支架变形、沉降等情况，确保施工处于可控状态。*/*****本方*遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，通过科学组织、规范操作和严格管理*a href="/gb109492*html"*高支模施工方*（门式架）*/a*，有效防范坍塌、高处坠落、机械伤害等事故，保障*浇箱梁施工顺利进行，为桥梁整体工程质量与施工安全提供有力支撑。*/*****②组长按照有关预*进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。*/***** 5*4*1、安全专人对支架进行沉降变形观测，此项工作不仅在堆载预压前后，而是贯穿于整个箱梁施工过程。*/*****5*4*2、专职安全员经常检查支架的外观，发*有明显变形的应立即组织人员采取有效措施加固，及时消除安全隐患。*/*****5*4*3、在支架预压前、后对支架个部位进行检查。*/*****5*4*4*、在浇筑砼之前，必须对支架系统进行一次彻底的重新检查，确保各部件紧固。*/*****5*4*5、混凝土浇筑前、浇筑中及浇筑后应加强对支架沉降、变形观测。特别时混凝土浇筑过程中，发*变形时应暂停浇筑，查找原因，及时采取补救措施加固支架，确保无误后再浇筑砼。*/*****5*4*6、在预应力张拉前后再次测量梁体的变形。*/***** 6*1、专职安全生产管理人员*/*****因*浇箱梁所处位置相对集中，便于管理，项目部拟配置2名专职安全员进行*场日程的安全管理工作。*/***** 6*2、特种作业人员*/***** 7*1*1、地基基础*/***** 跨中部位整个荷载重G1=59*23KN，分别由17排×29个/排=493个立杆支撑，则每个底座承载力F1=1*2 G1/493=0*144KN*[F]=40KN*/***** 中横梁部位整个荷载重G2=34*57KN，分别由17排×5个/排=85个立杆支撑，则每个底座承载力F2=1*2 G2/85=0*488KN*[F]=40KN*/*****端横梁部位整个荷载重G3=32*5KN，分别由17排×3个/排=51个立杆支撑，则每个底座承载力F3=1*2 G3/51=0*765KN*[F]=40KN*/*****由此可知，立杆底托支撑满足要求！*/*****满堂式碗扣支架体系采用φ48×3*5mm碗扣支架立杆、横杆、可调节顶、底托，φ48×35mm钢管做横向分配梁、10*m×10*m方木做纵向分配梁；模板体系由侧模、底模、芯模、端模组成。φ48×35mm钢管沿横桥向布置，直接铺设在顶部可调节的顶托上，箱梁模板均采用定形大块竹胶板，厚度为15mm,后背10*m×10*m方木，然后直接铺张在φ48×35mm钢管上进行连接固定,侧模模板后背10*m×10*m方木，用钢管纵向串行三道，采用对拉螺杆拉紧。*/*****（1）、箱梁实体荷载：*/*****（a）*纵桥向根据箱梁断面变化，按分段均布荷载考虑，其布置情况如图：*/*****（b）、桥向各断面荷载分布如下：*/*****(2)、模板荷载q2:*/***** 取q3=2 KN/m2*/***** (4)、碗扣支架及分配梁荷载：*/***** 取q4=2 *35KN/m2*/***** (5)、砼振捣荷载：*/***** 取q5=2 KN/m2*/*****在跨中断面腹板位置，最大分布荷载：*/*****碗扣立杆分布为60*m×90*m，横杆层距（即立杆步距）60*m，则单根立杆受力为：*/*****N=0*6×0*9×45*96=24*8KN*[N]=40KN*/*****在跨中断面底板位置，最大分布荷载：*/*****碗扣立杆分布为90*m×90*m，横杆层距（即立杆步距）120*m，则单根立杆受力为：*/*****N=0*9×0*9×24*47=19*8KN*[N]=30KN*/*****在跨中断面翼板位置，最大分布荷载：*/*****碗扣立杆分布为90*m×90*m，横杆层距（即立杆步距）120*m，则单根立杆受力为：*/*****N=0*9×0*9×18*06=14*63KN*[N]=30KN*/*****在中横梁底板位置，最大分布荷载：*/*****碗扣立杆分布为60*m×90*m，横杆层距（即立杆步距）60*m，则单根立杆受力为：*/*****N=0*6×0*9×45*96=24*82KN*[N]=40KN*/*****在中横梁翼板位置，最大分布荷载：*/*****碗扣立杆分布为60*m×90*m，横杆层距（即立杆步距）60*m，则单根立杆受力为：*/*****N=0*6×0*9×18*06=9*75KN*[N]=40KN*/*****在端横梁底板位置，最大分布荷载：*/*****碗扣立杆分布为60*m×90*m，横杆层距（即立杆步距）60*m，则单根立杆受力为：*/*****N=0*6×0*9×45*96=24*82KN*[N]=40KN*/*****在端横梁翼板位置，最大分布荷载：*/*****碗扣立杆分布为60*m×90*m，横杆层距（即立杆步距）60*m，则单根立杆受力为：*/*****N=0*6×0*9×18*06=7*6788KN*[N]=40KN*/*****经以上计算，立杆均满足受力要求。*/*****(三)、支架立杆稳定性验算*/*****碗扣式满堂支架是组装构件，一般单根碗扣在承载允许范围内就不会失稳，为此以轴心受压的单根立杆进行验算：*/*****公式N≦[N]=ΦA[σ]*/*****碗扣件采用外进48mm,壁厚3*5mm,A=489mm2,A3钢，I=1*215×104mm4,回转半径i=15*78mm,跨中底板位置立杆步距h=120*m,横梁底板位置立杆步距h=60*m**/*****跨中底板处λ=L/i=75*9*[λ]=150,取λ=76；*/*****横梁底板处λ=L/i=37*9*[λ]=150,取λ=38；*/*****Φ=0*744（跨中底板处），Φ=0*893（横梁底板处）*a href="/gb102887*html"*青海水库工程防渗墙施工组织设计*/a*，[σ]=205MPa*/*****跨中底板处：[N]=0*744×489×205=74*6KN*/*****横梁底板处：[N]=0*893×489×205=89*6KN*/*****支架立杆步距120*m中受最大荷载的立杆位于跨中底板处，其N=19*8KN；立杆步距为60*m的受罪大荷载的立杆位于横梁底板处，其N=24*82KN，*/*****跨中底板处：19*8KN=N≦[N]=74*6KN*/*****横梁底板处：24*82=N≦[N]=89*6KN*/*****跨中底板处：*=[N]/ N =74*6/19*8=3*76*2*/******a href="/gb132311*html"*青岛某热网工程施工组织设计*/a*横梁底板处：24*82=[N]/ N =89*6/24*82=3*6*2*/*****结论，支架立杆的稳定承载力满足要求。*/**