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压浆与封端作业指导书（简介）

本指导书旨在规范预应力混凝土结构中孔道压浆及梁端封锚（封端）的施工工艺、质量控制与安全要求，适用于铁路、公路桥梁等后张法预应力工程。压浆是保障预应力筋耐久性的关键工序，通过向预留孔道内注入高流动性、低泌水、微膨胀的水泥浆体，实现预应力筋与混凝土的粘结保护，防止锈蚀；封端则是在压浆完成、强度达标后，对梁体两端锚具区域进行封闭处理，确保结构整体性与外观质量。

作业前须完成孔道清理、锚具防护检查及浆液配合比验证（水胶比≤0.26，3h自由泌水率≤0%，24h自由膨胀率0～0.5%），并采用真空辅助压浆工艺，确保孔道饱满密实。压浆应连续进行，压力控制在0.5～0.7MPa，稳压期不少于3分钟，进出浆口浆体性能一致且无气泡后方可结束。压浆完成后及时清洗设备，做好温度记录（环境温度低于5℃时需采取保温或早强措施）。

封端前须凿除浮浆、剔除松散层，露出坚实混凝土面，并充分湿润；安装钢筋网片（符合设计要求），采用与梁体同标号、微膨胀的C50细石混凝土浇筑，分层振捣密实，表面压光。终凝后覆盖保湿养护不少于7天。所有工序均需留存影像及检测记录（如压浆压力曲线、试块强度报告、封端外观检查表），实行全过程可追溯管理。本指导书强调“工序即质量”，严禁跳步、代检或擅自变更工艺参数，确保预应力体系长期安全可靠。（全文约498字）

张拉班严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者某报税大厅装饰工程施工组织设计，要与工程部协商，必要时报请场总工程师裁决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序和步骤。

封锚主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封锚的质量必须重视。

压浆前机械设备性能必须处于良好状态，机械设备配置见表1。封锚砼采用搅拌站统一拌制，由装载机运至现场。

机械设备配置表 表1

压浆、封锚工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。

具体劳力组织见表1、表2。

　　　　　　 压浆劳动力配置　　　　　　　　　 表1

　　　　　　 封锚劳动力配置　　　　　　　　　 表2

6.1.1原材料：水泥、灌浆剂

6.1.1.1供应商提供水泥、灌浆剂出厂检验合格证书，试验室并按有关检验项目、频次规定，严格实施进场检验。运输时防止雨淋、曝晒、受冻、避免挤压、碰撞，保持包装完好无损。水泥、灌浆剂必须在干燥、通风、荫凉的场所贮存，保质期为3个月。

6.1.1.2 水泥采用河南孟店水泥有限公司生产地P·O42.5水泥。

6.1.1.4拌制出的浆体性能要求符合表3规定。

预应力筋终张拉后，必须在48小时内进行管道压浆工艺施工。压浆前用砂浆将锚具的间隙堵塞严密，用高压风把孔道清理干净。

6.1.2.1 材料试配

6.1.2.2 施工设备

称量精度：在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量准确到±1%（均以质量计），计量器具经法定计量检定合格，在有效期内使用。

6.1.2.3 搅拌工艺

（1）搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于3×3mm。

（2）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部灌浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10％～20％的拌合水，继续搅拌2分钟。

（3）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表3规定的范围内，方可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中要继续搅拌，以保证浆体的流动度。

禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

6.1.2.4 压浆工艺

压浆前，清除梁体孔道内杂物和积水。

桨体压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。同时清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接。

压浆的最大压力不超过0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不得少于3min。对于进行压力补浆时，让管道内水及浆悬浮自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa下保压5min。此过程应重复1至2次。

压浆后从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补灌，必须使压浆孔完全密实。

压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。

在整个压浆过程中（包括压浆孔数和位置）做好记录，以防漏灌。孔道压浆每一工作班的制作40×40×160mm试件3组，进行抗压强度和抗折强度试验（1组随梁同条件养护，2组标准养护），并对压浆进行记录，记录项目包括所采用的压浆材料及配合比、压浆时间、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等。

浆体严格按照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，加水空转搅拌数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前再投入原材料，不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。

　　6.1.2.5 管道压浆时限

终张拉完毕，在48h内进行管道压浆。压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。压浆强度未达到28ｄ强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。

　　6.1.2.6 梁体、浆体及环境温度

压浆时浆体温度在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取措施以满足要求。

6.1.2.7高温施工

在环境温度高于35℃时，选择温度较低的时间施工，安排在夜间进行。

　　6.1.3检验规则

　　6.1.3.1浆体常规检验

浆体检验项目包括初凝、终凝、出机流动度、30min后流动度、24小时自由泌水率、7天和28天的抗压及抗折强度、24小时自由膨胀率。

　　6.1.3.2 型式检验

　　 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或产品转产；

b)正常生产满一年时；

c)产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；

d)产品停产半年以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

　　6.1.3.3 抽样及频次

取样、抽样：按GB12573规定，取压浆剂4kg进行性能试验。

　　检验频次：新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月由法定检验机构进行一次17项型式试验。

常规检验：以压浆剂用量10ｔ为一批，不足10ｔ按1批计，进行一次10项检验，详见表3。

6.1.3.4验证检验

本梁场生产324孔梁，要进行一次压浆密实度验证。开凿位置选择梁端管道弯起较高处，开凿时首先测量并避让钢绞线及构造筋，开凿验证后要及时采用与梁体同标号的高强细石混凝土进行修补，具体修补方案详见《工艺细则》。

⑴　工作前，检查排浆口是否清洗干净，电机是否顺时转动，保险丝是否完好，接头是否严密，管道是否通畅。发现异常情况时，立即停机，先打开泄浆阀，使压力下降，再排除故障。每班结束前，用清水冲洗管路，直至清洗干净。

⑵ 孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人，须戴防护眼镜，穿雨靴、戴水套。胶管与灰浆泵及进口阀连接牢固后，才能开始压浆。堵拧灌浆孔时应站在孔的侧面，以防止灰浆喷出伤人。

　　6.2.1配合比选定

预制梁封锚砼，环境侵蚀条件按T2,坍落度为10～30mm。依据规范标准：同C50梁体砼。原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂,其它与梁体砼相同。根据配合比拌合物性能试验结果，配合比拌合物性能满足施工要求，试验结果及理论配合比见下表。

配合比力学性能试验结果

db65／t 4031-2017标准下载理论配合比单方材料用量

　　6.2.2工艺要求:

　　6.2.2.1封锚砼采用C50无收缩砼。封锚在终张拉后3天内进行。

　　6.2.2.2封锚前对锚穴进行凿毛处理，对混凝土表面进行凿毛处理的目的，是为了加强混凝土新旧结合面之间的粘合力，从而使新旧结合层的混凝土形成一个整体，保证结构的完整性，要求达到2c㎡凿点在1个以上，凿点深度2～5mm。清除表面浮浆，同时清洗端部及支承板浮浆，外露钢绞线用北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产的聚氨酯防水涂料涂刷，以防止预应力筋端部锈蚀，以增加砼的粘结力。

　　6.2.2.4按设计图设置封锚钢筋。

　　6.2.2.5每次封锚制作15×15×15cm3试件5组，以标准条件养护,以鉴定28d强度。

　　6.2.2.6待封锚砼初凝后隧道安全技术交底-隧道，用湿麻袋覆盖进行养护，并每隔2h洒水一次。3d后每4h洒水一次，直到7d为止。

　　6.2.2.7封锚砼养护结束后，在梁端底板与腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料，涂层厚度1.5mm。