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06.提高超高层核心筒剪力墙预制钢筋笼整体吊装一次合格率.docx简介：

提高超高层核心筒剪力墙预制钢筋笼整体吊装一次合格率是提升建筑工程效率与质量的关键。以下是几点提升策略：

1. 设计优化：设计阶段应充分考虑预制钢筋笼的尺寸、结构复杂度和施工要求。通过优化设计，确保预制件的尺寸精确，结构合理，便于吊装和定位，减少因设计不合理导致的不合格率。

2. 标准化制造：建立严格的制造标准和质量控制体系，确保预制钢筋笼的各个部分都能达到统一的质量标准。这包括钢材的选用、焊接工艺、表面处理、尺寸精度等，以减少因制造误差导致的不合格问题。

3. 精确施工计划：在施工前进行详尽的吊装计划，包括吊装路线、吊具选择、起吊高度、速度控制等。精确的施工计划能有效避免因操作不当导致的吊装问题，提高一次合格率。

4. 培训与安全：对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉吊装设备的操作规程和安全规范。定期进行安全检查，确保吊装设备的性能良好，减少因操作失误或设备故障引起的事故。

5. 现场管理与监控：在施工现场设置有效的质量监控体系，对预制钢筋笼的吊装过程进行实时监控。一旦发现问题，立即采取措施进行调整，避免问题积累导致整体合格率降低。

6. 技术改进与创新：不断探索和采用先进的施工技术和工具，如自动化或半自动化吊装设备、智能监控系统等，提高施工效率和质量控制能力。

7. 经验总结与反馈：对每次吊装过程进行详细记录和分析，总结成功经验和失败教训。通过定期的培训和分享，将这些经验应用于后续的施工中，持续改进施工工艺和质量控制措施。

通过以上策略的实施，可以有效提高超高层核心筒剪力墙预制钢筋笼的整体吊装一次合格率，从而提升整个建筑工程的效率和质量。

06.提高超高层核心筒剪力墙预制钢筋笼整体吊装一次合格率.docx部分内容预览：

实施1：针对“起吊点位置选择不当”要因

由塔吊吊钩吊链直接吊挂钢筋笼改为使用吊装扁担吊运钢筋笼，加设垂直吊链，增加吊点，由两个吊点增加至多个吊点。吊装扁担的吊链垂直吊运钢筋笼，避免产生导致钢筋笼变形的水平力。

2. 建立BIM模型，并对工人进行交底。对于一字型钢筋笼，吊钩吊点设置位置选择如图所示。钢筋笼由平放到竖起的过程中，变形较小。对于L型钢筋笼，吊点位置选择区域如图所示，尽量减小偏心力，保证钢筋笼吊装时受力均匀。并在L型两面之间加设斜钢筋作为支撑，防止L型钢筋笼夹角变化。

DB13(J)∕T 8391-2020 城市智慧照明建设技术标准

实施2：针对“钢筋笼起吊时未加固”要因

1.起吊前，在钢筋笼每个面上加设直径25mm的钢筋作为X型剪刀撑，增强钢筋笼的整体稳定性，减少钢筋笼起吊时变形量。

2. 在起吊点处钢筋竖直方向上加设绑扎一根直径25mm、长度约为1m的加固钢筋，起到均匀受力、防止吊装过程中钢筋笼箍筋偏位变形作用。

实施3：针对“临时固定措施设置不当”要因

1.在爬模操作平台层，采用手拉葫芦及对拉螺杆临时固定钢筋笼，手拉葫芦或对拉螺杆一端拉结在爬模架体上，另外一端拉结在钢筋笼上，并在钢筋笼拉结点位置加设水平方向的拉结钢筋。

手拉葫芦吊钩拉结处一般加设一根直径25毫米、长度2米左右的拉结钢筋。对拉螺杆拉结处一般加设两根直径16毫米、长度1米左右的拉结钢筋。

水平方向和竖直方向拉结点间距2米左右。采用两侧对拉或单侧拉结方式，防止钢筋笼偏斜弯曲变形。

2. 待左右两侧钢筋笼均吊装完毕后，首先在左右相邻两片钢筋笼之间加设斜向剪刀撑，剪刀撑选用直径25mm的钢筋，将两片钢筋笼连接到一起，增加钢筋笼整体稳定性。之后在左右相邻两片钢筋笼之间绑扎加设的搭接钢筋进行连接；爬模提升时拆除外侧剪刀撑。

