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桩基人工挖孔桩施工安全专项措施（方案）桩基人工挖孔桩施工安全专项措施
在进行桩基人工挖孔桩施工时，确保作业人员的安全至关重要。以下是一些关键的安全措施：
1.前期准备：
某电力公司钢结构工程cad图纸进行详细的风险评估和应急预案制定。
确保所有参与人员接受过专业培训，并熟悉相关操作规程。
2.现场管理：
设置明显的安全警示标志，确保孔口周围无杂物堆放。
定期检查施工设备的完好性，如提升装置、通风设备等。
3.通风与照明：
保证孔内有足够的自然或机械通风措施，防止有害气体积聚。
使用防爆灯具，并保持良好的照明条件。
4.防护装备：
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和口罩。
配备有效的个人防护设备，如救生绳索等。
5.监测与应急：
定期检测孔内气体浓度，确保氧气含量充足且无有害物质超标。
准备好紧急救援设备，并定期进行演练，确保在发生事故时能迅速响应。
6.施工过程控制：
严格遵循分层开挖原则，避免一次性挖掘过深导致塌方风险增加。
每次作业完成后及时回填孔口，防止雨水等进入孔内造成安全隐患。
通过上述措施的实施，可以有效保障人工挖孔桩施工的安全性。
各级人员的职责权限均按照岗位责任制和安全生产责任制执行。
在基础施工时，合理安排工期，并采取必要的防护措施，施工过程严格按照相应施工技术规范施工，严防安全事故的发生。现针对人工挖孔桩的结构特点、施工特点及采用的施工方法，对存在的危险因素可能造成的施工安全危害；对机械设备、临时用电等可能给施工人员带来的不安全因素和危险；对有毒有害、易燃易爆等气体可能造成的危害；对施工现场及周边环境可能给居民、地下管网带来的危害，从技术上采取相应的安全措施以确保施工安全。
1、人工挖孔桩开挖施工安全措施
（1）孔口按要求设置锁口，锁口高出地面15～20cm，防止水流或土石进入孔内，挖孔较深或有渗水时，采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔，护壁施工钢筋必须到锁口，并应每节相连，同时确保砼浇筑强度不能低于C30。
（2）提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应进行经常性维护保养，并定期进行检查，卷扬机操作人员必须持证上岗。下井时工具先下，上井时工具先装好，人出地面后再提吊桶。孔口派专人管理，负责检查渣土提升支架、孔口附近的洒落土等，孔口人员按要求配挂好安全带。
（4）在孔内挖土人员的头顶部位设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员在护盖下面避险。当桩间净距小于4.5m时，相邻两孔采取隔孔开挖，保证挖孔桩之间净距符合安全要求；在浇注桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔停止作业，人员撤出桩孔。
（5）每日开工前用活物（活鸡）检测井下的有毒有害气体，一般情况在15～30分钟，并设立足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，用专门设备向井下送风。每班施工作业前先送风，后进入桩内施工作业，并保持桩内通风状况良好。
（6）挖孔桩开挖深度在10m以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，送风的风量不应小于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大；当在孔底凿岩时也应加大送风量；另外加强对桩内有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。
（7）桩内的通风、检测等工作，项目派专人负责管理，项目部安全管理人员负责监督实施，并按规定做好原始记录签字。
（8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除均由持证电工操作；电器严格按规范接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电实行分闸，严禁一闸多用。孔上电缆架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
（9）挖出的土石方及时运离孔口，堆放在孔口四周1.0m范围以外，且堆放高度不得超过1.5m，孔口四周设置护栏，加0.8m高围栏围护。
（10）严禁夜间从事人工挖孔桩作业，挖孔暂停时，孔口设置罩盖及标志。
（11）在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口的临边应设置符合规范要求的防护栏杆；桩基口的临边作业人员应正确栓挂符合国家标准的安全带。
（12）在人工挖孔桩开挖过程中，为了防止雨水流入桩孔内或孔口临边的物体坠入桩孔内伤人，桩孔口除了进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”。“锁颈”沿桩孔口连续设置，高20cm，宽10cm。
（13）提升支架、桩孔口操作平台搭设及护壁施工等均按照设计及规范要求执行。
（14）开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.5～1m深时用手钻或不小于Φ16mm的钢筋对孔底做“品”字型检查，检查孔底以下是否有洞穴、涌沙等，并留意孔内的一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，立即停止作业并迅速撤离。
（15）桩基在挖出表面覆盖土时，如遇电缆、管道、地下埋藏物或辨别不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告；严禁随意敲击、刨挖和玩弄。
