JB／T 8701-2018标准规范下载简介

JB／T 8701-2018 制冷用板式换热器简介：

JB/T 8701-2018《制冷用板式换热器》是一部由中国机械工业联合会发布，国家市场监督管理总局批准，于2018年10月1日开始实施的行业标准。该标准主要规定了制冷用板式换热器的术语和定义、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

制冷用板式换热器是一种广泛应用于空调、冰箱、冰柜、速冻设备、食品冷冻、化工制冷等领域的热交换设备。它通过金属板片上的微小间隙进行热交换，具有传热效率高、结构紧凑、易于维护等优点。

在该标准中，对换热器的性能、材料、制造工艺、尺寸、安全性能等都做了详细的规定，以确保产品的质量和安全性。同时，对于产品的检验、包装、运输和贮存也给出了指导，以保证产品在流通环节的质量。

通过对制冷用板式换热器的标准化规定，该标准不仅有助于提升产品的质量，保证用户的安全，也有利于促进制冷设备行业的健康发展，推动技术进步。同时，也为相关企业的生产、设计和使用提供了明确的依据。

JB／T 8701-2018 制冷用板式换热器部分内容预览：

JB/T87012018

b）焊缝及结合处不充许有裂纹； c）板片无钎料的堆积、流挂； d）通道未存在钎料的堵塞现象。

旱缝及结合处不允许有裂纹 反片无钎料的堆积、流挂：

DB22／T 2654-2017 出租房屋消防安全规范7.3.4.2其他焊缝质量应满足以下要求

a）焊缝对口错边量应不大于S/4（s为较薄件之厚度）； b）焊缝余高应不大于1.5mm； c）焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷； d）焊缝咬边深度不应大于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不应超 过该焊缝长度的10%； e）焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除干净； f）焊缝打磨清除表面缺陷或机械损伤后的厚度，应不小于母材的厚度。

7.3.5.1钎焊返修不应超过一次，其他焊接返修不应超过两次， 返修工艺应符合7.3.1.3和7.3.3.2的 规定。 7.3.5.2将返修的次数、部位和试验结果记入质量证明书中。

7.3.5.1钎焊返修不应超过一次，其他焊接返修不应超过两次，

组焊后，板式换热器的内腔应洁净、干燥，无杂物，接管开口应采用塑盖或盲板封闭。

板式换热器的板片、受压元件及焊接材料，应具备材料质量证明书；对无材料质量证明书的材料， 制造商必须按相应标准逐批进行化学成分分析和力学性能试验。

7.4.2.1微裂纹检测

钎焊板式换热器不锈钢板片每批抽0.15%（且不少于3张）进行微裂纹检测，钛材板片每批抽1.5% （且不少于30张）进行微裂纹检测，如发现有微裂纹则应100%检测。有特殊用途和用户要求的板片应 00%进行检测。板片微裂纹用低倍放大镜观察。如用户要求，可按NB/T47013.5的规定进行渗透检测。 半焊和全焊板式换热器不锈钢板片每批抽1%（且不少于3张）进行微裂纹检测，钛材板片每批抽 0%（且不少于30张）进行微裂纹检测，如发现有微裂纹则应100%检测。有特殊用途和用户要求的板 应100%进行检测。板片微裂纹用低倍放大镜观察。如用户要求，可按NB/T47013.5的规定进行渗透 验测。

7.4.2.2波纹深度和密封槽深度检测

板片波纹深度和密封槽深度检测按以下方法进行： a）板片密封槽深度用深度千分表、千分尺及其他精度相同的器具进行检测，检测点应均匀分布， 两端各4点，直线部分每侧4点。 b）板片波纹深度用深度千分表、千分尺及其他精度相同的器具进行检测，检测点沿板片纵向分3排， 每排4点。 c）当采用非自动化生产时，每批抽样不低于1%，进行板片密封槽深度和波纹深度尺寸公差的检 查；如有1张不合格，应逐张检查，对不合格者进行再加工；连续10批合格的批量制造商

