资源下载简介

张家港沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区施工组织设计（范例)简介：

《张家港沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区施工组织设计》是一个详细的施工计划，主要用于指导在张家港沙景宽厚板有限公司的热处理工程中，水处理区的建设和施工过程。这个设计可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对水处理区的工程背景、规模、重要性以及在整体热处理工程中的位置进行介绍。

2. 设计目标和任务：明确水处理区的设计标准、功能需求，如水质净化、循环利用等。

3. 施工范围：列出具体的施工内容，如管道安装、设备采购和安装、水处理设施的搭建等。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 施工方法和技术：介绍将采用的施工技术和工艺，可能包括管道焊接、设备调试、水质检测等。

6. 质量控制：说明如何保证施工质量和符合相关安全、环保标准，包括质量检测、验收流程等。

7. 安全管理：制定安全施工措施，预防施工过程中的安全事故。

8. 资源配置：列出施工所需的人员、设备、材料等资源的需求和安排。

9. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或意外情况，制定相应的应对策略。

以上内容仅为可能的内容概述，具体的施工组织设计会根据工程实际情况进行详细规划和编写。

张家港沙景宽厚板有限公司热处理工程水处理区施工组织设计（范例)部分内容预览：

3.1、要严格控制坡度、轴线,不得偏移。定位桩要用砼浇灌固定牢靠,每挖深1米要进行了复测,每次复测时都要检查定位桩,如有异动要利用控制桩进行检查定位桩。

3.2、采用箱式道板铺设坡道。因土质松软,含水量大,挖土较深,故坡度较大,需要采用专用箱式道基板铺设坡道,并尽可能使坡道平缓,以加快运土速度。

DBJ50∕T-402-2021 地铁工程施工质量验收标准 通则3.4、运土时对厂区道路的保洁。因运土方量较大,要选密封较好的车型,装土不可高出车墙板500㎜,以免沿途抛洒,并要派专人监护和清扫。

构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行土方回填，但必须视各构筑物的抗浮要求，在基本满足抗浮要求或采取措施保证构筑物安全的前提下方可进行土方回填。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行。分层回填，厚度为250～300mm，最后夯实高度高出设计面50mm，预留沉降量。质量控制与检验，土料运至施工现场应有专职人员检验土质，是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压(夯实)质量进行检验，检验方法一般采用环刀法(或灌砂法)取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。测定干密度与含水量相关性和原位土密度及含水量的试验在现场进行。测试的次数将根据测试对象(填土)和试验结果的一致性决定。

在土方回填之前，承包人将征得项目监理对回填方法陈述的同意，并进行测定干密度、含水量相关性，原位土含水量和干密度等资料。

4.1、土方回填的技术要求:

a)基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。

b)回填土料及含水率和密实度应符合设计要求。

c)回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。

d)回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待业主及监理人员确认后才可进行下道工序施工。

4.2、土方回填节点安排:

(2)砼池浇至±0.000后再进行第二次回填.

4.3、雨季施工控制和应及措施

雨季开挖基槽(坑)时，应注意边坡稳定。放坡适当加大，或设置临时支撑或在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50厚细石砼。

基础施工采取分片、分段、分期完成，基础开挖至标高后，及时验收并浇筑砼垫层。

在施工过程中可能遇到雨季施工，准备防水材料 。为防止基坑边坡浸塌，预备彩条尼龙布铺设在边坡,以防边坡浸塌。基坑开挖过程中要注意地表排水和基坑内排水。为防止地面水涌入基坑内，坑周也有环形排水沟，形成有组织排水，为防止基坑浸泡，开挖时在坑内作好排水沟、集水井；即在基坑底四周修理出一条200×300排水沟，对角设置1个集水坑（500×500×600），预备潜水泵抽水，抽水排入附近正在施工的外部管网的下水井。

1、钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。

2、钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。

3、钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。

4、 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16 ＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。

5、钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。具体如下

(2)楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

(3)柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

(4)梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；

(5)剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定.

(6)满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩；

1、模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。

2、模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。

3、模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。

4、主要单位工程模板支设详见以下简图：

(1）池壁模板对拉加固示意图：

木夹板模板 模板衬管加劲

模板肋（木枋） 加固及撑钢管

(2)底板及立壁模板支设

①按位置线安装模板，下预埋钢筋头以固定模板。

③对拉螺栓的设置，做法如下：

④安装立壁模板工艺流程：

弹线→安洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。

2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

a)非承重模板（墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。

b)承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合规范要求。

c)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

1 .所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。

2. 在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。

3. 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。

4. 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。

5.外脚手架采用双排钢管脚手架，按步距1.8m，小横杆、立杆间距离 1.8m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，每8m设剪刀撑一处。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。

6.各类拉结、支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。

1 .利用我公司在沙钢厂区新建的混凝土搅拌站，电子称计量，砼在砼搅拌站生产拌合料。混凝土浇筑主要采用搅拌车运输，混凝土泵输送混凝土入模的方法施工；局部小体积混凝土可采用机动翻斗车运输，人工送混凝土入模的方法施工。

浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：

A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。

B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。

C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。

D、调配好施工配合比。

JJF(纺织) 090-2020 电子式纺织摇架测力仪校准规范.pdfE、检查设备器具是否完好正常。

F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。

G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。

H、砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。

3.砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内住宅楼及地下车库工程施工组织设计，超过此高度采用串筒料斗下料。混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。