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重点小二型水库除险加固工程监理实施细则

重点小二型水库除险加固工程监理实施细则

重点小二型水库除险加固工程的监理实施细则是确保工程项目顺利进行和质量控制的重要文件。该细则通常包括以下几个方面：

1.项目概述：明确工程项目的背景、目的及范围，以及涉及的主要技术标准与规范。

2.组织结构与职责分工：详细描述监理单位内部的组织架构及其成员职责分配沙坝堤防工程投标文件（技术标），确保每个环节都有专人负责。

3.质量控制措施：

施工准备阶段：包括图纸审查、材料检验等。

施工过程监控：对关键工序进行现场监督，并记录相关数据。

验收标准与程序：制定详细的验收标准和流程，确保工程质量符合要求。

4.安全管理措施：强调安全第一的原则，制定相应的应急预案及紧急处理办法。

5.进度控制与投资管理：

制定合理的施工计划并监督执行情况。

定期进行财务审计，保证资金使用合理透明。

6.信息管理：建立完善的档案管理体系，确保所有文件资料完整保存和有效利用。

7.变更管理：明确变更申请、审批及实施程序，保障工程变更过程规范有序。

8.沟通协调机制：设立定期会议制度和其他形式的沟通渠道，促进项目各方之间的交流与合作。

通过上述措施的有效落实，可以确保重点小二型水库除险加固工程顺利推进，并达到预期的质量和安全目标。

1、砼工程要求均采用钢模板和刨光木模，形状尺寸准确，并与设计图需要相符。

2、模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，有足够的稳定性、刚度和强度。

3、模板安装必须保持足够的固定设施，支承牢靠，各模板接缝处，必须平整、严密，成型偏差不大于5毫米，成型前应刷涂新柴油，不准用废旧机油或其它带污染的脱模剂，以保证砼外型美观。

4、拆模要达到规范要求拆模强度后方可进行，并符合操作规范。

1、钢筋加工应严格按照设计要求下料配制，搭接一律采用电弧焊接，双面焊接长度不应小于5d（d为焊接钢筋直径），单面焊接长度不应小于10d，焊缝高度应为0.25d，但不小于4毫米，焊接后的钢筋调整到同一轴线上。钢筋绑扎时应严格按照图纸尺寸进行，误差不大于2厘米，绑扎骨架应紧密牢靠，运输中不变形。

2、为保证焊接质量,在开始施焊前, 或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号及调换焊接工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利条件下施焊时，应先用相同的材料、相同的焊接操作条件和参数，制作两个抗拉试件，试验结果在大于、等于该类钢材的抗拉强度时，才允许正式施焊,对每个焊头必须进行外观检查，必要时，应从成品中抽取试件,作抗拉试验。

3、焊头外观检查，焊接表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。

4、钢筋的安装位置、间距、保护层厚度，各部位钢筋直径、长度均应符合设计及规范要求，必要时应加保护层垫块。

5、安装后的钢筋应有足够刚度和稳定性，保证浇筑时固定不变，并经检查验收合格签证后方可浇筑。

混凝土在浇筑前必须在各部位尺寸材料检验合格、各项准备就绪，向监理工程师提交报验材料和混凝土浇筑开仓报审表（包括伸缩缝、施工缝位置及处理办法等），获批准签证后，方可进行，浇筑时要做好原始施工记录。

1、混凝土配合比必须严格执行批准的砼配合比试验数据。不得采用其他途径获得的砼配合比。

砼的骨料一律用磅秤称量，各施工队应配备磅秤，严格按照统一签发的配料表进行配料，不能擅自更改，材料重量偏差不得超出2％。所有砼均要求机械拌合和振捣，当生料全部装入后净拌合时间为60秒至90秒，严禁随意加水和砂砾料。

混凝土的运输要道路平整，严禁颠簸，避免运输中混凝土离析、禁止运输中漏浆。

混凝土的浇筑基本要求是“内实外光”，认真按照施工规程进行操作。

（1）认真检查模板、钢筋尺寸、规格是否符合设计要求，模板是否

（2）浇筑时应分层浇筑和振捣，以赶浆法逐渐向前浇筑。

（3）入仓混凝土应均匀一致，以防石子集中和混凝土不均匀。

（4）砼全部采用振捣器振捣，每一位置的振捣时间以砼不再显著下降，不出气泡并开始泛浆时为准，捣振器前后两次插入的间距应不超过振捣器有效半径的1.5倍，宜直插，按顺序依次振捣。