抽样比例为0.5%。当采用自动化生产时 油样不低于0.15%，进行板片密封槽深度 和波纹深度尺寸公差的检查；如有1张不合格，应逐张检查；对不合格者进行再加工。 1）同一次装卡模具、同一批材料、同一生产班次压制的板片为一批。

7.4.2.3板片最薄处厚度检测

有以下情形之一时，应抽1张板片用切割 a）用新模具压制的板片； b）用新材料压制的板片； c）模具更换镶块后压制的板片； d）长期停产后，恢复生产时压制的板片

有以下情形之一时，应抽1张板片用切割角 解法或无损测厚法对减薄较大处进行厚度检测： a）用新模具压制的板片； b）用新材料压制的板片； c）模具更换镶块后压制的板片： d）长期停产后，恢复生产时压制的板片。

钎焊板式换热器箱加工时每批首先检 箔的角孔及四边与相应板片的角孔及四 边均匀对称后，再开始批量加工，同一次装卡模具、同一批材料加工的钎箔为一批。

7.4.4.1用直角尺逐台进行组焊后板片包的直线度检验。组焊后板片包的直线度应不大于板片包总厚 度的 2/1 000, 如图 8 所示。

7.4.4.2用焊口检测仪逐个进行法兰对接焊缝

用焊口检测仪逐个进行法兰对接焊缝高度检验。

图8板片包的直线度检查

7.4.5.1公称直径不小于250mm接管的对接焊缝，应按NB/T47013.2的规定进行射线检测。介质为 A3和B3组制冷剂时，II级为合格；其他组制冷剂时，IⅡⅢ级为合格。 7.4.5.2公称直径小于250mm接管的对接焊缝，应按NB/T47013.5的规定进行渗透检测。介质为A3 和B3组制冷剂时，I级为合格；A2、B2和B1组制冷剂时，IⅡI级为合格；A1组可不进行检测

7.4.6.1制造完工的板式换热器应进行压力试验（液压试验或气压试验）。 7.4.6.2压力试验时，必须采用两个准确度不低于1.5级且量程相同的并在有效检定期内的压力表， 力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力。 7.4.6.3气压试验应符合下述规定： a）制成后的钎焊板式换热器一般进行气压试验。 b）气压试验压力按公式（21）计算，并取两者中的较大值。

JB/T87012018

[α]' Pr =1.43 p

式中 PI试验压力，单位为兆帕（MPa) P设计压力，单位为兆帕（MPa)； [o]一一受压元件材料在试验温度下的许用应力，单位为兆帕（MPa； [o]"一受压元件材料在设计温度下的许用应力，单位为兆帕（MPa)。 c）气压试验介质一般采用洁净的空气或氮气。 d）气压试验时应有可靠的安全措施。 e）气压试验时气体温度应不低于5℃；采用浸入水中检漏时，水温应高于气体温度。 .6.4液压试验应符合下述规定 a）有特殊规定的钎焊板式换热器和一般的半焊、全焊板式换热器制造完工后应进行液压试验； b）液压试验压力按公式（22）计算，并取两者中的较大值：

6.4液压试验应符合下述

[α]' Pr =1.43 p

c）液压试验介质一般采用洁净水； d）液压试验时液体温度应不低于5℃； e）用水进行液压试验时，应控制水的氯离子含量（质量分数）不超过2.5×103%。 7.4.6.5板式换热器每侧应分别进行单侧压力试验，试验时相邻侧同时处于常压状态。 7.4.6.6试验时应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保压时间不少于30min。试件不应有泄漏、明 显变形等缺陷。钎焊板式换热器采用气压试验时，保压时间一般为5s，保压前后压力应保持稳定，同 时必须进行泄漏试验。 7.4.6.7液压试验合格后，应排净流道内的积水。对制冷剂侧通道，应进行干燥处理；非制冷剂侧通 道应有防止结冰的措施。