3. 在顶平台层，在相邻两片不同方向钢筋笼之间加设水平向钢筋将两片钢筋笼临时连接到一起用以稳固钢筋笼，减少钢筋笼失稳，增强核心筒墙体钢筋笼的整体性。

4. 爬模提升时，先拆除一侧临时固定装置，爬这一侧架体。再拆除另外一侧临时固定装置，爬升另外一侧爬模架体。爬模提升前将所有固定装置拆除。

爬模爬升后，靠爬模钢模板以及钢筋笼外侧的混凝土垫块固定钢筋笼。

实施4：针对“钢筋搭接区的加工方法不当”要因

深化图纸，优化钢筋笼搭接区钢筋，将直钢筋改为带内折段的钢筋，内折坡度1:6。

钢筋笼吊装安装时，上方钢筋笼更易与下方钢筋笼对接绑扎。缩短了钢筋整体吊装安装时间，缩短占用塔吊时间，加快核心筒施工速度。

针对以上对策的实际实施情况，我们QC小组对F1、F2层核心筒剪力墙钢筋笼进行逐一排查，本次共检查104片钢筋笼，其中不合格片数为4片，合格片数为100片，钢筋笼安装一次合格率达到了 96.15% ，实现了本次 QC 活动的目标，质量排查情况统计如下：

核心筒剪力墙预制钢筋笼整体吊装施工质量安装一次合格率由活动前的80.77%提高至活动后的96.15%,完成了小组制定的94 %预期目标，现场施工质量有了较大幅度提升 ，获得了业主，监理的表扬。

除达到质量方面目标以外，采用本方式施工有效提高了一次性合格率，避免返工，大大缩短了钢筋整体吊装安装时间，加快核心筒施工速度。标准层核心筒钢筋笼吊装安装时间的由3天/层压缩至2天/层，总预计节省工期58天。

每个塔楼钢筋整体吊绑扎工人约为20人，印尼人工费45元/天，节省工期58天，2个塔楼节省人工成本总计约为20X45X58X2=104400元。

因此本QC实施过程共计节约经济费用约为10.44万元。

在印尼雅加达地区，我中方建筑单位解决了预制钢筋笼整体吊装过程中产生的众多问题，得到了业主、监理的好评，提升了我方建筑单位的影响力、知名度，为企业赢得了信誉。

通过该次活动， 我们不仅提高了钢筋笼安装一合格率同时也积累了丰富的经验。通过QC 小组活动，为公司及项目部培养了一批敢于创新的技术骨干，为本工程质量创优暖通空调工程现场专业管理经验总结，争创海外鲁班奖奠定了基础。

11.2 成果巩固维持

小组成员对现场F3及F4层钢筋笼吊装安装质量再次进行检查，并将检查数据进行统计，通过分析发现，在巩固阶段，现场钢筋笼吊装安装一次合格率基本稳定在96%左右，达到了本次QC活动的效果。

12 总结及下一步打算

12.1 QC活动总结

本次QC活动小组成员按PDCA循环程序，认真分析施工生产中遇到的实际问题。因地制宜，结合印尼当地的施工习惯，制定并实施了有效的对策，通过过程控制，攻坚克难，有效的提高了预制钢筋笼吊装安装一次合格率，顺利达到了预期目标。

小组成员通过分工合作、相互配合，提高自身能力的同时增强团队意识，更重要的是提高了小组成员的改进意识和质量意识。

下一步我们将在海外迎接超高层建筑施工中的更多质量难题，QC 小组会发扬不怕困难的精神，积极开展QC 活动，不断学习、积极创新，提高工程质量【河南地标】12YS7 专用给水工程，争创“海外鲁班奖”目标实现。提前策划，解决更多的现场实际问题。

QC 小组下一活动课题为：提高超高层核心筒墙体垂直度合格率。