（5）浇筑混凝土应一气呵成，控制间歇时间小于90分钟。

（6）严格控制设计标高和认真抹面，用原浆压光，使其外型美观，禁止另加砂浆抹面或撒水泥压光。

混凝土浇完12小时后应盖草苫洒水养护，严禁曝晒，养护时间不得少于21天。

拆除摸板的期限，应遵守下列规定：

（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25Kg/㎝2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。(混凝土强度达到25Kg/㎝2时所需要的时间：以C20混凝土为例，在日平均温度15度以上时1天半，日平均温度20度以上时一天)。

（2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。

跨度≤2米 70%

跨度> 2米 100%

跨度≤2米 50%

跨度2～8米 70%

跨度> 8米 100%

（3）经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可提前拆摸。

7、热天、雨天施工，应符合有关技术规范要求。

第十三章 金属结构安装

一、设备材料的采购、贮存和保管

1.审查闸门、启闭机制造厂的生产资质、严禁无证生产。

2.将质量控制作为监理工作的重点，积极推行全面质量管理。从组织措施、施工人员质量意识、生产设备条件等方面入手，通过审阅制造厂提供的资料与现场考察等方法，对产品质量保证能力进行审核，以确保施工质量，创优质产品。

3.对生产厂采购质量的监督，检查。

（1）进货物资质量合格证书，生产厂验收记录、识别标志及贮存情况。并对无法确认其牌号和性能的物资进行理、化试验。

（2）对因保管不善导致变质、受损、而影响性能的物资的处理情况。

4.对生产厂工艺准备及工序质量的监督。

（1）检查生产厂是否已按照产品设计、规范、对产品制造过程的质量控制进行了统筹规划和安排，制定的工艺总体方案或工艺质量控制计划是否已对影响质量的与关因素进行了分析。

（2）检查对重要生产工序的实际质量保证能力如何。如焊接工艺评定的材料，设备、操作技术、工艺参数等。

（3）检查对质量特性起主要作用的辅助材料，辅助设施和生产环境的控制情。

二、闸门和埋件制造

闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色材料，必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监理工程师的同意才能使用。

凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。

（2）焊接材料

1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。

2）焊条应符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有关规定。

3）自动焊用的焊丝应符合GB1300的有关规定；

4）碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定；

5）焊接材料都必须具有产品质量合格证；

6）焊条的贮存保管遵照JB3223的规定执行。

金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合施工图样的规定，其性能应符合有关标准。

（1）金属结构的焊接按施工图样和DL/T5018第4.1至第4.5条的规定及SL36的规定执行。

（2）经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。

（3）缝坡口的型式与尺寸应符合施工图样规定。当施工图样没有注明时，按GB985、或GB986执行。

（4）除施工图样另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。

（5）钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻间距不应小于100毫米。

4.工艺流程和焊接工艺

对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直到合格才能进行下一道工序。

（1）铸钢件应符合施工图样和GB6414的规定。

（2）铸钢件的化学成分和机械性能应符合GB11352或JB/QZ4179的规定；热处理及硬度应符合图样要求；弧门铰链、铰座需要探伤。

（4）当铸件的缺陷超出上述规定时，应经承包单位的技术、质量检查等有关部门研究，制订可靠的补焊措施，并得到监理工程师的同意才能补焊，补焊后的质量应符合设计要求。

（5）吊具、吊轴、轮轴、支铰轴不得补焊。

金属结构防腐主要根据各单项水闸的设计要求确定，参照下列有关条款执行。

（1）闸门防腐蚀采用涂料与牺牲阳极阴极保护联合保护法。表面预处理的清洁度为Sa2.5级，粗糙度应在Ry60~100μm，且应干燥，无灰尘。

（2）涂料采用氯化橡胶铝粉厚浆型底漆及面漆各两道，漆膜总厚度不小于250μm。

jg∕t 5045.2-1993 混凝土搅拌机 混凝土搅拌机衬板技术条件（3）阳极块的布置及数量以施工图样规定执行。

（4）油漆的质量和调制应符合SDZ014的规定；

（5）涂装的技术要求遵照SDZ014的规定执行；

（6）漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；

（7）漆膜的厚度用测厚仪测量，每10m2不少于3处。

（1）各个制造项目的成品应配套运输建筑专业英语词汇e，并用油漆标明设备或构件的名称或编号；