7.4.8.1有以下情形之一时，应进行钎焊板式换热器的爆裂试验

4.8.1有以下情形之一时，应进行针焊板式换热器的爆裂试验： a）新的钎焊炉； b）新的钎焊程序； c）新模具和模具大修：

a）新的钎焊炉； b）新的钎焊程序； c）新模具和模具大修：

产品合格证； 一产品使用说明书； 一产品竣工图； 一产品安装图； 一板片组装流程示意图： 一产品质量文件：至少应包括板片及主要受压元件材料的化学成分和力学性能，焊接质量，板片 和垫片尺寸及板片微裂纹等检测结果，压力、泄漏试验及评定结果，无损检测依据标准和评定 结果，制造商质量检验负责人及检验专用章。 .2.4半焊和全焊板式换热器装箱时重心不宜超过箱高的1/2。

产品合格证； 产品使用说明书； 产品竣工图； 一产品安装图； 板片组装流程示意图： 产品质量文件：至少应包括板片及主要受压元件材料的化学成分和力学性能，焊接质量，板片 和垫片尺寸及板片微裂纹等检测结果，压力、泄漏试验及评定结果，无损检测依据标准和评定 结果，制造商质量检验负责人及检验专用章 2.4半焊和全焊板式换热器装箱时重心不宜超过箱高的1/2

板式换热器的运输应按JB/T4711的规定

附录A （规范性附录） 板式换热器密封垫片

表A.1垫片材料物理性解

注：氯丁类橡胶以及NBR、NBRLT 24h:NBRHT、HNBR 类橡胶以及三元乙丙类橡胶压缩永久变形的测定条件为150℃，24h

A.2.3每批垫片材料均有质量证明书，必须注明硬度、压缩永久变形率数值。

A.3.1垫片厚度极限偏差按图样要求。

3.1垫片厚度极限偏差按图样要求。

A.3.2垫片长度极限偏差应符合表A.2的规定。

表A.2势片长度极限偏差

A.3.3垫片的横截面应符合图样要求。

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A.4.1垫片的上、下主密封面应平整、光滑，不允许有任何气泡、凹陷、凸起、裂缝等影响密封的 快陷。 A.4.2垫片其余部分的缺陷尺寸，长度或宽度应不超过2.0mm，高度或深度应不超过0.2mm

2018版浙江省建设工程计价依据的水平测算A.5.1.1垫片材料的物理

a）常规检验：硬度、压缩永久变形； b）非常规检验：扯断强度、扯断伸长率。 5.1.2垫片的加工尺寸： a）长度； b）厚度； c）垫片的横截面（只有在更新模具时进行检验）； d）垫片的外观质量。

a）常规检验：硬度、压缩永久变形； b）非常规检验：扯断强度、扯断伸长率。 A.5.1.2垫片的加工尺寸： a）长度； b）厚度； c）垫片的横截面（只有在更新模具时进行 d）垫片的外观质量。

JC∕T 401.1-2011 建材机械用铸钢件 第1部分：高锰钢铸件技术条件A.5.2.1热片材料的物理性能按以下标准检

a）扯断强度、扯断伸长率按GB/T528的规定进行检验： b）垫片的硬度按GB/T6031的规定进行检验，样品为垫片，必须测定其平面部； c）垫片的压缩永久变形按GB/T7759（所有部分）的规定进行检验，样品为垫片（热恢复状态）。 A.5.2.2垫片的厚度用测厚仪测量。要求测量点均匀分布而且不少于4个。 A.5.2.3用游标卡尺测量垫片长度时，将垫片平放入板片密封槽后，测量不足或超出部分。 A.5.2.4垫片的外观质量采用目测。 A.5.2.5垫片的横截面应在投影仪上进行检验，至少放大10倍后进行检验。

A.5.3.1检验尺寸公差、硬度及压缩水久变形指标时，按同一品种、同一规格、同一次