（17）桩口孔搭设的操作平台、提升支架应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
（18）为了防止孔壁坍塌，应根据桩孔大小及地质情况采用可靠地支护孔壁的施工方法，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、砼强度等级均应符合设计要求或经审批后的施工方案的要求，护壁每节高度视地质情况而定，一般为0.3～1m即可，但当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时，护壁每节高度应减小至0.3～0.5m并随挖、随验、随灌注砼或采用钢护筒及有效地降水措施。同时在进行护壁支护时，还必须注意以下几个问题：
a、上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于50cm；
b、每节护壁必须保证在当日连续施工完毕；
c、护壁砼必须保证振捣密实，并应根据土层渗水情况使用速凝剂；
d、护壁模板的拆除应在灌注砼24小时以后，并且护壁混凝土强度必须达到设计强度的70%；
e、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时补强。
（19）当桩孔开挖深度达到5m以下时，应在孔底面上3m左右处的护壁凸缘上设置随桩孔长度、宽度为0.6米的防护棚。防护棚可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶（篮）上下时，孔内作业人员必须站在防护棚下避险，以防坠物伤人，如遇起吊较大或用钢丝绳裸吊时，孔内作业人员全部撤至地面后才能起吊。
（20）当使用机动车辆到桩孔附近运弃渣时，应作好预防措施或暂停孔内作业（作业人员不准留在桩孔内），以防挤压塌孔；桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。
（21）排除桩孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。
（22）桩孔口配合人员应精力集中，密切监视孔内情况，并积极配合桩孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。
（23）施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件、施工用电及个人防护用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
（24）施工现场应设有资质的专职安全生产管理人员，在施工前和施工中对施工现场各部位进行认真检查，发现隐患及时处理。
（25）暂停施工的桩孔，孔口四周必须设置护栏，并加板封闭孔口。
（26）桩孔内的作业人员还应严格遵守下列规定：
a、从事桩孔内的作业人员应以健康男性青壮年为宜，并须经健康检查合格和安全教育培训且考核合格后，方可从事桩孔内的作业；
b、进入桩孔内的作业人员必须穿绝缘鞋、戴安全帽和穿防护服等；
c、严禁饮酒后进入桩孔内作业，不准在桩孔内吸烟，不得在桩孔底使用明火；
d、桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人保护；
e、桩孔内作业人员每作业4小时应轮换。
2、钢筋工程安全技术措施
（1）钢筋制作钢筋焊接及锚固桩预应力施工过程中均应严格按照施工规范和操作规程进行，避免机械伤害和触电事故发生。
（2）用于绑扎钢筋和吊钢筋下孔的脚手架应符合规范规定，其强度、刚度和稳定性必须满足要求。
（3）钢筋应绑扎牢固，防止施工过程中骨架变形伤人。
（4）钢管搭设模板支撑、脚手架，使用前必须涂有防锈油漆，才能投入使用。
（5）手（电）动葫芦吊蓝，严禁使用脚手架钢管加扣件，搭设吊蓝架。必须使用型钢（螺栓连接或焊接）搭设吊蓝架。
（6）严禁使用脚手架钢管加扣件搭设卸料平台，必须使用工具式卸料平台和型钢制作的卸料平台。
（7）禁止使用钢筋制作的挂架，必须使用型钢制作的挂架。
3、砼浇注安全技术措施
砼浇注过程中严格按照施工规范和操作规程进行，避免坠落和触电事故的发生。
（1）挖孔成型后，应及时清除护壁上泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后应立即封底和灌注桩身砼；若暂不灌注桩身砼时，应下置钢护筒。
（2）灌注桩身砼时2012年一级建筑工程管理与实务要点解析王树京，砼必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距离孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；砼宜采用插入式振捣振实。
（3）当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注砼等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边灌注砼（包括相邻桩的灌注）
4.施工环境安全技术措施
（1）施工现场设立明显标志、标牌和警示标志，施工现场封闭施工，防止行人进入施工现场。
（2）对周边环境及挖孔桩进行监测，确保基础施工的安全。
（4）施工开始前，应会同有关单位、业主、监理等对现场临近的（建）构筑物进行仔细的勘察，并将原有裂缝及特殊情况摄像、录像或标示等方式记录备查，对挖孔可能危及的临房应事先采取保护或加固措施。
（5）桩孔开挖后，应设专人观察地面及建（构）筑物的变化情况试验检测用表，以利发生异常情况及时采取有效地处理措施。
（6）对周边建（构）筑物、地下管网等制定切实可行的监控措施和专项保护措施。
（8）施工中严格遵守《严格控制主城区建筑施工扬尘污染暂行工作方案》（渝建发【2003】34号）的各项规定，制定防止扬尘污染专项措施，杜绝施工扬尘污染。